專利名稱：蛋白質(zhì)基表面活性劑絲蛋白酸鈣的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蛋白質(zhì)基表面活性劑的制備方法，特別是一種利用氯化鈣溶解蠶絲纖維制備蛋白質(zhì)基表面活性劑絲蛋白酸鈣的方法。
背景技術(shù)：
通過CaCl2或LiBr等溶解繭絲，最早是日本學(xué)者在研究蠶絲結(jié)構(gòu)中，后來中國蘇州大學(xué)的王建南等在研究蠶絲晶態(tài)結(jié)構(gòu)中[氯化鈣微溶解過程中桑蠶絲的晶態(tài)結(jié)構(gòu)研究，江蘇蠶業(yè)，2004，(I) :6-8]，浙江工程學(xué)院胡國梁等在研究絲蛋白凝膠中[絲素蛋白的膠凝和凝膠穩(wěn)定性的研究，浙江工程學(xué)院學(xué)報(bào)，1999，16 (3) :172-176]，福建師范大學(xué)黃曦和李敏在研究絲蛋白膜中[絲蛋白膜的加工工藝和應(yīng)用概述，福建師范大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)，2005，21 (2):115-120]采用過，但是利用此原理和技術(shù)用于研究和生產(chǎn)絲蛋白質(zhì)基表面活性劑未見有文獻(xiàn)報(bào)道。 蠶絲深加工過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物廢繭廢絲的合理開發(fā)利用是急待解決的迫切問題。目前，廢繭廢絲主要用于絲肽粉、絲棉被和絹紡材料的生產(chǎn)。因此，通過絲蛋白酸鈣的制備，特別是絲蛋白酸鈣的鈣離子濃度與表面活性性能展示關(guān)聯(lián)控制技術(shù)構(gòu)建，為廢繭廢絲的開發(fā)利用另劈新徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用氯化鈣溶解蠶絲纖維制備蛋白質(zhì)基表面活性劑絲蛋白酸鈣的方法，該方法制備得到的絲蛋白酸鈣，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明不但符合食品添加劑的要求，安全衛(wèi)生，而且其乳化和發(fā)泡性十分優(yōu)秀和穩(wěn)定。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種蛋白質(zhì)基表面活性劑絲蛋白酸鈣的制備方法，該方法是利用氯化鈣溶解蠶絲纖維，通過氯化鈣的鈣離子配位在絲蛋白的酪氨酸、絲氨酸的側(cè)鏈羥基處，形成螯合物，破壞了絲蛋白多肽鏈之間的次級(jí)鍵，從而使絲蛋白分子間結(jié)合力下降，使蠶絲纖維發(fā)生溶脹、分纖、斷裂，絲蛋白分子結(jié)構(gòu)松馳，使絲纖維最終溶解成為絲蛋白酸鈣。該方法具體包括以下步驟
(1)取40 55%(W/V)氯化鈣溶液，加熱煮沸，然后按每100毫升氯化鈣溶液加入5 30克繭絲計(jì)，向氯化鈣溶液中加入繭絲，加熱維持氯化鈣溶液沸騰I 30分鐘，沸騰過程保持氯化鈣溶液濃度為40 55%(W/V)，冷卻至室溫后，用4-8層紗布過濾，收取濾液，即為絲蛋白酸鈣溶液；
(2)驅(qū)除步驟(I)中得到的絲蛋白酸鈣溶液中多余鈣離子，采用的方法是水透析、膜透析、離子交換、反滲透或電滲析，要求絲蛋白酸鈣的鈣含量控制在15 60mg/100g ；
(3)驅(qū)除多余鈣鹽后，符合需要的絲蛋白酸鈣溶液，經(jīng)過濃縮、干燥后即得絲蛋白酸鈣成品。步驟(2)中所述驅(qū)除步驟(I)中得到的絲蛋白酸鈣溶液中多余鈣離子，采用的方法是水透析，即將絲蛋白酸鈣溶液裝入分子量為8000 14000的透析袋中，置于流動(dòng)的自來水中透析6 24小時(shí)，再用蒸餾水透析I 3小時(shí)。所述的繭絲是指蠶繭、蠶絲、廢蠶繭和廢蠶絲中的一種、兩種、三種或四種。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是步驟(I)中，按每100毫升氯化鈣溶液加入5 20克繭絲計(jì)，向氯化鈣溶液中加入繭絲，加熱維持氯化鈣溶液沸騰10 20分鐘。步驟(3)中所述的干燥是噴霧干燥或冷凍干燥。蠶絲主要由疏水氨基酸組成，通過廣泛的氫鍵，使絲蛋白分子間和分子內(nèi)緊密結(jié)合而不溶于大多數(shù)溶劑包括水、稀酸和稀堿。蠶絲蛋白含有兩相的半結(jié)晶聚合物，包含結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)。結(jié)晶區(qū)結(jié)構(gòu)致密不易發(fā)生變化，非結(jié)晶區(qū)結(jié)構(gòu)隨著外界條件的改變易發(fā)生變化。本發(fā)明利用氯化鈣溶液短時(shí)間處理桑蠶絲后，鈣離子配位在酪氨酸、絲氨酸等的側(cè)鏈羥基(-0H)處，形成螯合物，破壞了多肽鏈之間的次級(jí)鍵(主要是分子間力和氫鍵)，從而使分子間結(jié)合力下降，使纖維發(fā)生溶脹、分纖、斷裂，分子結(jié)構(gòu)松馳，使絲纖維最終溶解成為絲蛋白酸鈣。加熱處理可以加快蠶絲溶解過程。在溶解過程中，不僅非結(jié)晶區(qū)部分發(fā)生溶解，溶劑分子同時(shí)滲透到桑蠶絲的結(jié)晶區(qū)，使部分結(jié)晶區(qū)轉(zhuǎn)化為非結(jié)晶區(qū)，即部分緊密有序的結(jié)構(gòu)即結(jié)晶區(qū)轉(zhuǎn)化為無序松散的結(jié)構(gòu)即非結(jié)晶區(qū)。這樣使得不溶于水的蠶絲轉(zhuǎn)化成絲蛋白酸鈣而溶于水。我們的實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表明，隨著溶煮時(shí)間的延長(zhǎng)，絲蛋白分子會(huì)變得越來越小。通常，酸、堿或酶水解的水溶性絲蛋白或肽，幾乎沒有表面活性性能，但是由于鈣離子化處理改變了絲蛋白或肽的親水/親油平衡值(HLB值)，致使絲蛋白酸鈣表現(xiàn)十分穩(wěn)定優(yōu)秀的乳化和發(fā)泡性能。因此，通過鈣離子濃度的控制，控制絲蛋白酸鈣HLB值，從而控制絲蛋白酸鈣的表面活性展示。本發(fā)明采用高濃度氯化鈣水溶液(40-55%，W/V)，在加熱煮沸的狀態(tài)下，使桑蠶繭或絲溶解而成。由于溶煮時(shí)間延長(zhǎng)，絲蛋白分子會(huì)變得越來越小，因此，根據(jù)實(shí)際需要，溶煮 時(shí)間控制在1-30分鐘之間。鑒于常規(guī)酸、堿或酶水解得到的水溶性絲蛋白或肽，幾乎沒有表面活性性能，同時(shí)由于高濃度氯化鈣有苦味，因此在保持絲蛋白酸鈣的優(yōu)秀表面活性性能前提下，盡可能地通過透析或其它脫鹽技術(shù)或裝備驅(qū)除多余鈣離子，絲蛋白酸鈣的鈣含量應(yīng)控制在20-60mg/100g。驅(qū)除多余鈣鹽后，符合需要的絲蛋白酸鈣溶液，經(jīng)過濃縮、噴霧干燥或冷凍干燥后即得絲蛋白酸鈣成品。本發(fā)明制備得到的絲蛋白酸鈣，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明不但符合食品添加劑的要求，安全衛(wèi)生，而且其乳化和發(fā)泡性十分優(yōu)秀和穩(wěn)定，可以廣泛應(yīng)用于食品、藥品、化工、日化行業(yè)，應(yīng)用前景廣闊。另外，本發(fā)明可以采用蠶絲深加工過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物廢繭廢絲作為原料，變廢為寶，為廢繭廢絲的開發(fā)利用開劈了新的途徑。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明之一種蛋白質(zhì)基表面活性劑絲蛋白酸鈣的制備方法，是利用氯化鈣溶解蠶絲纖維，通過氯化鈣的鈣離子配位在絲蛋白的酪氨酸、絲氨酸的側(cè)鏈羥基處，形成螯合物，破壞了絲蛋白多肽鏈之間的次級(jí)鍵，從而使絲蛋白分子間結(jié)合力下降，使蠶絲纖維發(fā)生溶脹、分纖、斷裂，絲蛋白分子結(jié)構(gòu)松馳，使絲纖維最終溶解成為絲蛋白酸鈣。下面，通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之蛋白質(zhì)基表面活性劑絲蛋白酸鈣的制備方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例I取12克繭絲逐步浸泡于沸騰的45% (W/V)的100毫升氯化鈣水溶液中，繼續(xù)加熱維持沸騰10分鐘。期間，根據(jù)實(shí)際水分揮發(fā)損失的量，直接在氯化鈣溶液中補(bǔ)充適量的水分，以維持氯化鈣水溶液濃度為45% (W/V)左右。冷卻至室溫后，用4-8層(最佳選擇是8層)紗布過濾，收取濾液，即為絲蛋白酸鈣溶液。將絲蛋白酸鈣溶液裝入分子量為8000-14000的透析袋，在微流動(dòng)的自來水中透析6h，再用蒸餾水透析2h。在此基礎(chǔ)上制得的可溶性絲蛋白酸鈣溶液，經(jīng)過濃縮、噴霧干燥或冷凍干燥后即得絲蛋白酸鈣成品。用凱氏定氮法測(cè)定其蛋白質(zhì)含量，用EDTA滴定法檢測(cè)鈣離子含量。然后對(duì)乳化、起泡等性質(zhì)進(jìn)行分析。實(shí)施例2
取12克繭絲逐步浸泡于沸騰的45% (W/V)的100毫升氯化鈣水溶液中，繼續(xù)加熱維持
沸騰10分鐘。期間，根據(jù)實(shí)際水分揮發(fā)損失的量，直接在氯化鈣溶液中補(bǔ)充適量的水分，以維持氯化鈣水溶液濃度為45% (W/V)左右。冷卻至室溫后，用4-8層紗布過濾，收取濾液，即為絲蛋白酸鈣溶液。將絲蛋白酸鈣溶液裝入分子量為8000-14000的透析袋，在微流動(dòng)的自來水中透析12h，再用蒸餾水透析2h。在此基礎(chǔ)上制得的可溶性絲蛋白酸鈣溶液，經(jīng)過濃縮、噴霧干燥或冷凍干燥后即得絲蛋白酸鈣成品。用凱氏定氮法測(cè)定其蛋白質(zhì)含量，用EDTA滴定法檢測(cè)鈣離子含量。然后對(duì)乳化、起泡等性質(zhì)進(jìn)行分析。實(shí)施例3
取12克繭絲逐步浸泡于沸騰的45% (W/V)的100毫升氯化鈣水溶液中，繼續(xù)加熱維持沸騰10分鐘。期間，根據(jù)實(shí)際水分揮發(fā)損失的量，直接在氯化鈣溶液中補(bǔ)充適量的水分，以維持氯化鈣水溶液濃度為45% (W/V)左右。冷卻至室溫后，用4-8層紗布過濾，收取濾液，即為絲蛋白酸鈣溶液。將絲蛋白酸鈣溶液裝入分子量為8000-14000的透析袋，在微流動(dòng)的自來水中透析18h，再用蒸餾水透析2h。在此基礎(chǔ)上制得的可溶性絲蛋白酸鈣溶液，經(jīng)過濃縮、噴霧干燥或冷凍干燥后即得絲蛋白酸鈣成品。用凱氏定氮法測(cè)定其蛋白質(zhì)含量，用EDTA滴定法檢測(cè)鈣離子含量。然后對(duì)乳化、起泡等性質(zhì)進(jìn)行分析。實(shí)施例4
取12克繭絲逐步浸泡于沸騰的45% (W/V)的100毫升氯化鈣水溶液中，繼續(xù)加熱維持沸騰10分鐘。期間，根據(jù)實(shí)際水分揮發(fā)損失的量，直接在氯化鈣溶液中補(bǔ)充適量的水分，以維持氯化鈣水溶液濃度為45% (W/V)左右。冷卻至室溫后，用4-8層紗布過濾，收取濾液，即為絲蛋白酸鈣溶液。將絲蛋白酸鈣溶液裝入分子量為8000-14000的透析袋，在微流動(dòng)的自來水中透析24h，再用蒸餾水透析2h。在此基礎(chǔ)上制得的可溶性絲蛋白酸鈣溶液，經(jīng)過濃縮、噴霧干燥或冷凍干燥后即得絲蛋白酸鈣成品。用凱氏定氮法測(cè)定其蛋白質(zhì)含量，用EDTA滴定法檢測(cè)鈣離子含量。然后對(duì)乳化、起泡等性質(zhì)進(jìn)行分析。實(shí)施例5
取5克繭絲逐步浸泡于沸騰的45% (W/V)的100毫升氯化鈣水溶液中，繼續(xù)加熱維持沸騰10分鐘。期間，根據(jù)實(shí)際水分揮發(fā)損失的量，直接在氯化鈣溶液中補(bǔ)充適量的水分，以維持氯化鈣水溶液濃度為45% (W/V)左右。冷卻至室溫后，用4-8層紗布過濾，收取濾液，即為絲蛋白酸鈣溶液。將絲蛋白酸鈣溶液裝入分子量為8000-14000的透析袋，在微流動(dòng)的自來水中透析12h，再用蒸餾水透析2h。在此基礎(chǔ)上制得的可溶性絲蛋白酸鈣溶液，經(jīng)過濃縮、噴霧干燥或冷凍干燥后即得絲蛋白酸鈣成品。用凱氏定氮法測(cè)定其蛋白質(zhì)含量，用EDTA滴定法檢測(cè)鈣離子含量。然后對(duì)乳化、起泡等性質(zhì)進(jìn)行分析。
實(shí)施例6
取10克繭絲逐步浸泡于沸騰的45% (W/V)的100毫升氯化鈣水溶液中，繼續(xù)加熱維持沸騰10分鐘。期間，根據(jù)實(shí)際水分揮發(fā)損失的量，直接在氯化鈣溶液中補(bǔ)充適量的水分，以維持氯化鈣水溶液濃度為45% (W/V)左右。冷卻至室溫后，用4-8層紗布過濾，收取濾液，即為絲蛋白酸鈣溶液。將絲蛋白酸鈣溶液裝入分子量為8000-14000的透析袋，在微流動(dòng)的自來水中透析12h，再用蒸餾水透析2h。在此基礎(chǔ)上制得的可溶性絲蛋白酸鈣溶液，經(jīng)過濃縮、噴霧干燥或冷凍干燥后即得絲蛋白酸鈣成品。用凱氏定氮法測(cè)定其蛋白質(zhì)含量，用EDTA滴定法檢測(cè)鈣離子含量。然后對(duì)乳化、起泡等性質(zhì)進(jìn)行分析。
實(shí)施例7
取15克繭絲逐步浸泡于沸騰的45% (W/V)的100毫升氯化鈣水溶液中，繼續(xù)加熱維持沸騰10分鐘。期間，根據(jù)實(shí)際水分揮發(fā)損失的量，直接在氯化鈣溶液中補(bǔ)充適量的水分，以維持氯化鈣水溶液濃度為45% (W/V)左右。冷卻至室溫后，用4-8層紗布過濾，收取濾液，即為絲蛋白酸鈣溶液。將絲蛋白酸鈣溶液裝入分子量為8000-14000的透析袋，在微流動(dòng)的自來水中透析12h，再用蒸餾水透析2h。在此基礎(chǔ)上制得的可溶性絲蛋白酸鈣溶液，經(jīng)過濃縮、噴霧干燥或冷凍干燥后即得絲蛋白酸鈣成品。用凱氏定氮法測(cè)定其蛋白質(zhì)含量，用EDTA滴定法檢測(cè)鈣離子含量。然后對(duì)乳化、起泡等性質(zhì)進(jìn)行分析。實(shí)施例8
取20克繭絲逐步浸泡于沸騰的45% (W/V)的100毫升氯化鈣水溶液中，繼續(xù)加熱維持沸騰10分鐘。期間，根據(jù)實(shí)際水分揮發(fā)損失的量，直接在氯化鈣溶液中補(bǔ)充適量的水分，以維持氯化鈣水溶液濃度為45% (W/V)左右。冷卻至室溫后，用4-8層紗布過濾，收取濾液，即為絲蛋白酸鈣溶液。將絲蛋白酸鈣溶液裝入分子量為8000-14000的透析袋，在微流動(dòng)的自來水中透析12h，再用蒸餾水透析2h。在此基礎(chǔ)上制得的可溶性絲蛋白酸鈣溶液，經(jīng)過濃縮、噴霧干燥或冷凍干燥后即得絲蛋白酸鈣成品。用凱氏定氮法測(cè)定其蛋白質(zhì)含量，用EDTA滴定法檢測(cè)鈣離子含量。然后對(duì)乳化、起泡等性質(zhì)進(jìn)行分析。本發(fā)明各實(shí)施例中所述的繭絲是指蠶繭、蠶絲、廢蠶繭和廢蠶絲中的一種、二種、三種或四種。所述的濃縮、噴霧干燥或冷凍干燥是在傳統(tǒng)的濃縮裝置和干燥裝置中進(jìn)行。本發(fā)明根據(jù)絲蛋白分子大小要求，控制繭絲在氯化鈣水溶液煮沸時(shí)間。溶煮時(shí)間延長(zhǎng)，絲蛋白分子會(huì)變得越來越小。一般的煮沸時(shí)間為1-30分鐘之間，優(yōu)選10 20分鐘。作為本發(fā)明各實(shí)施例的一種變換，用于浸泡繭絲的氯化鈣溶液的濃度可以適當(dāng)增大或減小，一般為40-55wt%，其配制方法是稱取40-55克氯化鈣溶于水中，并用水定容至100毫升即可。所述的氯化鈣采用食品級(jí)的氯化鈣。作為本發(fā)明各實(shí)施例的一種變換，在保持絲蛋白酸鈣的優(yōu)秀表面活性性能前提下，驅(qū)除絲蛋白酸鈣溶液中多余鈣離子，采用的方法除了水透析外，還可以采用其他脫鹽技術(shù)或裝備，如膜透析、離子交換、反滲透或電滲析等，只要控制絲蛋白酸鈣的鈣含量在15 60mg/100g。滴定測(cè)定鈣離子方法
根據(jù)GBT5009. 92-2003，采用EDTA滴定法，通過測(cè)定不同透析時(shí)間、不同絲蛋白量下樣品水溶液的鈣離子殘留濃度，來確定樣品中鈣離子的含量。按照以下公式計(jì)算鈣離子濃度。~凱氏定氮法測(cè)定蛋白質(zhì)方法
根據(jù)GB 50095-2010，采用凱氏定氮法，測(cè)定不同樣品中的蛋白質(zhì)含量。表面活性測(cè)定方法
通過對(duì)該過程制得的絲蛋白酸鈣溶液的乳化性及乳化穩(wěn)定性進(jìn)行測(cè)定，鑒定試驗(yàn)產(chǎn)品效果。乳化性測(cè)定方法取大豆油、樣品、水在高速乳化剪切機(jī)下攪打2分鐘，在靜置一小時(shí)后測(cè)定油層高度，即乳化層高度越高，表明乳化性愈好。其計(jì)算公式為
乳化層高度inn
=-；-y I Qu
乳化性(％) 總高度 '
乳化穩(wěn)定性的測(cè)定方法將上述裝有反應(yīng)后樣品的量筒置于80°C水浴中，加熱30min，冷卻至室溫，在靜置一小時(shí)后，測(cè)定此乳化層高度。乳化穩(wěn)定性計(jì)算公式為
_加熱后乳化層的高度100 乳化穩(wěn)定獅'初始乳化層的高度X
發(fā)泡性測(cè)定配置I. 5%的絲蛋白酸鈣樣品液40ml。在高速乳化剪切機(jī)(6000r/min)攪打Imin,記下均質(zhì)停止時(shí)泡沫體積,則起泡性為
均質(zhì)停止時(shí)泡沫的體積inn 發(fā)抱性(%) = --X 100
停止30min后，記錄此時(shí)泡沫的體積，則泡沫穩(wěn)定性為
_ 30min后抱沫體枳 _停止均質(zhì)時(shí)泡沫體積X
本發(fā)明制備得到的絲蛋白酸鈣性能如下表
表I不同透析時(shí)間得到絲蛋白酸鈣蛋白含量和鈣殘留量
tfH' + 11 丨 i成 f ；t；> --
11.665KJI5
2I 6224. AI
3IM21,37
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'^； M 50.7126.5
(yI 42
HfeM 72.0747.H7
H例 K2,5151 .H7
表2不同絲蛋白酸鈣性能比較
權(quán)利要求
1.一種蛋白質(zhì)基表面活性劑絲蛋白酸鈣的制備方法，其特征在于該方法是利用氯化鈣溶解蠶絲纖維，通過氯化鈣的鈣離子配位在絲蛋白的酪氨酸、絲氨酸的側(cè)鏈羥基處，形成螯合物，破壞了絲蛋白多肽鏈之間的次級(jí)鍵，從而使絲蛋白分子間結(jié)合力下降，使蠶絲纖維發(fā)生溶脹、分纖、斷裂，絲蛋白分子結(jié)構(gòu)松馳，使絲纖維最終溶解成為絲蛋白酸鈣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蛋白質(zhì)基表面活性劑絲蛋白酸鈣的制備方法，其特征在于該方法具體包括以下步驟 (1)取40 55%(W/V)氯化鈣溶液，加熱煮沸，然后按每100毫升氯化鈣溶液加入5 30克繭絲計(jì)，向氯化鈣溶液中加入繭絲，加熱維持氯化鈣溶 液沸騰I 30分鐘，沸騰過程保持氯化鈣溶液濃度為40 55%(W/V)，冷卻至室溫后，用4-8層紗布過濾，收取濾液，即為絲蛋白酸鈣溶液； (2)驅(qū)除步驟(I)中得到的絲蛋白酸鈣溶液中多余鈣離子，采用的方法是水透析、膜透析、離子交換、反滲透或電滲析，要求絲蛋白酸鈣的鈣含量控制在15 60mg/100g ； (3)驅(qū)除多余鈣鹽后，符合需要的絲蛋白酸鈣溶液，經(jīng)過濃縮、干燥后即得絲蛋白酸鈣成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蛋白質(zhì)基表面活性劑絲蛋白酸鈣的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述驅(qū)除步驟(I)中得到的絲蛋白酸鈣溶液中多余鈣離子，采用的方法是水透析，即將絲蛋白酸鈣溶液裝入分子量為8000 14000的透析袋中，置于流動(dòng)的自來水中透析6 24小時(shí),再用蒸懼水透析I 3小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的蛋白質(zhì)基表面活性劑絲蛋白酸鈣的制備方法，其特征在于所述的繭絲是指蠶繭、蠶絲、廢蠶繭和廢蠶絲中的一種、兩種、三種或四種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的蛋白質(zhì)基表面活性劑絲蛋白酸鈣的制備方法，其特征在于步驟(I)中，按每100毫升氯化鈣溶液加入5 20克繭絲計(jì)，向氯化鈣溶液中加入繭絲，加熱維持氯化鈣溶液沸騰10 20分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的蛋白質(zhì)基表面活性劑絲蛋白酸鈣的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述的干燥是噴霧干燥或冷凍干燥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蛋白質(zhì)基表面活性劑絲蛋白酸鈣的制備方法，特別是一種利用氯化鈣溶解蠶絲纖維制備蛋白質(zhì)基表面活性劑絲蛋白酸鈣的方法。該方法是利用氯化鈣溶解蠶絲纖維，通過氯化鈣的鈣離子配位在絲蛋白的酪氨酸、絲氨酸的側(cè)鏈羥基(-OH)處，形成螯合物，破壞了絲蛋白多肽鏈之間的次級(jí)鍵(主要是分子間力和氫鍵)，從而使絲蛋白分子間結(jié)合力下降，使蠶絲纖維發(fā)生溶脹、分纖、斷裂，絲蛋白分子結(jié)構(gòu)松馳，使絲纖維最終溶解成為絲蛋白酸鈣。通過鈣離子濃度的控制，控制絲蛋白酸鈣HLB值，從而控制絲蛋白酸鈣的表面活性展示。本發(fā)明制備得到的絲蛋白酸鈣，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明不但符合食品添加劑的要求，安全衛(wèi)生，而且其乳化和發(fā)泡性十分優(yōu)秀和穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B01F17/30GK102731796SQ20121023215
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者李軍生, 鄧塔, 鄧海連, 閻柳娟 申請(qǐng)人:廣西工學(xué)院, 柳州楊生科技有限責(zé)任公司