專利名稱：工業(yè)草酸生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣堿吸收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)草酸生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣堿吸收 +
-tB。
背景技術(shù)：
在碳水化合物氧化法生產(chǎn)草酸過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣中的氮氧化物含量較高，現(xiàn)有技術(shù)是先進(jìn)入草酸母液吸收塔，然后再進(jìn)入水吸收塔后排放，在這兩個(gè)過(guò)程尾氣中大部分的氮氧化物被吸收，生成硝酸作為原料循環(huán)利用，但是尾氣中還含有少量的酸性氮氧化物被排入大氣，不能穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家MOppm的排放標(biāo)準(zhǔn)，造成環(huán)境污染和草酸產(chǎn)品消耗的增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種工業(yè)草酸生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣堿吸收塔。該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投入費(fèi)用低，可使尾氣中的氮氧化物去除率達(dá)到99. 9%，解決了碳水化合物氧化法工序尾氣排放和產(chǎn)品的消耗難題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為工業(yè)草酸生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣堿吸收塔，包括塔體，在塔體頂部有氣體排放口，塔體上部有堿液進(jìn)口，塔體下部有出液口，塔體內(nèi)部在堿液進(jìn)口的下方依有一層添料層和二層添料層，所述一層添料層位于一層塔板上，所述二層添料層位于二層塔板上，在二層塔板的下部有尾氣進(jìn)氣口 ；在塔體底部與一層塔板之間沿塔壁有至少兩根支撐柱。含氮氧化物的草酸尾氣從塔體的下部進(jìn)入，堿液從塔體上部通過(guò)兩層添料層與尾氣反應(yīng)，充分吸收尾氣中的氮氧化物，在去除氮氧化物后，尾氣從塔體頂部的氣體排放口排出，堿液從塔底的出液口排出。在所述的一層塔板與二層添料層之間有漏斗形的集液器。集液器可以使從上部流下來(lái)的堿液分配更均勻，與尾氣反應(yīng)更充分。在堿液進(jìn)口與一層添料層之間有布液器。堿液進(jìn)入塔體后首先經(jīng)過(guò)布液器，使堿液在塔內(nèi)分布更均勻。在塔體的下部外側(cè)有液位顯示器。通過(guò)液位顯示器可看到塔內(nèi)堿液的液位高度， 及時(shí)排放。在塔體內(nèi)部氣體排放口的下部有擋液板。擋液板可防止堿液從氣體排放口溢出。所述塔體為防腐蝕塑料材料，支撐柱為鋼質(zhì)材料。防腐蝕的塑料材料在抗腐蝕的同時(shí)，體塔體整體的重量大大減輕，即節(jié)約了原材料，又使安裝更容易，塔體內(nèi)部的鋼質(zhì)支撐柱保證了塔體的強(qiáng)度。本實(shí)用新型沒(méi)有詳細(xì)說(shuō)明結(jié)構(gòu)的集液器、布液器液位顯示器、塔板告示都為現(xiàn)有技術(shù)。本實(shí)用新型的有益效果是工業(yè)草酸生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣堿吸收塔，包括塔體，在塔體頂部有氣體排放口，塔體上部有堿液進(jìn)口，塔體下部有出液口，塔體內(nèi)部在堿液進(jìn)口的下方依有一層添料層和二層添料層，所述一層添料層位于一層塔板上，所述二層添料層位
3于二層塔板上，在二層塔板的下部有尾氣進(jìn)氣口 ；在塔體底部與一層塔板之間沿塔壁有至少兩根支撐柱。氮氧化物吸收后產(chǎn)出副產(chǎn)品硝酸鈉，使硝酸的回收利用率達(dá)到98%，綜合生產(chǎn)成本得到降低，同時(shí)減少尾氣中氮氧化物的排放，可使尾氣中的氮氧化物去除率達(dá)到 99. 9%，保護(hù)了環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了高效的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中沿A-A方向的剖視示意圖。圖中1-氣體排放口，2-擋液板，3-堿液進(jìn)口，4- 一層添料層，5- —層塔板，6_ 二層添料層，7-二層塔板，8-尾氣進(jìn)氣口，9-出液口，10-布液器，11-塔體，12-集液器，13-支撐柱，14-液位顯示器。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1和圖2所示，工業(yè)草酸生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣堿吸收塔，包括塔體11，在塔體 11頂部有氣體排放口 1，塔體11上部有堿液進(jìn)口 3，塔體11下部有出液口 9，塔體11內(nèi)部在堿液進(jìn)口 3的下方依次有一層添料層4和二層添料層6，所述一層添料層4位于一層塔板上5，所述二層添料層6位于二層塔板7上，在二層塔板7的下部有尾氣進(jìn)氣口 8 ；在塔體11 底部與一層塔板5之間沿塔壁有四根支撐柱13，一層塔板5與二層添料層6之間有漏斗形的集液器12，在堿液進(jìn)口 3與一層添料層4之間有布液器10，在塔體11的下部外側(cè)有液位顯示器14。在塔體11內(nèi)部氣體排放口 1的下部有擋液板2。塔體11為防腐蝕塑料材料， 支撐柱13為鋼質(zhì)材料。
權(quán)利要求1.工業(yè)草酸生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣堿吸收塔，其特征在于包括塔體，在塔體頂部有氣體排放口，塔體上部有堿液進(jìn)口，塔體下部有出液口，塔體內(nèi)部在堿液進(jìn)口的下方依有一層添料層和二層添料層，所述一層添料層位于一層塔板上，所述二層添料層位于二層塔板上，在二層塔板的下部有尾氣進(jìn)氣口 ；在塔體底部與一層塔板之間沿塔壁有至少兩根支撐柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)草酸生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣堿吸收塔，其特征在于在所述的一層塔板與二層添料層之間有漏斗形的集液器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)草酸生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣堿吸收塔，其特征在于在堿液進(jìn)口與一層添料層之間有布液器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)草酸生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣堿吸收塔，其特征在于在塔體的下部外側(cè)有液位顯示器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)草酸生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣堿吸收塔，其特征在于在塔體內(nèi)部氣體排放口的下部有擋液板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的工業(yè)草酸生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣堿吸收塔，其特征在于所述塔體為防腐蝕塑料材料，支撐柱為鋼質(zhì)材料。
專利摘要本實(shí)用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)草酸生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣堿吸收塔。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為工業(yè)草酸生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣堿吸收塔，包括塔體，在塔體頂部有氣體排放口，塔體上部有堿液進(jìn)口，塔體下部有出液口，塔體內(nèi)部在堿液進(jìn)口的下方依有一層添料層和二層添料層，所述一層添料層位于一層塔板上，所述二層添料層位于二層塔板上，在二層塔板的下部有尾氣進(jìn)氣口；在塔體底部與一層塔板之間沿塔壁有至少兩根支撐柱。該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投入費(fèi)用低，可使尾氣中的氮氧化物去除率達(dá)到99.9%，解決了碳水化合物氧化法工序尾氣排放和產(chǎn)品的消耗難題。
文檔編號(hào)B01D53/78GK202237777SQ20112039673
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者萬(wàn)福信, 張明春, 李桂臣, 趙光輝 申請(qǐng)人:山東豐元化學(xué)股份有限公司