專利名稱：一種污水深度處理用活性焦的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水深度處理用活性焦的制備領(lǐng)域，特別涉及一種污水深度處理活性焦制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有活性焦是以褐煤為主要原料制的一種具有吸附功能的粒狀物質(zhì)?，F(xiàn)有活性焦制備主要分以下幾個(gè)步驟首先將預(yù)處理后的褐煤干餾，制成半焦，然后利用半焦、焦煤和黏合劑混合，并經(jīng)過活化成活性焦?，F(xiàn)有以褐煤為原料的制備方法，因褐煤塊度大小不一，必須進(jìn)行破碎處理，以便對(duì)其進(jìn)行酸浸處理和干餾，而褐煤粒徑的選定對(duì)活性焦性能有重要影響，褐煤中的大量灰分， 在干餾過程中河有機(jī)質(zhì)收縮應(yīng)力有差別，造成不均勻的收縮，使活性焦產(chǎn)生裂紋，強(qiáng)度下降,且使生產(chǎn)成本增加。目前，褐煤活性焦主要用于脫硫、脫氮方面，此種活性焦需要成型，成本較高，而用于污水深度處理的活性焦目前主要采用土法生產(chǎn)，用明火點(diǎn)燃煤，等燒透后用水熄滅而制成，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、落后。我國褐煤的主要產(chǎn)地在內(nèi)蒙及西北地區(qū)，而污水處理用活性焦將在全國范圍使用，且褐煤作為原料制造活性焦面臨選礦、破碎等問題，生產(chǎn)和運(yùn)輸成本很高，尋找一種滿足工藝要求的原材料或中間產(chǎn)品作為制造活性焦原料，迫在眉睫。因此急需一種低成本的用于污水深度處理所使用的活性焦的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低成本的用于污水深度處理所使用的活性焦的制備方法。該制備方法采用活性焦再生設(shè)備，通過調(diào)整運(yùn)行工況來實(shí)現(xiàn)活性焦的制造。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明提供的一種污水深度處理用活性焦的制備方法，包括以下步驟
1)將蘭炭輸送到活性焦再生機(jī)組中；
2)在活性焦再生機(jī)組中對(duì)蘭炭進(jìn)行活化處理；
3)將步驟2)中的最終產(chǎn)物輸送到活性焦冷卻裝置中進(jìn)行冷卻處理，生成活性焦。進(jìn)一步，所述蘭碳采用化工、冶煉、造氣行業(yè)中的蘭炭的下腳料為原料，粒徑 2-8mm。進(jìn)一步，還包括以下步驟
4)對(duì)在活性焦再生機(jī)組的再生過程中除塵間氣體進(jìn)行冷凝除塵處理。進(jìn)一步，還包括以下步驟
5)回收活性焦再生機(jī)組在活化時(shí)間段的高溫?zé)煔庵械臒崃浚⒁孕纬筛邷厮魵獾男问捷斔偷叫顭峁拗?，在蘭炭活化時(shí)將蓄熱罐中的蒸汽并輸送到活性焦再生機(jī)組再次使用， 所述回收后的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣環(huán)保排放裝置排放到空氣中。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明采用用于化工、冶煉、造氣等行業(yè)蘭炭的下腳料為原料，粒徑2-8_，因蘭炭已經(jīng)過干燥、干餾過程，所以，利用蘭炭制造活性焦只需經(jīng)過活化過程，因此降低了活性焦生產(chǎn)成本，本發(fā)明采用水蒸氣作為活化過程中的活化劑，該水蒸氣為通過回收到蓄熱罐的高溫?zé)煔庥酂嵩谡羝l(fā)生器中產(chǎn)生的過熱蒸汽，因此降低了能耗，通過采用冷凝除塵器、混合氣分離凈化裝置和煙氣環(huán)保排放裝置來處理產(chǎn)生的廢氣，避免有毒有害氣體和顆粒物污染大氣環(huán)境。本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其它優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書，權(quán)利要求書，以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中
圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的蘭炭制造活性焦工藝裝置圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的蘭炭制造活性焦工藝流程示意圖。圖中，I表示螺旋進(jìn)料器、2表示活性焦再生機(jī)組、3表示活性焦冷卻機(jī)組、4表示冷凝除塵器、5表示混合氣分離凈化裝置、6表示煙氣余熱回收裝置、7表示蓄熱罐、8表示煙氣環(huán)保排放裝置、9表示冷凝水池、10表示燃?xì)庠O(shè)備、11表示助燃風(fēng)機(jī)、12表示除塵風(fēng)機(jī)、13表示供水泵。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于蘭炭再生的設(shè)備裝置圖，如圖所示本發(fā)明提供的一種用于蘭炭再生的設(shè)備，包括螺旋進(jìn)料器I、活性焦再生機(jī)組2、活性焦冷卻機(jī)組3、冷凝除塵器4、混合氣分離凈化裝置5、煙氣余熱回收裝置6、蓄熱罐7、煙氣環(huán)保排放裝置8和冷凝水池9，所述螺旋進(jìn)料器1，用于將蘭炭輸送到活性焦再生機(jī)組2內(nèi)；所述活性焦再生機(jī)組2，用于將蘭炭活化，所述活性焦再生機(jī)組2的側(cè)壁上安裝有至少一個(gè)燃?xì)庠O(shè)備10，所述燃?xì)庠O(shè)備10的燃?xì)膺M(jìn)口連接有兩根燃?xì)夤艿?，其中一根為外來燃?xì)夤埽硪桓鶠榛厥绽没钚越乖偕鷷r(shí)產(chǎn)生的可燃?xì)獾目扇細(xì)夤?；所述活性焦冷卻機(jī)組3，用于將處理后的蘭炭進(jìn)行凈化、冷卻處理，回收作為再生活性焦；所述螺旋進(jìn)料器I設(shè)置于活性焦再生機(jī)組2的進(jìn)料端，所述活性焦冷卻機(jī)組3設(shè)置于活性焦再生機(jī)組2的出料端。在活性焦再生機(jī)組2內(nèi)，按照工藝程序，進(jìn)行活化工序，活化時(shí)間為O. 9h I. Ih, 出料時(shí)間為O. 4h O. 6h。本實(shí)施例中采用間歇進(jìn)料、間歇出料方式，其中進(jìn)料時(shí)間約為
O.4h O. 6h,出料時(shí)間約為O. 4h O. 6h。所述活性焦再生機(jī)組2還設(shè)置有助燃風(fēng)管和助燃風(fēng)機(jī)11，所述助燃風(fēng)管與燃?xì)庠O(shè)備10的燃?xì)膺M(jìn)口連接，所述助燃風(fēng)機(jī)11與助燃風(fēng)管連接；所述活性焦再生機(jī)組2內(nèi)部設(shè)置槽板，所述槽板在蘭炭再生正向傳送時(shí)只翻蘭炭料，并不把蘭炭料向前推進(jìn)，反轉(zhuǎn)則可把蘭炭料向前推進(jìn)。所述活性焦再生機(jī)組2采用臥式外加熱活化爐，所述活性焦再生機(jī)組2的溫控方式采用自動(dòng)控溫系統(tǒng)，加料方式通過可拆卸式螺旋進(jìn)料器來進(jìn)行螺旋加料。所述冷凝除塵器4，用于將在活性焦再生機(jī)組再生過程中除塵間氣體進(jìn)行冷凝除塵處理；本實(shí)施例中還設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)12，該除塵風(fēng)機(jī)12與冷凝除塵器連接，從冷凝除塵器中產(chǎn)生的水輸送到冷凝水池中；所述混合氣分離凈化裝置5，用于回收活性焦再生機(jī)組在活化時(shí)間段的高溫?zé)煔庵械目扇細(xì)怏w，通過凈化分離處理后輸送到活性焦再生機(jī)組2再次使用；本實(shí)施例中沒有可以回收的可燃?xì)怏w，所以該部分裝置不使用，所述煙氣余熱回收裝置6，用于回收活性焦再生機(jī)組在活化時(shí)間段的高溫?zé)煔庵械臒崃浚凰龌厥諢崃枯斔偷叫顭峁?中，在蘭炭活化時(shí)利用這部分熱量產(chǎn)生蒸汽并輸送到活性焦再生機(jī)組再次使用，所述回收后的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣環(huán)保排放裝置排放到空氣中，所述活性焦再生機(jī)組2 分別與冷凝除塵器4、混合氣分離凈化裝置5、煙氣余熱回收裝置6連接，所述蓄熱罐7連接在活性焦再生機(jī)組2和煙氣余熱回收裝置6之間，所述煙氣環(huán)保排放裝置與和煙氣余熱回收裝置連接。所述冷凝水池9進(jìn)水端分別與混合氣分離凈化裝置5出水端和冷凝除塵器4出水端連接，所述冷凝水池9出水端通過供水泵13分別與混合氣分離凈化裝置5進(jìn)水端、冷凝除塵器進(jìn)水端、煙氣余熱回收裝置進(jìn)水端連接。圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的蘭炭再生工藝流程框圖示意圖，如圖所示本發(fā)明實(shí)施例提供的一種污水深度處理用活性焦的制備方法，包括以下步驟
1)將蘭炭輸送到活性焦再生機(jī)組中；
2)在活性焦再生機(jī)組中對(duì)蘭炭進(jìn)行活化處理；
3)將步驟2)中的最終產(chǎn)物輸送到活性焦冷卻裝置中進(jìn)行冷卻處理，生成活性焦。4)對(duì)在活性焦再生機(jī)組的再生過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵谐龎m間氣體進(jìn)行冷凝除塵處理。5)回收活性焦再生機(jī)組在活化時(shí)間段的高溫?zé)煔庵械臒崃?，并輸送到蓄熱罐中?在蘭炭活化時(shí)將蓄熱罐中的蒸汽并輸送到活性焦再生機(jī)組再次使用，所述回收后的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣環(huán)保排放裝置排放到空氣中。本發(fā)明實(shí)施例中的蘭碳原料，可選用化工、冶煉、造氣等行業(yè)中的下腳料，該下腳料經(jīng)過低溫干餾生產(chǎn)，干餾溫度一般在600°C左右，固定炭高、比電阻率高、化學(xué)活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等“三高四低”的特點(diǎn)?；ぁ⒁睙挼刃袠I(yè)使用蘭炭需篩分，其下腳料粒徑<8mm,正好合適加工成活性焦。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種污水深度處理用活性焦的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)將蘭炭輸送到活性焦再生機(jī)組中；2)在活性焦再生機(jī)組中對(duì)蘭炭進(jìn)行活化處理；3)將步驟2)中的最終產(chǎn)物輸送到活性焦冷卻裝置中進(jìn)行冷卻處理，生成活性焦。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的污水深度處理用活性焦的制備方法，其特征在于所述蘭碳采用化工、冶煉、造氣行業(yè)中所使用的蘭炭的下腳料為原料，粒徑2-8_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水深度處理用活性焦的制備方法，其特征在于還包括以下步驟4)對(duì)在活性焦再生機(jī)組的再生過程中除塵間氣體進(jìn)行冷凝除塵處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水深度處理用活性焦的制備方法，其特征在于還包括以下步驟5)回收活性焦再生機(jī)組在活化時(shí)間段的高溫?zé)煔庵械臒崃?，并以形成高溫水蒸氣的形式輸送到蓄熱罐中，在蘭炭活化時(shí)將蓄熱罐中的蒸汽輸送到活性焦再生機(jī)組再次使用，所述回收后的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣環(huán)保排放裝置排放到空氣中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種污水深度處理用活性焦的制備方法，包括以下步驟首先直接將經(jīng)過脫水干燥和干餾處理的蘭碳輸送到活性焦再生機(jī)組中；然后在活性焦再生機(jī)組中對(duì)蘭炭進(jìn)行活化處理；最后將最終產(chǎn)物輸送到活性焦冷卻裝置中進(jìn)行冷卻處理，生成活性焦。本發(fā)明采用已干燥、干餾的蘭炭為原料，直接經(jīng)過活化過程，因此降低了活性焦生產(chǎn)成本，本發(fā)明采用水蒸氣作為活化過程中的活化劑，該水蒸氣為通過高溫?zé)煔庥酂嵩谡羝l(fā)生器中產(chǎn)生的熱蒸汽，因此降低了能耗，通過采用冷凝除塵器、混合氣分離凈化裝置和煙氣環(huán)保排放裝置來處理產(chǎn)生的廢氣，避免有毒有害氣體和顆粒物污染大氣環(huán)境。
文檔編號(hào)B01J20/20GK102580676SQ20121004326
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者唐唯森, 申紀(jì)軍, 趙雋賢 申請(qǐng)人:重慶康達(dá)環(huán)保產(chǎn)業(yè)(集團(tuán))有限公司