專利名稱：數(shù)字化乳化液配比裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配比裝置，尤其涉及一種數(shù)字化乳化液配比裝置。
背景技術(shù)：
乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，其主要化學(xué)成分包括水、基礎(chǔ)油、表面活性劑、防銹添加劑、極壓添加劑、摩擦改進(jìn)劑、抗氧化劑，乳化液作為液壓傳動(dòng)的一種工作介質(zhì)，由于它的粘度小、防腐、防銹、潤(rùn)滑、難燃等特點(diǎn)在煤礦井下得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。隨著煤炭行業(yè)迅速發(fā)展，綜采工作面高產(chǎn)高效的要求，乳化液的需求量也隨之增加。帶動(dòng)乳化液配比方法由人工配比逐漸向自動(dòng)配比方向發(fā)展。乳化液的配比方法與煤礦生產(chǎn)的效益和自動(dòng)化水平的提高密切聯(lián)系，為適應(yīng)綜采 工作面高產(chǎn)高效的發(fā)展以及能夠配置出高質(zhì)量的乳化液。乳化液自動(dòng)配比多采用人工地面混合、手控配液；然而，人工手控配液其效率低下，且勞動(dòng)強(qiáng)度較大，目前，也有部分廠家采取自動(dòng)配液，其多數(shù)采用機(jī)械方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，雖然相比人工手控配液，效率有所提高，但還不足以滿足乳化液的需求量，且配出來(lái)的乳化液其質(zhì)量、濃度等滿足不了要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種數(shù)字化乳化液配比裝置，以解決原有乳化液生產(chǎn)效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且配比出的乳化液質(zhì)量、濃度滿足不了要求。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種數(shù)字化乳化液配比裝置，包括清水進(jìn)水口、乳化油箱、混流器和配液箱，所述清水進(jìn)水口、乳化油箱均與混流器相連，且所述清水進(jìn)水口與混流器之間的管路上依次設(shè)置有電磁閥、定比減壓閥，所述電磁閥與用于控制該電磁閥開(kāi)閉的電控箱電連接，所述乳化油箱與混流器之間的管路上依次設(shè)置有油泵、比例溢流閥，所述油泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述電機(jī)、比例溢流閥均與電控箱電連接，所述混流器的出液端與用于測(cè)量乳化液溫度、濃度的測(cè)量箱相連，所述測(cè)量箱與電控箱電連接，混流器的出液端還與配液箱相連，所述配液箱內(nèi)設(shè)置有超聲波液位傳感器，所述超聲波液位傳感器與電控箱電連接，所述電控箱還與用于設(shè)置配液箱內(nèi)液位高度上下限的上位機(jī)電連接。進(jìn)一步的，所述電控箱包括用于供電的電源單元、用于顯示乳化液溫度、濃度、液位信息的顯示單元、用于控制電磁閥、油泵、比例溢流閥開(kāi)閉的按鍵單元及依次電連接的輸入接口單元、CPU處理單元、輸出接口單元，所述CPU處理單元分別與顯示單元、按鍵單元電連接。進(jìn)一步的，所述測(cè)量箱內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器、超聲波濃度傳感器，所述溫度傳感器、超聲波濃度傳感器均與電控箱的輸入接口單元電連接。優(yōu)選的，所述溫度傳感器為ptlOO溫度傳感器。優(yōu)選的，為了防止比例溢流閥堵塞，所述油泵與乳化油箱之間的管路上設(shè)置有油過(guò)濾器。優(yōu)選的，為了防止電磁閥、定比減壓閥堵塞，所述清水進(jìn)水口與電磁閥之間的管路上依次設(shè)置有截止閥、清水過(guò)濾器。優(yōu)選的，所述電磁閥為二位二通電磁閥。本發(fā)明的有益效果為，所述數(shù)字化乳化液配比裝置實(shí)現(xiàn)了乳化液配比的全自動(dòng)化，其可根據(jù)配液箱內(nèi)的液位高度控制二位二通電磁閥、油泵的開(kāi)閉，方便簡(jiǎn)單，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率及系統(tǒng)的可靠性，且可根據(jù)乳化液的濃度來(lái)控制比例溢流閥的開(kāi)度，從而控制乳化油的流量，所配比的乳 化液質(zhì)量高。


圖I為本發(fā)明數(shù)字化乳化液配比裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明數(shù)字化乳化液配比裝置的電控箱模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I、清水進(jìn)水口 ；2、截止閥；3、清水過(guò)濾器；4、二位二通電磁閥；5、定比減壓閥；6、乳化油箱；7、油過(guò)濾器；8、油泵；9、比例溢流閥；10、混流器；11、配液箱；12、電機(jī)；13、測(cè)量箱；14、ptlOO溫度傳感器；15、超聲波濃度傳感器；16、電控箱；17、超聲波液位傳感器；18、上位機(jī)；19、乳化液出口 ；20 ;顯示單元；21、CPU處理單元；22、電源單元；23、輸出接口單元；24、按鍵單元；25、輸入接口單元。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。請(qǐng)參照?qǐng)DI所示，圖I為本發(fā)明數(shù)字化乳化液配比裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；于本實(shí)施例中，一種數(shù)字化乳化液配比裝置，包括清水進(jìn)水口 I、乳化油箱6、混流器10和配液箱11，所述清水進(jìn)水口 I、乳化油箱6均與混流器10相連，且所述清水進(jìn)水口 I與混流器10之間的管路上依次設(shè)置有截止閥2、清水過(guò)濾器3、二位二通電磁閥4、定比減壓閥5，所述二位二通電磁閥4與用于控制該二位二通電磁閥4開(kāi)閉的電控箱16電連接，所述乳化油箱6與混流器10之間的管路上依次設(shè)置有油泵8、油過(guò)濾器7、比例溢流閥9，所述油泵8由電機(jī)12驅(qū)動(dòng)，所述電機(jī)12、比例溢流閥9均與電控箱16電連接，所述混流器10的出液端與測(cè)量箱13相連，所述測(cè)量箱13內(nèi)設(shè)置有ptlOO溫度傳感器14、超聲波濃度傳感器15，所述ptlOO溫度傳感器14、超聲波濃度傳感器15均與電控箱16電連接，混流器10的出液端還與配液箱11相連，所述配液箱11內(nèi)設(shè)置有超聲波液位傳感器17，所述超聲波液位傳感器17與電控箱16電連接，所述電控箱16還與用于設(shè)置配液箱11內(nèi)液位高度上下限的上位機(jī)18電連接。請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，圖2為本發(fā)明數(shù)字化乳化液配比裝置的電控箱模塊結(jié)構(gòu)示意圖，所述電控箱16包括用于供電的電源單元22、用于顯示乳化液溫度、濃度、液位信息的顯示單元20、用于控制二位二通電磁閥、油泵、比例溢流閥開(kāi)閉的按鍵單元24及依次電連接的輸入接口單元25、CPU處理單元21、輸出接口單元23，所述CPU處理單元21分別與顯示單元20、按鍵單元24電連接。工作時(shí)，清水通過(guò)清水進(jìn)水口 I經(jīng)截止閥2后至清水過(guò)濾器3，清水經(jīng)清水過(guò)濾器3過(guò)濾后流到二位二通電磁閥4，經(jīng)定比減壓閥5，使不穩(wěn)定的水流變?yōu)楹懔髁亢螅髦粱炝髌?0，與此同時(shí)，油泵8工作，乳化油從乳化油箱6經(jīng)油過(guò)濾器7至比例溢流閥9后，流至混流器10與清水混合后，小部分流至測(cè)量箱13，另一部分流入配液箱11，經(jīng)配液箱11的乳化液出口 19流出。測(cè)量箱13內(nèi)裝有ptlOO溫度傳感器14和超聲波濃度傳感器15，可及時(shí)檢測(cè)乳化液的溫度及濃度，PtlOO溫度傳感器14與超聲波濃度傳感器15需要一直都在乳化液內(nèi)浸泡，若暴露在空氣中容易影響測(cè)量結(jié)果和精度，測(cè)量出的濃度信息交給電控箱16處理后，電控箱16控制比例溢流閥9的開(kāi)度，從而控制乳化油的流量；上位機(jī)18可設(shè)置配液箱11內(nèi)液位高度上下限，配液箱11內(nèi)設(shè)置的超聲波液位傳感器17測(cè)量配液箱11內(nèi)乳化液高度，當(dāng)高度在上下限范圍內(nèi)，數(shù)字化乳化液裝置不工作，若高度低于下限，數(shù)字化乳化液裝置開(kāi)始配液，高于上限停止配液。數(shù)字化乳化液裝置并不 是一直處于工作狀態(tài)，而是當(dāng)配液箱11內(nèi)液位低于乳化液高度下限時(shí)才工作，有利于提高裝置的使用壽命，延長(zhǎng)使用時(shí)間。超聲波液位傳感器17采集配液箱11內(nèi)乳化液的液位信息，液位信息交與電控箱16的CPU處理單元21處理后，若液位在配液箱11內(nèi)乳化液高度上下限之間，發(fā)出電控信號(hào)控制二位二通電磁閥4關(guān)閉，油泵8關(guān)閉，若檢測(cè)到液位低于乳化液高度下限，則發(fā)出電控信號(hào)控制二位二通電磁閥4打開(kāi)，油泵8打開(kāi)。清水過(guò)濾器3是為了防止二位二通電磁閥4、定比減壓閥5堵塞，通常狀況下，清水通道中的截止閥2是一直打開(kāi)的，當(dāng)清洗清水過(guò)濾器3的濾芯時(shí)，需關(guān)閉截止閥2和二位二通電磁閥4，其他時(shí)刻均打開(kāi)截止閥2。油過(guò)濾器7是為了防止比例溢流閥9堵塞，當(dāng)清洗油過(guò)濾器7的濾芯時(shí)，直接關(guān)閉油泵8即可。以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)字化乳化液配比裝置，包括清水進(jìn)水口、乳化油箱、混流器和配液箱，其特征 在于所述清水進(jìn)水口、乳化油箱均與混流器相連，且所述清水進(jìn)水口與混流器之間的管路 上依次設(shè)置有電磁閥、定比減壓閥，所述電磁閥與用于控制該電磁閥開(kāi)閉的電控箱電連接， 所述乳化油箱與混流器之間的管路上依次設(shè)置有油泵、比例溢流閥，所述油泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)， 所述電機(jī)、比例溢流閥均與電控箱電連接，所述混流器的出液端與用于測(cè)量乳化液溫度、濃 度的測(cè)量箱相連，所述測(cè)量箱與電控箱電連接，混流器的出液端還與配液箱相連，所述配液 箱內(nèi)設(shè)置有超聲波液位傳感器，所述超聲波液位傳感器與電控箱電連接，所述電控箱還與 用于設(shè)置配液箱內(nèi)液位高度上下限的上位機(jī)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)字化乳化液配比裝置，其特征在于所述電控箱包括用于 供電的電源單元、用于顯示乳化液溫度、濃度、液位信息的顯示單元、用于控制電磁閥、油 泵、比例溢流閥開(kāi)閉的按鍵單元及依次電連接的輸入接口單元、CPU處理單元、輸出接口單 元，所述CPU處理單元分別與顯示單元、按鍵單元電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)字化乳化液配比裝置，其特征在于所述測(cè)量箱內(nèi)設(shè)置有 溫度傳感器、超聲波濃度傳感器，所述溫度傳感器、超聲波濃度傳感器均與電控箱的輸入接 口單元電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)字化乳化液配比裝置，其特征在于所述溫度傳感器為 pt 100溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)字化乳化液配比裝置，其特征在于所述油泵與乳化油箱 之間的管路上設(shè)置有油過(guò)濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)字化乳化液配比裝置，其特征在于所述清水進(jìn)水口與電 磁閥之間的管路上依次設(shè)置有截止閥、清水過(guò)濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的數(shù)字化乳化液配比裝置，其特征在于所述電磁閥為二 位二通電磁閥。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種數(shù)字化乳化液配比裝置，包括清水進(jìn)水口、乳化油箱、混流器和配液箱，清水進(jìn)水口、乳化油箱均與混流器相連，清水進(jìn)水口與混流器間的管路上依次設(shè)置電磁閥、定比減壓閥，電磁閥與電控箱電連接，乳化油箱與混流器間的管路上依次設(shè)置油泵、比例溢流閥，油泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)、比例溢流閥均與電控箱電連，混流器的出液端與測(cè)量箱相連，測(cè)量箱與電控箱電連，混流器的出液端還與配液箱相連，配液箱內(nèi)設(shè)置有超聲波液位傳感器，超聲波液位傳感器與電控箱電連，所述電控箱還與上位機(jī)電連。所述數(shù)字化乳化液配比裝置實(shí)現(xiàn)了乳化液配比的全自動(dòng)化，且所配比的乳化液質(zhì)量高，方便簡(jiǎn)單，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)的可靠性及生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01F15/04GK102658040SQ20121012557
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者申建新 申請(qǐng)人:無(wú)錫新礦微控電子科技有限公司