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      一種干法脫硫劑的制備方法

      文檔序號:5015969閱讀:243來源:國知局
      專利名稱:一種干法脫硫劑的制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種脫硫劑的制備,具體涉及一種用于氣體干法脫硫過程的高硫容浸漬活性炭干法脫硫劑。
      背景技術(shù)
      在我國的能源體系中,煤炭約占整個能源體系的75 %,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于石油、天然氣和水力。全國S02排放量的90%來自燃煤。因此,減少S02的排放量成為當(dāng)務(wù)之急。目前的脫硫方法大致分為三類一類是濕法,即采用液體吸收劑如水或堿溶液等洗滌;一類是半干法,利用煙氣顯熱蒸發(fā)石灰漿液中的水分,同時石灰與S02反應(yīng)生成干粉狀亞硫酸鈣,兼有濕法和干法的特點;另一類是干法,用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去S02。濕法脫硫技術(shù)比較成熟,已經(jīng)有幾十年的商業(yè)應(yīng)用歷史,但是存在運(yùn)費高、耗水量大、副產(chǎn)物易造成二次污染;干法和半干法技術(shù)具有成本低、工藝簡單、維護(hù)方便、脫硫效率范圍廣、運(yùn)行可靠、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點,受到人們的廣泛關(guān)注,但半干法并沒有從根本上解決資源的可再生利用問題;干法脫硫過程多數(shù)屬于氣固反應(yīng),速度相對較低,煙氣在反應(yīng)器中反應(yīng)時間長,脫硫后的煙氣不降溫,不需要加熱,即可滿足排放擴(kuò)散的要求,此外,干法脫硫技術(shù)還具有無結(jié)垢、結(jié)露、堵塞、可靠性高、二次污染少等優(yōu)點。專利ZL99104M5. X公開了一種用活性炭或者活性炭纖維作為載體負(fù)載氧化銅制備脫硫劑的方法,但是由于碳材料強(qiáng)度低、磨耗高,循環(huán)使用次數(shù)少,生產(chǎn)成本高。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種脫硫劑及其制備方法,其可以采用現(xiàn)有的干法脫硫設(shè)備和工藝,硫容量高,從而大幅降低干法脫硫處理的費用。為達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供一種干法脫硫劑的制備方法,其特征在于包括浸漬和干燥兩個步驟,浸漬可以是分浸也可以是混浸,干燥在40-140°C,10-25小時。其中干燥溫度優(yōu)選為40_120°C。其中用于工業(yè)上氣體脫硫過程,操作溫度為10-100°C,必須在有氧和水的條件下。本發(fā)明提供的改性活性炭干法脫硫劑,以一定孔系的媒制活性炭為原料,以資源豐富,方便取得的材料為改性劑,成本較低,且脫硫速度和硫容量明顯提高,從而大幅降低成本。
      具體實施例方式下面將結(jié)合具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。實施例1:所述脫硫劑的組成為重量比為2%的Na0H,0. 01的含化的有機(jī)醇,余量為脫硫炭。所述的脫硫劑的制備方法,包括浸漬和干燥兩個步驟,浸漬是分浸,干燥在40°C,
      325小時。用于工業(yè)上氣體脫硫過程,操作溫度為100°C,必須在有氧和水的條件下。實施例2:所述脫硫劑的組成為重量比為8%的Na0H,0. 05%的含02的有機(jī)醇,余量為脫硫炭。所述的脫硫劑的制備方法,包括浸漬和干燥兩個步驟,浸漬是混浸,干燥在100°c, 20小時。用于工業(yè)上氣體脫硫過程,操作溫度為70°C,必須在有氧和水的條件下。實施例3:所述脫硫劑的組成為重量比為18%的NaOH,的含02的有機(jī)醇,余量為脫硫炭。所述的脫硫劑的制備方法,包括浸漬和干燥兩個步驟,浸漬可以是分浸也可以是混浸,干燥在140°C,10小時。用于工業(yè)上氣體脫硫過程,操作溫度為10°C,必須在有氧和水的條件下。
      權(quán)利要求
      1.一種干法脫硫劑的制備方法,其特征在于將重量比為2-18%的Na0H,0.01-l%的含02的有機(jī)醇,余量為脫硫炭的混合物料進(jìn)行浸漬和干燥兩個步驟,浸漬可以是分浸也可以是混浸,干燥在40-140°C,10-25小時。
      2.如權(quán)利要求1所述的干法脫硫劑的制備方法,其特征在于干燥溫度為40-120°C。
      3.如權(quán)利要求1所述的干法脫硫劑的制備方法,其特征在于用于工業(yè)上氣體脫硫過程,操作溫度為10-10(rc,必須在有氧和水的條件下。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種干法脫硫劑的制備方法,其組成為重量比為2-18%的NaOH,0.01-1%的含O2的有機(jī)醇,余量為脫硫炭。所述的脫硫劑的制備方法,包括浸漬和干燥兩個步驟,浸漬可以是分浸也可以是混浸,干燥在40-140℃,10-25小時。干燥溫度優(yōu)選為40-120℃。用于工業(yè)上氣體脫硫過程,操作溫度為10-100℃,必須在有氧和水的條件下。本發(fā)明的硫容量高,大幅降低干法脫硫處理的成本。
      文檔編號B01D53/50GK102512916SQ201110405708
      公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
      發(fā)明者李娜, 鄭龍, 雷威 申請人:西安瑞金源能源科技有限責(zé)任公司
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