專利名稱：一種機械化焦油氨水澄清槽裝置的制作方法
技術領域：
一種機械化焦油氨水澄清槽裝置，用于焦化廠回收車間回收氨水和焦油，屬于焦油氨水分離技術領域。
背景技術：
焦油、氨水、焦渣組成的混合物是一種懸浮液。焦油和氨水相對密度不同，我國目前典型的焦油氨水分離流程如下熾熱的焦爐煤氣從橋管匯至集氣管，橋管內噴淋大量循環(huán)水，煤氣溫度從約650°C劇降至80-85°C，小部分水分蒸發(fā)，大量水吸收煤氣中的氨，也捕集煤氣中的焦油和焦炭粒子。隨后，水相和液相一起送到氣液分離器，分出的液體、固體從機械化焦油氨水澄清槽的側上方進入澄清槽，氣液分離器分出的氣相送到初冷器，經冷卻水間接冷卻到約30°C輸送至鼓風機，水氣和焦油氣冷凝，成為冷凝液。冷凝液中含有大量冷凝氨水和焦油，冷凝液自流到冷凝液槽，再經泵打到機械化焦油氨水澄清槽頂部沖入槽內。 槽內設有刮板機，以刮出焦粒等固體顆粒。澄清槽體積較大，焦油和氨水因比重不同分成兩層。焦油比重大于氨水，沉于底部。溢流氨水經循環(huán)槽，再經泵送到焦爐橋管，完成循環(huán)。澄清槽底部的粗焦油，溫度為35°C，視其與氨水的界面高度，調節(jié)流入焦油中間槽，再泵送到焦油脫水槽，經蒸汽加熱、靜止數十小時而得水分小于4%的成品焦油。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種能高效分離焦油和氨水混合液的機械化焦油氨水澄清分離槽，所述分離槽能有效解決原有技術分離接觸界面不斷翻騰的弊端，形成穩(wěn)定分離區(qū)、分離層，提高產品溫度。按照本實用新型提供的技術方案，一種機械化焦油氨水澄清槽裝置，包括循環(huán)氨水管、第一冷凝液進口、第二冷凝液進口、保溫層、刮板、浮子、焦油出口、氨水出口和澄清槽，特征在于其特征在于循環(huán)氨水管與澄清槽一端直接相連，閥門、第一冷凝液進口依次位于循環(huán)氨水管上，浮子懸浮于澄清槽內，刮板位于澄清槽底部，第二冷凝液進口位于澄清槽上方，氨水出口與澄清槽另一端直接相連，焦油出口位于氨水出口下方也與澄清槽直接相連；保溫層將澄清槽包覆。所述第一冷凝液進口、第二冷凝液進口均由管體和噴頭構成，噴頭連接在管體上。所述噴頭為多孔擋板式噴頭、螺旋式噴頭或混合式噴頭。所述冷凝液進口數量為4-5個，依次排列。所述保溫層低于澄清槽槽口高于槽內焦油層15-25cm。本實用新型的優(yōu)點為本實用新型中冷凝液經分散后在槽外與循環(huán)氨水混勻，冷凝 焦油溫度能提高到75°C，此時，水相和油相界面明顯，易于分離。槽內平穩(wěn)，焦油粒子層比之舊有工藝變薄，符合澄清槽的工藝要求，獲得含水量更低的焦油。本實用新型不僅可以適應新廠建設使用，還適合老廠設備改造，提高了焦油顯熱， 大幅降低加熱靜止工序的熱耗，減少靜止時間并可減小槽容，同時縮短生產周期，便于輸送

圖1機械化焦油氨水澄清槽結構示意圖。圖2冷凝液進口結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，包括循環(huán)氨水管1、第一冷凝液進口 2、第二冷凝液進口 9、保溫層3、 刮板4、浮子5、焦油出口 6、氨水出口 7和澄清槽10。如圖1所示，循環(huán)氨水管1與澄清槽10 —端直接相連，閥門8、第一冷凝液進口 2 依次位于循環(huán)氨水管1上方，浮子5懸浮于澄清槽10內，刮板4位于澄清槽10底部，第二冷凝液進口 9位于澄清槽10上方，氨水出口 7與澄清槽10另一端直接相連，焦油出口 6位于氨水出口 7下方也與澄清槽10直接相連；保溫層3將澄清槽4包覆。所述第一冷凝液進口 2數量為4-5個，依次排列。所述保溫層4高于槽內焦油層15_25cm。如圖2所示，第一冷凝液進口 2、第二冷凝液進口 9均由管體11和噴頭12構成，噴頭12連接在管體11上。所述噴頭多孔擋板式噴頭、螺旋式噴頭或混合式噴頭。本實用新型工作時，閥門1打開通循環(huán)氨水，循環(huán)氨水量為1000噸每小時，其中含每小時一噸焦油和幾公斤的焦渣；第一冷凝液進口 2、第二冷凝液進口 9通入的冷凝液為水和焦油的混合物，在通入之前就混合均勻，通入速度為50噸每小時，內含6噸每小時的焦油，通入80°C的循環(huán)氨水管，冷凝焦油溫度可升高至75°C。第一冷凝液進口 2、第二冷凝液進口 9可同時打開或打開其中一處。澄清槽10內的浮子垂直位于細長管體內，在槽頂作界面指示。經過澄清槽澄清后，氨水從澄清槽另一端上方80°C氨水出口流出，焦油則從75°C 的焦油出口流出。本實施例中的粗焦油提高了溫度，因焦油的比熱為0.32 kCal/kg°C，經計算可得焦油額外獲得了 7000kg/h*(75-35) V *0. 32kCal/kg°C =89600kCal/h 的熱量，意味著在下一工序中可少耗這些熱。若以每公斤水蒸汽放熱500kCal計，它可節(jié)約蒸汽(89600kCal/h) /(500 kCal/kg)=179. 2kg/h，大于焦炭總熱能的 1%0。
權利要求1.一種機械化焦油氨水澄清槽裝置，包括循環(huán)氨水管(1)、第一冷凝液進口(2)和第二冷凝液進口(9)、保溫層(3)、刮板(4)、浮子(5)、焦油出口(6)、氨水出口(7)和澄清槽 (10)，其特征在于循環(huán)氨水管(1)與澄清槽(10)—端直接相連，閥門(8)、第一冷凝液進口 (2)依次位于循環(huán)氨水管(1)上，浮子(5)懸浮于澄清槽(10)內，刮板(4)位于澄清槽(10) 底部，第二冷凝液進口(9)位于澄清槽(10)上方，氨水出口(7)與澄清槽(10)另一端直接相連，焦油出口(6)位于氨水出口(7)下方也與澄清槽(10)直接相連；保溫層(3)將澄清槽 (10)包覆。
2.根據權利要求1所述機械化焦油氨水澄清槽裝置，其特征在于所述第一冷凝液進口 (2)和第二冷凝液進口(9)均由管體(11)和噴頭(12)構成，噴頭(12)連接在管體(11)上。
3.根據權利要求2所述機械化焦油氨水澄清槽裝置，其特征在于所述噴頭(12)為多孔擋板式噴頭、螺旋式噴頭或混合式噴頭。
4.根據權利要求1所述機械化焦油氨水澄清槽裝置，其特征在于所述冷凝液進口(2) 數量為4-5個，依次排列。
5.根據權利要求1所述機械化焦油氨水澄清槽裝置，其特征在于所述保溫層(3)低于澄清槽(10)槽口高于槽內焦油層15-25cm。
專利摘要本實用新型一種機械化焦油氨水澄清槽裝置，屬于焦油氨水分離技術領域。其包括循環(huán)氨水管、第一、第二冷凝液進口、保溫層、刮板、浮子、焦油出口、氨水出口和澄清槽，其特征在于循環(huán)氨水管與澄清槽一端直接相連，閥門、第一冷凝液進口依次位于循環(huán)氨水管上，浮子懸浮于澄清槽內，刮板位于澄清槽底部，第二冷凝液進口位于澄清槽上方，氨水出口與澄清槽另一端直接相連，焦油出口位于氨水出口下方也與澄清槽直接相連；保溫層將澄清槽包覆。本實用新型不僅可以適應新廠建設使用，還適合老廠設備改造，提高了焦油顯熱，大幅降低加熱靜止工序的熱耗，減少靜止時間并可減小槽容，同時縮短生產周期，便于輸送。
文檔編號B01D21/24GK202052367SQ20112007149
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權日2011年3月17日
發(fā)明者韓鳳庭 申請人:韓鳳庭