專利名稱：一種反應釜進料口裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種濕法冶金反應釜，特別是一種反應釜進料口裝置。
背景技術：
目前，稀土礦加工企業(yè)在進行濕法冶金反應時，是將稀土溶料和強酸及其他反應物進行混合。反應物混合時發(fā)生劇烈的化學反應并釋放出大量的熱量，使反應物快速升溫， 產生帶有強酸性的蒸汽和料液。這些蒸汽和料液噴濺到人身上，會引起嚴重的化學灼傷和酸腐蝕；同時也造成物料浪費，給生產企業(yè)帶來不必要的損失。出現此現象的主要原因是由于操作時稀土氧化物加入速度過快，導致化學反應過于激烈，在加添加反應物時無法快速、 及時關閉進料蓋而導致。另外，稀土溶料在常壓狀態(tài)下，反應釜進料口又很少采用有效的安全防護措施，因此時常發(fā)生操作人員被化學物灼傷的事故。目前此操作都需要靠有經驗的員工進行操作，避免添加稀土氧化物時發(fā)生冒槽現象和化學物灼傷的事故，但也偶爾還會發(fā)生冒槽現象。綜上所述目前需要一種可以避免添加原來時發(fā)生冒槽現象和化學物灼傷的事故的反應釜進料口裝置。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于目前所使用的離子型稀土溶料反應釜的缺點設計一種可以避免添加物料時發(fā)生冒槽現象時物料浪費、節(jié)省資源和化學物灼傷的事故保證操作人員的人身安全的反應釜進料口裝置。本實用新型通過以下技術方案實現上述目的針對現有的離子型稀土溶料反應釜的進料裝置存在的技術缺點，設計一種反應釜進料口裝置，其主要結構是與反應釜配套的釜蓋，在釜蓋上開設有橢圓形的進料口和與進料口相匹配的進料蓋。所述的進料蓋是由半橢圓形上蓋板和半橢圓形的下蓋板組成，上蓋板與下蓋板之間通過一個垂直上蓋板和下蓋板的連接板連接成“Z”字形的進料蓋；進料蓋與釜蓋之間通過設在進料蓋上的轉軸軸接。上蓋板的質量大于下蓋板，沿著進料口四周且位于釜蓋的下方設有槽壁。在常態(tài)時，由于上蓋板的質量大于下蓋板，使得下蓋板貼合在槽壁邊緣上，使反應釜內側與外界隔離。在向反應釜內添加物料時，將稀土精礦倒入進料口。當下蓋板和稀土精礦質量的總和超過上蓋板時，下蓋板向下轉動，此時稀土精礦就可以自動滑進反應釜內，然后迅速自動復位，使反應釜內側與外界迅速隔離。所述的上蓋板和下蓋板是沿橢圓短半徑切開的半橢圓型，上蓋板的短半徑大于等于下蓋板的短半徑，下蓋板的短半徑大于等于進料口的短半徑。轉軸與釜蓋之間的連接方式是在下蓋板和連接板之間設置有同時垂直于上蓋板、 下蓋板和連接板的加強筋，轉軸固定在加強筋的頂端；在進料口的短半徑的兩側設有與轉軸軸接的軸環(huán)，軸環(huán)固定在釜蓋上。在上蓋板、下蓋板、連接板、加強筋表面覆蓋有含氟塑料層；轉軸除兩端以外的表面設置有含氟塑料層?？梢赃_到防腐蝕目的。在上蓋板上設置有把手，以便操作人員打開進料蓋取樣。本實用新型具有操作方便、可以避免添加原來時發(fā)生冒槽現象時物料浪費、節(jié)省資源和化學物灼傷的事故保證操作人員的人身安全、減輕員工操作強度等優(yōu)點。

圖1為本實用新型實施例一結構示意圖；圖2為本實用新型實施例一釜蓋結構示意圖；圖3為本實用新型實施例一進料蓋結構俯視圖；圖4為本實用新型實施例一進料蓋結構主視圖；圖5為本實用新型實施例一進料蓋安裝結構示意圖；圖6為本實用新型實施例二進料蓋安裝結構示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖1、2所示，其主要結構是與反應釜配套的釜蓋1，在釜蓋1上開設有橢圓形的進料口 2和與進料口 2相匹配的進料蓋3。如圖3所示，所述的進料蓋3是由半橢圓形上蓋板31和半橢圓形的下蓋板32組成。如圖4所示，上蓋板31與下蓋板32之間通過一個垂直上蓋板31和下蓋板32的連接板33連接成“Z”字形的進料蓋3 ；進料蓋3與釜蓋1之間通過設在進料蓋3上的轉軸34軸接。如圖3所述的上蓋板31和下蓋板32是沿橢圓短半徑切開的半橢圓型，上蓋板31 的短半徑大于下蓋板32的短半徑，下蓋板32的短半徑大于等于進料口 2的短半徑。如圖5所示，上蓋板31的質量大于下蓋板32，沿著進料口 2四周且位于釜蓋1的下方設有槽壁4。在常態(tài)時，由于上蓋板31的質量大于下蓋板32，使得下蓋板31貼合在槽壁4邊緣上，使反應釜內側與外界隔離。在向反應釜內添加物料時，將稀土精礦倒入進料口 2。如圖5所示，轉軸34與釜蓋1之間的連接方式是在下蓋板32和連接板33之間設置同時垂直于上蓋板31、下蓋板32和連接板33的加強筋35，轉軸34固定在加強筋35的頂端；在進料口 2的短半徑的兩側設有與轉軸34軸接的軸環(huán)5，軸環(huán)5固定在釜蓋1上。實施例二 如圖6所示，本實施例的主要結構與實施例一的結構基本相同，其區(qū)別在于在上蓋板31、下蓋板32、連接板33、加強筋35表面覆蓋有含氟塑料層6 ；在轉軸34除兩端以外的表面也設置有含氟塑料層6。達到防腐蝕目的。在上蓋板31上設置有把手7， 以便操作人員打開進料蓋3取樣。
權利要求1.一種反應釜進料口裝置，其主要結構是與反應釜配套的釜蓋，在釜蓋上開設有橢圓形的進料口和與進料口相匹配的進料蓋，其特征在于進料蓋由半橢圓形上蓋板和半橢圓形的下蓋板組成，上蓋板與下蓋板之間通過一個垂直上蓋板和下蓋板的連接板連接成“Z”字形的進料蓋；進料蓋與釜蓋之間通過設在進料蓋上的轉軸軸接。
2.根據權利要求1任一項所述的反應釜進料口裝置，其特征在于所述的上蓋板的質量大于下蓋板，沿著進料口四周且位于釜蓋的下方設有槽壁。
3.根據權利要求2所述的反應釜進料口裝置，其特征在于所述的上蓋板和下蓋板是沿橢圓短半徑切開的半橢圓型，上蓋板的短半徑大于等于下蓋板的短半徑，下蓋板的短半徑大于等于進料口的短半徑。
4.根據權利要求3所述的反應釜進料口裝置，其特征在于所述的轉軸與釜蓋之間的連接方式是在下蓋板和連接板之間設置有加強筋，加強筋同時垂直于上蓋、下蓋和連接板的加強筋，轉軸固定在加強筋的頂端；在進料口的短半徑的兩側設有與轉軸軸接的軸環(huán)，軸環(huán)固定在釜蓋上。
5.根據權利要求4所述的反應釜進料口裝置，其特征在于所述上蓋板、下蓋板、連接板、加強筋表面覆蓋有含氟塑料層；轉軸除兩端以外的表面設置有含氟塑料層。
6.根據權利要求4所述的反應釜進料口裝置，其特征在于所述上蓋板上設置有把手。
專利摘要本實用新型涉及濕法冶金領域中的一種反應釜進料口裝置，其主要結構是與反應釜配套的釜蓋，在釜蓋上開設有橢圓形的進料口和與進料口相匹配的進料蓋。所述的進料蓋是由半橢圓形上蓋板和半橢圓形的下蓋板組成，上蓋板與下蓋板之間通過一個垂直上蓋板和下蓋板的連接板連接成“Z”字形的進料蓋；進料蓋與釜蓋之間通過設在進料蓋上的轉軸軸接。本實用新型具有避免添加物料時發(fā)生冒槽現象時物料浪費、節(jié)省資源和避免化學物灼傷的事故，保證操作人員的人身安全等優(yōu)點。
文檔編號B01J4/00GK202161977SQ20112001881
公開日2012年3月14日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權日2011年1月13日
發(fā)明者劉毅, 楊清宇, 王琳麗, 韓建設 申請人:清遠市嘉禾稀有金屬有限公司