專利名稱：一種砂水分離器的斜板繞流結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種砂水分離器，尤其是一種砂水分離器的斜板繞流結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
沉砂系統(tǒng)是污水處理廠中用于從污水中分離提取出砂粒的裝備，又稱為沉砂池。 現(xiàn)永川污水處理廠沉砂設(shè)施中有一種圓形鋼筋砼結(jié)構(gòu)的旋流沉砂池。該旋流沉砂池的結(jié)構(gòu)為，包括池體，池體下半部為具有圓錐形內(nèi)腔的砂斗部分，池體上半部分為直徑大于砂斗部分的圓柱形內(nèi)腔的沉砂區(qū)，池體上方具有流入口和流出口 ；還包括豎向設(shè)置于池體中部的提砂管道，提砂管道下端延伸至砂斗部分的臨近底部位置，提砂管道上端與砂水分離器連接，提砂管道外套設(shè)有壓力空氣管道形成雙層結(jié)構(gòu)，壓力空氣管道下端與提砂管道下端密封連接，所述提砂管道內(nèi)壁位于所述密封連接處的上方分布有一圈空氣孔使得提砂管道與壓力空氣管道聯(lián)通，形成布?xì)饨Y(jié)構(gòu)，壓力空氣管道上端與提砂氣源連接，所述提砂氣源采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)；所述池體內(nèi)還設(shè)置有立式攪拌裝置。這種現(xiàn)有的旋流沉砂池，其工作時(shí)，先采用立式攪拌裝置進(jìn)行攪拌形成旋流，改變水的流態(tài)，污水中的無(wú)機(jī)砂粒受離心力作用甩向池壁，并同步完成與有機(jī)物分離后迅速沉淀。池壁周圍堆積越來(lái)越厚的砂粒受向心力及重力作用匯入中心砂斗，再利用羅茨風(fēng)機(jī)提供的壓縮空氣將砂斗中的砂與少量污水一起從提砂管道提至砂水分離器中進(jìn)行分離，達(dá)到去除污水中比重大于2. 65t/m3，粒徑大于0. 2mm的無(wú)機(jī)砂粒目的。上述沉砂池中，其砂水分離器結(jié)構(gòu)為包括一個(gè)尖端向下的豎向截面為三角形的殼體，殼體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有出砂機(jī)構(gòu)，出砂機(jī)構(gòu)入口位于殼體底部，還設(shè)置有進(jìn)水管道和出水管道，出水管道上方設(shè)置有溢流槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行出水。其中溢流槽結(jié)構(gòu)為一個(gè)槽體，而且槽體面向進(jìn)水管道一側(cè)的高度需要高出水面，只能靠另一側(cè)進(jìn)行溢流出水。故存在出水效率地下的缺陷。同時(shí)，現(xiàn)有的這種砂水分離器，其混雜砂子的泥水從進(jìn)水管道進(jìn)入殼體后，進(jìn)水管道與溢流槽之間路徑較短，故沉降效果較差。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，怎樣提供一種提高沉降效果的砂水分離器的斜板繞流結(jié)構(gòu)。同時(shí)本實(shí)用新型還提供含有本斜板繞流結(jié)構(gòu)的一種砂水分離器，其具有出水效率高，沉砂效果好的特點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案。—種砂水分離器的斜板繞流結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜板繞流結(jié)構(gòu)包括由上到下并列間隔設(shè)置在砂水分離器的殼體內(nèi)的第一斜板、第二斜板和第三斜板。作為優(yōu)化，三塊斜板的具體位置為第一斜板上端固定連接在第一溢流槽下方，第一斜板下端順第二溢流槽的方向向下傾斜且與殼體之間留有間隙，所述第二斜板和第三斜板的上端依次低于第一斜板上端位置，所述第二斜板和第三斜板的下端與殼體之間均留有間隙，第三斜板上端位置豎向投影位于進(jìn)水管道與第一斜板上端之間。[0008]砂水分離器中采用本實(shí)用新型后，由于巧妙設(shè)置了三塊斜板，三塊斜板的位置使得水流從進(jìn)水管道進(jìn)入殼體后依次從三塊斜板表面繞流最后從溢流槽溢出，三塊斜板一是增長(zhǎng)了水流的路徑，而是增加了沉降面積，故大大增加了砂粒沉淀的效率。沉淀下的砂粒達(dá)到殼體底部后，被出砂機(jī)構(gòu)抽出。

圖1為采用了本實(shí)用新型的一種砂水分離器的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和一種采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的砂水分離器的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1至圖2所示，一種砂水分離器包括一個(gè)尖端向下的豎向截面為三角形的殼體14，殼體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有出砂機(jī)構(gòu)15，出砂機(jī)構(gòu)15入口位于殼體14底部，還設(shè)置有進(jìn)水管道16和出水管道17，出水管道17上方設(shè)置有溢流槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行出水，所述溢流槽結(jié)構(gòu)包括并列間隔設(shè)置的第一溢流槽18和第二溢流槽19，所述第一溢流槽18面對(duì)進(jìn)水管道16 一側(cè)高出水面，第一溢流槽18背離進(jìn)水管道一側(cè)上表面為具有鋸齒形的溢流面，所述第二溢流槽19的兩側(cè)上表面均為具有鋸齒形的溢流面，第一溢流槽18和第二溢流槽19各自和出水管道17相接；還設(shè)置有斜板繞流結(jié)構(gòu)，所述斜板繞流結(jié)構(gòu)包括由上到下并列間隔設(shè)置的第一斜板21、第二斜板22和第三斜板23，第一斜板21上端固定連接在第一溢流槽18下方，第一斜板21下端順第二溢流槽19的方向向下傾斜且與殼體14之間留有間隙，所述第二斜板22和第三斜板23的上端依次低于第一斜板21上端位置，所述第二斜板22和第三斜板23的下端與殼體14之間均留有間隙，第三斜板23上端位置豎向投影位于進(jìn)水管道16 與第一斜板21上端之間。上述砂水分離器結(jié)構(gòu)具體有兩處改進(jìn)，一處是在現(xiàn)有溢流槽結(jié)構(gòu)上做了改進(jìn)，在原本第一溢流槽的基礎(chǔ)上，增設(shè)了第二溢流槽，由一個(gè)溢流面增加到三個(gè)溢流面，故大大增加了溢流效果。同時(shí)增加一個(gè)溢流槽后，位于兩個(gè)溢流槽中部的水流可以分別從兩個(gè)溢流槽中溢出，使得溢流更加均衡，溢流效果更好。另外一處是增設(shè)了斜板繞流結(jié)構(gòu)，該斜板繞流結(jié)構(gòu)巧妙設(shè)置了三塊斜板，三塊斜板的位置使得水流從進(jìn)水管道進(jìn)入殼體后依次從三塊斜板表面繞流最后從溢流槽溢出，三塊斜板一是增長(zhǎng)了水流的路徑，而是增加了沉降面積， 故大大增加了砂粒沉淀的效率。沉淀下的砂粒達(dá)到殼體底部后，被出砂機(jī)構(gòu)抽出。所述出砂機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)長(zhǎng)條的筒體，筒體內(nèi)部為螺旋送料機(jī)構(gòu)，螺旋送料機(jī)構(gòu)被電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而將砂粒從殼體底部抽出到殼體外部。
權(quán)利要求1.一種砂水分離器的斜板繞流結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜板繞流結(jié)構(gòu)包括由上到下并列間隔設(shè)置在砂水分離器的殼體內(nèi)的第一斜板、第二斜板和第三斜板。
2.如權(quán)利要求1所述的砂水分離器的斜板繞流結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一斜板上端固定連接在第一溢流槽下方，第一斜板下端順第二溢流槽的方向向下傾斜且與殼體之間留有間隙，所述第二斜板和第三斜板的上端依次低于第一斜板上端位置，所述第二斜板和第三斜板的下端與殼體之間均留有間隙，第三斜板上端位置豎向投影位于進(jìn)水管道與第一斜板上端之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種砂水分離器的斜板繞流結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜板繞流結(jié)構(gòu)包括由上到下并列間隔設(shè)置的第一斜板、第二斜板和第三斜板，第一斜板上端固定連接在第一溢流槽下方，第一斜板下端順第二溢流槽的方向向下傾斜且與殼體之間留有間隙，所述第二斜板和第三斜板的上端依次低于第一斜板上端位置，所述第二斜板和第三斜板的下端與殼體之間均留有間隙，第三斜板上端位置豎向投影位于進(jìn)水管道與第一斜板上端之間。本實(shí)用新型三塊斜板的位置使得水流從進(jìn)水管道進(jìn)入殼體后依次從三塊斜板表面繞流最后從溢流槽溢出，三塊斜板增長(zhǎng)了水流的路徑，同時(shí)增加了沉降面積，故大大增加了砂粒沉淀的效率。
文檔編號(hào)B01D21/02GK202207485SQ20112036021
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者丁云松, 龐子山, 李正, 柳順海, 程秀明 申請(qǐng)人:重慶市渝西水務(wù)有限公司