專利名稱：煙氣脫硝與余熱鍋爐一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣凈化裝置，特別是一種煙氣脫硝與余熱鍋爐一體化裝置。
背景技術(shù)：
我國的一次性能源供應主要以煤炭為主，煤炭燃燒產(chǎn)生大量的煙塵、硫氧化物 (S0X)、氮氧化物(NOx)及大量的二氧化碳等氣體，對大氣產(chǎn)生污染。對于硫氧化物，我國大多數(shù)煙氣排放源都已經(jīng)安裝脫硫裝置，而煙氣脫硝正在發(fā)展中。目前應用最廣泛的煙氣脫硝技術(shù)是選擇性催化還原法(SCR)。這種SCR脫銷裝置的核心部件就是催化劑，而使催化劑正常工作的先決條件一是在煙氣到達催化劑之前，使煙氣與噴入煙道的反應劑(還原劑)能充分均勻地混合，以便煙氣經(jīng)過催化劑時能更好地脫除氮氧化物，減少氨逃逸；二是適合的溫度，一般在320-420°C之間是合理有效的。余熱鍋爐是應用較為廣泛的節(jié)能裝備，它可將工業(yè)化生產(chǎn)中排放的各類廢氣、廢液中的熱加以利用，提高全系統(tǒng)的熱能利用率。在現(xiàn)有技術(shù)中，余熱鍋爐和SCR脫硝裝置是兩個單獨的裝備，通常將余熱鍋爐的出口與SCR脫硝裝置的煙道進口相連接，再在SCR脫硝裝置的煙道進口內(nèi)增設(shè)加熱裝置，在煙道出口處設(shè)置冷卻裝置。這是由于燃煤煙氣在經(jīng)過余熱鍋爐的余熱回收利用后溫度下降，煙氣需經(jīng)加熱裝置加熱至SCR脫硝裝置中的催化劑工作的適宜溫度，才能保證脫硝效果；并且，脫硝后的煙氣還需要冷卻至一定的溫度后才能排放，從而使SCR脫硝裝置前后設(shè)置的加熱裝置和冷卻裝置增加了額外的能耗，加大了裝備運行的成本。此外，配備余熱鍋爐和SCR脫硝裝置兩個單獨裝備，不僅設(shè)備投入高、占地地面大，而且操作不便。中國專利20102(^80193. 8，公開了一種余熱鍋爐和SCR脫硝裝置的整合設(shè)備，其包括余熱鍋爐和SCR脫硝裝置，將SCR脫硝裝置安裝在余熱鍋爐的煙道內(nèi)，SCR脫硝裝置的煙道出口與余熱鍋爐的煙道相接，SCR脫硝裝置的煙道進口與余熱鍋爐進口相通，余熱鍋爐進口處設(shè)有換熱器。該專利改變了煙氣進入余熱鍋爐和SCR脫硝裝置之間的工序，相比傳統(tǒng)設(shè)備減少了加熱裝置和冷卻裝置，降低了整個設(shè)備的能耗，更為節(jié)能環(huán)保，也進一步降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。但是，該余熱鍋爐和SCR脫硝裝置的整合設(shè)備所述的余熱鍋爐和SCR脫硝裝置還是兩個相對獨立的裝置，所述的安裝SCR脫硝裝置的余熱鍋爐的煙道，其實是余熱鍋爐的前置煙道，該前置煙道安裝余熱鍋爐爐體左側(cè)增設(shè)的鋼架上，煙氣的脫硝過程在余熱鍋爐爐體外完成；并且，為使進入SCR脫硝的煙氣溫度保持在320 420°C之間，還需要在SCR脫硝裝置的煙道進口處增設(shè)熱交換器；此外，經(jīng)脫硝處理后已降低溫度的煙氣再進入余熱鍋爐爐休內(nèi)，從而使余熱鍋爐應有的作用得不到利用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、 投入省、占地面積小的煙氣脫硝與余熱鍋爐一體化裝置。[0008]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括余熱鍋爐的前爐體和后爐體，前爐體和后爐體的上開口通過煙道相連；在前爐體的下部設(shè)有煙氣進口，在后爐體的下部設(shè)有煙氣出口，其特征在于在煙氣進口上方的前爐體內(nèi)，由下而上依次設(shè)有過熱器、 蒸發(fā)器A、噴氨格柵和混合器；在煙氣出口上方的后爐體內(nèi)由下而上依次設(shè)有除氧蒸發(fā)器、 省煤器、蒸發(fā)器B、催化劑和吹灰器。在上述蒸發(fā)器A與蒸發(fā)器B之間設(shè)有可貫通兩者的帶有蝶閥B的旁路，且在蒸發(fā)器A與噴氨格柵之間設(shè)有蝶閥A，在蒸發(fā)器B與催化劑之間設(shè)有蝶閥C ；在用于更換催化劑、 設(shè)備維修等情況下，使煙氣從旁路中通過而不影響余熱鍋爐的正常運行。在上述前爐體內(nèi)的蒸發(fā)器A的上方設(shè)有低壓過熱器，以保證高溫煙氣降至SCR脫硝處理所需的最佳溫度；且該低壓過熱器通過帶有蝶閥B的旁路與后爐體內(nèi)的蒸發(fā)器B的煙道空間相通連。在上述后爐體內(nèi)的除氧蒸發(fā)器的下方還設(shè)有副省煤器，以保證脫硝處理后煙氣達到合適的排放溫度，使煙氣的熱量得到充分地應用。本實用新型的有益效果在于其結(jié)構(gòu)合理、緊湊，無需單獨設(shè)立脫銷設(shè)備，減少場地的占用面積和空間，節(jié)省了裝備投入，省去了現(xiàn)有脫硝設(shè)備的多道路徑，縮短了運行路經(jīng)，提高了運行效率，減少熱量的浪費，降低了運行成本。

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為前爐體、2為煙氣進口、3為過熱器、4為蒸發(fā)器A、5為低壓過熱器、6為蝶閥A、7為噴氨格柵、8為混合器、9為煙道、10為吹灰器、11為催化劑、12為蝶閥C、13為蒸發(fā)器B、14為省煤器A、15為除氧蒸發(fā)器、16為副省煤器、17為煙氣出口、18為后爐體、19為灰斗B、20為蝶閥B、21為旁路、22為灰斗A。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。實施例一本實用新型實施例所述的煙氣脫硝與余熱鍋爐一體化裝置，如圖1所示，包括余熱鍋爐的前爐體1和后爐體18，前爐體1和后爐體18的上開口通過煙道9相連；在前爐體 1的下端口設(shè)有灰斗A，前爐體的下部設(shè)有煙氣進口 2，在該煙氣進口上方的前爐體內(nèi)，由下而上依次設(shè)有過熱器3、蒸發(fā)器A4、蝶閥A6、噴氨格柵7和混合器8 ；在后爐體18的下端口設(shè)有灰斗B19，后爐體18的下部設(shè)有煙氣出口 17，在該煙氣出口 17上方的后爐體18內(nèi)由下而上依次設(shè)有除氧蒸發(fā)器15、省煤器A14、蒸發(fā)器B13、蝶閥C12、催化劑11和吹灰器10 ； 在上述蒸發(fā)器4與蒸發(fā)器B13之間設(shè)有可貫通兩者的帶有蝶閥B20的旁路21。在正常工作狀態(tài)下，蝶閥A6和蝶閥C12打開，而蝶閥B20關(guān)閉；高溫煙氣從煙氣進口 2進入前爐體1內(nèi)，經(jīng)過過熱器3、蒸發(fā)器A4后，煙氣溫度降低至SCR脫硝所需的320 420°C，噴氨格柵7噴射出作為脫硝還原劑的氨，然后經(jīng)過混合器8的靜態(tài)混合后，繼續(xù)沿煙道9前行至后爐體18上端的催化劑11處，在催化劑11的作用進行脫硝處理，去除氮氧化物后的煙氣，再經(jīng)過蒸發(fā)器B13、省煤器14和除氧蒸發(fā)器15對煙氣中的余熱進行進一步處理，達到排放溫度要求后，從煙氣出口 19送入煙囪排入大氣中。當催化劑11表面集灰達到一定程度后，吹灰器10噴出高壓氣流，清理掉催化劑11表面的灰塵，保證催化劑11的活性，吹落的灰塵由灰斗19所收集。此外，煙氣在前、后爐體1、18中所沉積的灰塵，分別由灰斗22和19所收集。當進行更換催化劑11或噴氨格柵7、吹灰器等進行維修時，則關(guān)閉蝶閥A6和蝶閥 C13，打開蝶閥B20，使煙氣從旁路21中通過而不影響余熱鍋爐的正常運行。實施例二本實施例以上述實施例一為基礎(chǔ)，如圖2所示，在蒸發(fā)器A4和蝶閥A6之間設(shè)有低壓過熱器5，以確保高溫煙氣降至SCR脫硝處理所需的最佳溫度；該低壓過熱器5通過帶有蝶閥B20的旁路21與后爐體18內(nèi)的蒸發(fā)器B13的煙道空間相通連。并且，在上述后爐體 18內(nèi)的除氧蒸發(fā)器15的下方設(shè)有副省煤器16，以保證脫硝處理后煙氣達到合適的排放溫度，使煙氣的熱量得到理為合理充分地應用。其它同實施例一。
權(quán)利要求1.煙氣脫硝與余熱鍋爐一體化裝置，包括余熱鍋爐的前爐體和后爐體，前爐體和后爐體的上開口通過煙道相連；在前爐體的下部設(shè)有煙氣進口，在后爐體的下部設(shè)有煙氣出口，其特征在于在煙氣進口上方的前爐體內(nèi)，由下而上依次設(shè)有過熱器、蒸發(fā)器A、噴氨格柵和混合器；在煙氣出口上方的后爐體內(nèi)由下而上依次設(shè)有除氧蒸發(fā)器、省煤器、蒸發(fā)器B、催化劑和吹灰器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝與余熱鍋爐一體化裝置，其特征在于在上述蒸發(fā)器A與蒸發(fā)器B之間設(shè)有可貫通兩者的帶有蝶閥B的旁路，且在蒸發(fā)器A與噴氨格柵之間設(shè)有蝶閥A，在蒸發(fā)器B與催化劑之間設(shè)有蝶閥C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣脫硝與余熱鍋爐一體化裝置，其特征在于在上述前爐體內(nèi)的蒸發(fā)器A的上方設(shè)有低壓過熱器，且該低壓過熱器通過帶有蝶閥B的旁路與后爐體內(nèi)的蒸發(fā)器B的煙道空間相通連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝與余熱鍋爐一體化裝置，其特征在于在上述后爐體內(nèi)的除氧蒸發(fā)器的下方還設(shè)有副省煤器。
專利摘要本實用新型提供一種煙氣脫硝與余熱鍋爐一體化裝置。包括通過煙道相連的前爐體和后爐體；在前爐體的下部設(shè)有煙氣進口，在后爐體的下部設(shè)有煙氣出口。在煙氣進口上方的前爐體內(nèi)，由下而上依次設(shè)有過熱器、蒸發(fā)器A、噴氨格柵和混合器；在煙氣出口上方的后爐體內(nèi)由下而上依次設(shè)有除氧蒸發(fā)器、省煤器、蒸發(fā)器B、催化劑和吹灰器。在蒸發(fā)器A、B之間設(shè)有可貫通兩者的帶有蝶閥B的旁路，且在蒸發(fā)器A與噴氨格柵之間設(shè)有蝶閥A，在蒸發(fā)器B與催化劑之間設(shè)有蝶閥C。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、緊湊，無需單獨設(shè)立脫銷設(shè)備，減少場地的占用面積和空間，節(jié)省了裝備投入，縮短了運行路經(jīng)，提高了運行效率，減少熱量的浪費，降低了運行成本。
文檔編號B01D53/76GK202328143SQ201120433750
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月5日
發(fā)明者劉懷平, 周萍, 宋正華 申請人:寧夏科行環(huán)保工程有限公司