專利名稱：多種顆粒狀物料混勻裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料混勻技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種效率高、損傷小、均勻性好的多種顆粒狀物料混勻裝置及方法。
背景技術(shù)：
在LED封裝行業(yè)、塑膠注塑行業(yè)、食品加工行業(yè)、冶金行業(yè)中都有將兩種或兩種以上顆粒狀物料混勻的操作。目前，混勻顆粒狀物料時(shí)常采用的方法和借助的設(shè)備有人工混料、攪拌機(jī)械混料等。但這些方式都存在缺陷，如人工混料，需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間，效率較低，且物料混合的均勻性受人為操作的影響較大；如采用攪拌機(jī)械混料，一般對(duì)物料的攪動(dòng)比較劇烈，容易造成對(duì)物料的損傷，并且混料筒內(nèi)部容易產(chǎn)生混料死角，也會(huì)影響物料混合的均勻性。
如在LED封裝行業(yè)，LED顯示屏是由數(shù)量龐大的LED燈組成，為了使不同顏色、不同參數(shù)的LED燈組合后，能達(dá)到最佳的顯示效果，需要先把LED燈混合均勻，以期LED顯示屏上的LED燈在亮度、波長(zhǎng)、光通量、電壓值等參數(shù)上達(dá)到均衡分布。目前，行業(yè)內(nèi)的混燈工藝主要采用人工的方式，即操作人員鋪好防靜電包裝紙，佩戴好靜電環(huán)、防靜電手套，打開離子風(fēng)機(jī)將準(zhǔn)備好的LED燈按要求倒入不同的膠盆內(nèi)，LED燈堆積的高度一般不能超過(guò)膠盆深度的2/3 ;然后用雙手把一個(gè)膠盆中的LED燈捧到另一個(gè)膠盆中，并把LED燈分散均勻，為了使LED燈混合更均勻，只能采用輕灑的方式，重復(fù)上述動(dòng)作一般不少于6次，才能基本把LED燈混合均勻。這就存在上述的缺陷，此種混合方式效率低，投入人力大，以IOkk材料為例，大約需要30-40人，混燈的時(shí)間一般在4-6小時(shí)；另外人工混燈的粒度、頻率、數(shù)量很難保持一致，混燈的均勻性難以提高，如果其中一部分人手法不當(dāng)，會(huì)造成整批材料混合不均勻，而且還容易把LED燈的燈腳弄歪，把LED燈的表面刮花。行業(yè)內(nèi)也有采用設(shè)備混燈的方式，這種混燈設(shè)備一般是把材料作為一個(gè)整體，采用機(jī)械攪拌的方式。但這種類型的設(shè)備具有上述的缺點(diǎn)，采用攪拌的方式，容易損傷LED燈，產(chǎn)生掉墨、PPA缺角、燈腳變形等缺陷，造成對(duì)物料的損傷。如專利號(hào)為201020584052. 5，名稱為混燈機(jī)的中國(guó)實(shí)用新型專利，其包括馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾筒，滾筒水平放置，滾筒內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)凸起，工作時(shí)，滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒內(nèi)的LED燈跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)LED燈轉(zhuǎn)動(dòng)接近至滾筒上方附件時(shí)，才由于重力作用而自動(dòng)落下，落下過(guò)程中隨機(jī)地與滾筒內(nèi)凸起接觸，凸起把LED燈分散開，達(dá)到混合LED燈的目的。但該設(shè)備就是采用了機(jī)械攪拌的方式，就具有上述的缺點(diǎn)，無(wú)法處理數(shù)量龐大的的材料，容易損傷LED燈，產(chǎn)生掉墨、PPA缺角、燈腳變形等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工混料，需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間，效率較低的問(wèn)題以及采用攪拌機(jī)械混料，容易造成對(duì)物料的損傷，也會(huì)影響物料混合的問(wèn)題，提供了一種效率高、損傷小、均勻性好的多種顆粒狀物料混勻裝置。本發(fā)明還提供了一種效率高、損傷小、均勻性好的多種顆粒狀物料混勻方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種多種顆粒狀物料混勻裝置，包括有均分部和混合部，所述均分部包括若干排數(shù)量倍數(shù)遞增的柱體和引導(dǎo)物料掉落的管路，所述管路上端具有進(jìn)料口，管路延伸至柱體上方分成兩條支路，兩條支路分別繞過(guò)柱體兩側(cè)延伸至下一排的柱體上方，如此重復(fù)直至最后一排柱體后，管路下端分布形成出料口，所述混合部為混合漏斗，混合漏斗設(shè)置在均分部下方。本發(fā)明的均分部應(yīng)用了 N重伯努利概型的基本原理，物料經(jīng)過(guò)均分部后落在各個(gè)出料口的數(shù)量基本相同，實(shí)現(xiàn)了物料空間上的隨機(jī)平均的分配?；旌下┒肺挥谒谐隽峡诘南路剑邮粘隽峡诼涑龅奈锪?，將這些物料進(jìn)行聚攏混合，使其不均一性不斷降低、相互分散而達(dá)到均一狀態(tài)。作為一種優(yōu)選方案，所述柱體由上至下逐排遞增，每排柱體居中分布，柱體之間均勻間隔。該柱體逐排以2的倍數(shù)遞增。
作為一種優(yōu)選方案，所述管路延伸至柱體的正上方，管路分成兩條支路后兩支路的相連接處緊貼柱體表面。這樣使得物料可以正落在柱體上，而兩支路的管路的相接處與柱體表面相貼，使得該連接處形成柱體表面的結(jié)構(gòu)，使得物料掉落在該相接處即相當(dāng)于掉落在柱體上。作為一種優(yōu)選方案，所述均分部和混合部之間設(shè)有隨機(jī)固定機(jī)構(gòu)，所述隨機(jī)固定機(jī)構(gòu)包括一固定平臺(tái)，固定平臺(tái)上設(shè)置有若干通孔，這些通孔均位于混合漏斗開口的范圍內(nèi)，所述管路的出料口隨機(jī)固定在通孔上。進(jìn)一步增加了混料的均勻性。作為一種優(yōu)選方案，位于相鄰兩排柱體之間的管路傾斜角度由中間向外側(cè)逐漸增大。伴隨著管路傾斜角度的增大，物料下落的時(shí)間越來(lái)越長(zhǎng)，且各出料口間的下落時(shí)間差也越來(lái)越大，該物料經(jīng)過(guò)的出料口越靠近外側(cè)，落下所需的總時(shí)間越長(zhǎng)，這樣使得物料在時(shí)間上隨機(jī)混合。作為一種優(yōu)選方案，所述混合漏斗的漏斗口覆蓋均分部所有的出料口，混合漏斗的出口上設(shè)置有控制閥。由均分部掉落的物料能全部進(jìn)入混合漏斗內(nèi)。設(shè)置有控制閥可以控制物料從混合漏斗倒出。作為一種優(yōu)選方案，所述管路的進(jìn)料口為漏斗狀。進(jìn)料口為漏斗狀便于倒入物料。一種多種顆粒狀物料混勻方法，包括以下步驟a.分別量取多種原始物料的一定比例，組成待混勻物料；b.將待混勻物料倒入混勻裝置中，待混勻物料經(jīng)過(guò)混勻裝置的均分和混合過(guò)程后得到已混勻物料；c.將已混勻物料繼續(xù)倒入混勻裝置中，重復(fù)2-5次，得到滿足混合效果要求的已混勻物料。因此，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是1.減少了人為操作對(duì)顆粒狀物料混合均勻性的影響，裝置避免了混料筒內(nèi)部死角的產(chǎn)生，提高了混料的效率，提高了物料混合的均勻性；
2.不僅使得物料從空間上實(shí)現(xiàn)隨機(jī)均勻分布，而且也有利于物料下落過(guò)程中互相分散，降低不均一性，逐漸趨于達(dá)到均一狀態(tài)。


附圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明的一種工作流程示意圖。I-混勻裝置2-柱體3-管路4-進(jìn)料口 5-出料口 6_混合漏斗7_控制閥8_固定平臺(tái)9-通孔
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例
本實(shí)施例一種多種顆粒狀物料混勻裝置，如圖I所示，該混勻裝置由均分部和混合部?jī)刹糠謽?gòu)成，該均分部包括若干排數(shù)量倍數(shù)遞增的柱體2和引導(dǎo)物料掉落的管路3，該柱體以2的倍數(shù)遞增，第一排為I個(gè)，第二排為2個(gè)，第三排為4個(gè)，以此類推，最后一排為2-1個(gè)，柱體由上至下逐排遞增，且每排柱體都居中分布，柱體之間之間均勻間隔。管路上端具有進(jìn)料口 4，進(jìn)料口為漏斗狀，管路延伸至柱體正上方分成兩條支路，兩條支路分別繞過(guò)柱體兩側(cè)延伸至下一排的柱體正上方，如此重復(fù)直至最后一排柱體后，管路下端分布形成出料口 5，該管路分成兩條支路后兩支路的相連接處緊貼柱體表面，且位于相鄰兩排柱體之間的管路傾斜角度由中間向兩側(cè)逐漸增大。在均分部和混合部之間設(shè)有隨機(jī)固定機(jī)構(gòu)，該隨機(jī)固定機(jī)構(gòu)包括一固定平臺(tái)8，固定平臺(tái)上設(shè)置有若干通孔9，管路的出料口隨機(jī)固定在通孔上。混合部為一混合漏斗6，該混合漏斗位于固定平臺(tái)下方，該固定平臺(tái)上的通孔均位于混合漏斗入口的范圍內(nèi)，混合漏斗的出口上設(shè)置有控制閥。如圖2所示，該混勻裝置的混勻方法為I.分別量取多種原始物料的一定比例，組成待混勻物料；2.將待混勻物料倒入混勻裝置中，待混勻物料經(jīng)過(guò)混勻裝置的均分和混合過(guò)程后得到初步混勻物料；3.將初步混勻物料繼續(xù)倒入混勻裝置中，重復(fù)5次，得到滿足混合效果要求的已混勻物料。該混勻方法采用N重伯努利基本原理，在此方法中，物料在此方法中，物料與第η層(η = 1，2，3…)柱體的碰撞為一次事件，那么包括物料往柱體左側(cè)掉落和往右側(cè)掉落兩
I
個(gè)子事件，設(shè)為A和^·理想狀態(tài)下往左和往右的概率各一半，即有
A，Ρ(Α)=Ρ( Α )= 2 ；
出物料口的編號(hào)i從左往右編為1，2，3，4…211',在N次碰撞中，物料往左掉落(子事件A)
在某k次發(fā)生，而其余n-k次不發(fā)生的概率都為Ρ(ΑΤ 即有
V證明如下η=I 時(shí)
_4] ρ(Γ)=Ρ(Α)=權(quán)利要求
1.一種多種顆粒狀物料混勻裝置，其特征在于包括有均分部和混合部，所述均分部包括若干排數(shù)量倍數(shù)遞增的柱體(2)和引導(dǎo)物料掉落的管路(3)，所述管路上端具有進(jìn)料口(4)，管路延伸至柱體上方分成兩條支路，兩條支路分別繞過(guò)柱體兩側(cè)延伸至下一排的柱體上方，如此重復(fù)直至最后一排柱體后，管路下端分布形成出料口(5)，所述混合部為混合漏斗(6)，混合漏斗設(shè)置在均分部下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多種顆粒狀物料混勻裝置，其特征是所述柱體(2)由上至下逐排遞增，且每排柱體居中分布，柱體之間均勻間隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多種顆粒狀物料混勻裝置，其特征是所述管路(3)延伸至柱體(2)的正上方，管路分成兩條支路后兩支路的相連接處緊貼柱體表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的多種顆粒狀物料混勻裝置，其特征是所述均分部和混合部之間設(shè)有隨機(jī)固定機(jī)構(gòu)，所述隨機(jī)固定機(jī)構(gòu)包括一固定平臺(tái)(8)，固定平臺(tái)上設(shè)置有 若干通孔(9)，這些通孔均位于混合漏斗入口的范圍內(nèi)，所述管路(3)的出料口(5)隨機(jī)固定在通孔上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的多種顆粒狀物料混勻裝置，其特征是位于相鄰兩排柱體之間的管路(3 )傾斜角度由中間向外側(cè)逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的多種顆粒狀物料混勻裝置，其特征是所述管路(3)的進(jìn)料口為漏斗狀。
7.—種多種顆粒狀物料混勻方法，采用權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)中的混勻裝置，其特征在于包括以下步驟 a.分別量取多種原始物料的一定比例，組成待混勻物料； b.將待混勻物料倒入混勻裝置中，待混勻物料經(jīng)過(guò)混勻裝置的均分和混合過(guò)程后得到已混勻物料； c.將已混勻物料繼續(xù)倒入混勻裝置中，重復(fù)2-5次，得到滿足混合效果要求的已混勻物料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多種顆粒狀物料混勻裝置及方法。解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工混料，需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間，效率較低以及采用攪拌機(jī)械混料，容易造成對(duì)物料的損傷，影響物料混合的問(wèn)題?；靹蜓b置包括有均分部和混合部，均分部包括若干排數(shù)量倍數(shù)遞增的柱體和管路，管路延伸至柱體上方分成兩條支路，兩條支路分別繞過(guò)柱體兩側(cè)延伸至下一排的柱體上方，如此重復(fù)直至最后一排柱體后，混合部為混合漏斗，混合漏斗設(shè)置在均分部下方。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是減少了人為操作對(duì)顆粒狀物料混合均勻性的影響，提高了混料的效率，提高了物料混合的均勻性；不僅使得物料從空間上實(shí)現(xiàn)隨機(jī)均勻分布，而且也能在時(shí)間上實(shí)現(xiàn)隨機(jī)不同分布。
文檔編號(hào)B01F5/24GK102886216SQ20121032425
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者趙澤明, 李思昕 申請(qǐng)人:浙江英特來(lái)光電科技有限公司