專利名稱：一種工業(yè)煤爐脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種工業(yè)煤爐脫硫除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種工業(yè)煤爐煙氣的凈化裝置，尤其涉及采用液體作為分離吸附劑的一種工業(yè)煤爐脫硫除塵裝置。
背景技術(shù)：
[0002]燃煤/重油鍋爐所產(chǎn)生的廢氣中的二氧化硫、氮氧化物和粉塵等對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，一直是環(huán)境治理的重點之一，也是環(huán)境治理中的一個難題，特別是廢氣中的二氧化硫和氮氧化物是很難控制的主要污染物。我國20世紀(jì)90年代上馬的許多中、小型企業(yè)，例如紡織印染企業(yè)等在生產(chǎn)中大量使用燃油鍋爐。燃油鍋爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵、二氧化硫和氮氧化物給周邊地區(qū)造成環(huán)境污染，根據(jù)環(huán)保要求，必須對污染的設(shè)備特別是燃油鍋爐所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行治理。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于針對工業(yè)煤爐煙氣排放問題，提供一種脫硫除塵效果較好的工業(yè)煤爐脫硫除塵裝置。設(shè)有進(jìn)煙口、本體、除塵室、上隔板、堿液噴霧器、工作口、脫硫室、水液噴霧器、凈化室、除霧器、出煙口、進(jìn)水口、堿液進(jìn)口、旋風(fēng)文丘管、出液口、電磁閥、 液位開關(guān)、加藥斗、堿液池、攪拌器、第1溶液泵、液位開關(guān)、第2溶液泵、過濾池、過濾板、沉淀池、底板、卸灰口、出灰斗和下擱板等。本實用新型為一圓形或方形筒狀密閉體，頂部設(shè)出煙口，底部設(shè)底板；本體內(nèi)由上隔板和下隔板分成脫硫室、除塵室；旋風(fēng)文丘管上端接上隔板，旋風(fēng)文丘管下端接下隔板，堿液噴霧器裝于旋風(fēng)文丘管上方，出煙口下方設(shè)除霧器；旋風(fēng)文丘管下端出口對準(zhǔn)出灰斗，出灰斗下方為帶過水通孔底板，底板下方設(shè)沉淀池，沉淀池與過濾池由過濾板分隔，過濾池內(nèi)溶液經(jīng)第2溶液泵、電磁閥接至脫硫室的堿液進(jìn)口，進(jìn)堿液噴霧器；堿液池內(nèi)溶液由第1溶液泵經(jīng)電磁閥接至脫硫室的堿液進(jìn)口，進(jìn)堿液噴霧器；堿液池設(shè)攪拌器、液位開關(guān)、加藥斗和電池閥；除塵室內(nèi)溶液從出液口經(jīng)管道流入堿液池，加藥斗與堿液池之間設(shè)電池閥。[0004]煙氣從進(jìn)煙口進(jìn)入除塵箱，在風(fēng)壓作用下，推動旋風(fēng)文丘管旋轉(zhuǎn)，煙氣進(jìn)入旋風(fēng)文丘管后，在文丘里作用下，產(chǎn)生塵降，灰塵顆粒通過旋風(fēng)文丘管下端進(jìn)到出灰斗，落至底板， 底板表面設(shè)過濾孔；而煙氣從旋風(fēng)文丘管上端被引至脫硫室；煙氣在脫硫室與堿液噴霧混和，產(chǎn)生脫硫效果，煙氣從脫硫室經(jīng)除霧器得到進(jìn)一步水洗凈化從出煙口排出。經(jīng)堿液進(jìn)口進(jìn)入脫硫室的堿液來自堿液池和過濾池，除塵室底部出液口與堿液池連接，旋風(fēng)文丘管旋轉(zhuǎn)所帶出的溶液，回流至堿液池；經(jīng)底板過濾孔流入沉淀池的溶液，從過濾池經(jīng)電磁閥、堿液進(jìn)口泵至脫硫室；堿液池加藥斗根據(jù)堿液的PH值大小通過電磁閥控制而添加藥粉。[0005]與現(xiàn)有的鍋爐脫硫除塵裝置相比，本實用新型針對燃油鍋爐煙氣采用噴藥脫硫、 液體吸附，旋風(fēng)文丘里除塵，清水凈化，不僅其排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，而且清水和堿液均被循環(huán)利用，實現(xiàn)灰水、堿液雙循環(huán)。整個除塵系統(tǒng)運行費用低，并消除了二次污染。


[0006]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)及其配套設(shè)備的連接關(guān)系示意圖。[0007]圖2為圖1的K—K視圖。[0008]圖3為本實用新型實施例旋風(fēng)文丘管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0009]參見圖1 3，本實用新型設(shè)有進(jìn)煙口 1、本體2、除塵室3、上隔板4、堿液噴霧器 5、工作口 6、15、脫硫室7、水液噴霧器8、凈化室9、除霧氣10、出煙口 11、進(jìn)水口 12、堿液進(jìn)口 13、旋風(fēng)文丘管14、出液口 16、電磁閥17、18、20、液位開關(guān)19、25、加藥斗21、堿液池22、 攪拌器23、第1溶液泵M、第2溶液泵沈、過濾池27、過濾板觀、沉淀池四、底板30、卸灰口 31、出灰斗32和下隔板等。[0010]煙氣從進(jìn)煙口 1進(jìn)入除塵室3，在風(fēng)壓作用下，推動旋風(fēng)文丘管14旋轉(zhuǎn)，煙氣進(jìn)入旋風(fēng)文丘管14后，在文丘里作用下，產(chǎn)生塵降，灰塵顆粒通過旋風(fēng)文丘管14下端進(jìn)到出灰斗32，落至底板30，從卸灰口 31外運；而煙氣從旋風(fēng)文丘管14上端被引至脫硫室7 ；煙氣在脫硫室7與堿液噴霧器5噴出的堿霧混和，產(chǎn)生脫硫效果，煙氣從脫硫室7經(jīng)除霧器10 得到進(jìn)一步水洗凈化并從出煙口 11排放。經(jīng)堿液進(jìn)口 13進(jìn)入脫硫室7的堿液來自堿液池 22和過濾池27 ；除塵室7底部出液口 16與堿液池22連接，旋風(fēng)文丘管14旋轉(zhuǎn)所帶出的溶液，回流至堿液池22 ；經(jīng)底板30過濾孔流入沉淀池四的溶液，被第2溶液泵沈從過濾池 27經(jīng)電磁閥17、堿液進(jìn)口 13泵至脫硫室7 ；加藥斗21根據(jù)堿液的PH值大小通過電磁閥20 控制而對堿液池22加堿。堿液、清水得到循環(huán)使用。[0011]參見圖3，旋風(fēng)文丘管設(shè)有排灰口 141、排氣口 143、進(jìn)煙口 142和葉片144。[0012]經(jīng)測試，本實用新型實施例可達(dá)到以下主要參數(shù)。[0013]煙氣技術(shù)參數(shù)[0014]1.煙氣成分煙塵、SO2;[0015]2.煙氣溫度130 250°C ；[0016]3.粉塵濃度1200 1500 mg/Nm3。[0017]處理后煙氣中污染物濃度(按國標(biāo)GB13271-2001)[0018]1.煙塵排放濃度彡200 150mg/m3 ；[0019]2.林格曼黑度1級；[0020]3. 二氧化硫排放濃度彡1200 900mg/m3。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)煤爐脫硫除塵裝置，其特征在于設(shè)有進(jìn)煙口、本體、除塵室、上隔板、堿液噴霧器、工作口、脫硫室、水液噴霧器、凈化室、除霧器、出煙口、進(jìn)水口、堿液進(jìn)口、旋風(fēng)文丘管、出液口、電磁閥、液位開關(guān)、加藥斗、堿液池、攪拌器、第1溶液泵、液位開關(guān)、第2溶液泵、 過濾池、過濾板、沉淀池、底板、卸灰口、出灰斗和下擱板；本發(fā)明為一圓形或方形筒狀密閉體，頂部設(shè)出煙口，底部設(shè)底板；本體內(nèi)由上隔板和下隔板分成脫硫室、除塵室；旋風(fēng)文丘管上端接上隔板，旋風(fēng)文丘管下端接下隔板，堿液噴霧器裝于旋風(fēng)文丘管上方，出煙口下方設(shè)除霧器；旋風(fēng)文丘管下端出口對準(zhǔn)出灰斗，出灰斗下方為帶過水通孔底板，底板下方設(shè)沉淀池，沉淀池與過濾池由過濾板分隔，過濾池內(nèi)溶液經(jīng)第2溶液泵、電磁閥接至脫硫室的堿液進(jìn)口，進(jìn)堿液噴霧器；堿液池內(nèi)溶液由第1溶液泵經(jīng)電磁閥接至脫硫室的堿液進(jìn)口，進(jìn)堿液噴霧器；堿液池設(shè)攪拌器、液位開關(guān)、加藥斗和電池閥；除塵室內(nèi)溶液從出液口經(jīng)管道流入堿液池，加藥斗與堿液池之間設(shè)電池閥。
2.如權(quán)利要求書1所述的一種工業(yè)煤爐脫硫除塵裝置，其特征在于旋風(fēng)文丘管設(shè)有排灰口、排氣口、進(jìn)煙口和葉片。
專利摘要一種采用噴藥脫硫、液體吸附，旋風(fēng)文丘里除塵，清水凈化的工業(yè)煤爐脫硫除塵裝置，為一圓形或方形筒狀密閉體，頂部設(shè)出煙口，底部設(shè)底板；本體內(nèi)由上隔板和下隔板分成脫硫室、除塵室。設(shè)有液位開關(guān)、電磁閥、堿液池、沉淀池和過濾池，堿量自動添加，而且清水和堿液均被循環(huán)利用，實現(xiàn)灰水、堿液雙循環(huán)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號B01D53/78GK202237758SQ20112033915
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月12日
發(fā)明者張步芳 申請人:張步芳