專利名稱：一種連續(xù)帶傳動(dòng)式表面吸附晶體提純工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金、化工、制藥、肥料、制鹽等領(lǐng)域中的晶體純化，具體的指一種連續(xù)帶傳動(dòng)式表面吸附晶體提純工藝。
背景技術(shù)：
冶金、化工、制藥、肥料、制鹽等領(lǐng)域中的許多企業(yè)，其生產(chǎn)的晶體產(chǎn)品常常由于表面吸附了雜質(zhì)，導(dǎo)致純度不高，這將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品價(jià)格。為了提高晶體產(chǎn)品的純度、色度和光澤度，這些企業(yè)大多采用溶解一過(guò)濾一蒸餾，或著溶解一過(guò)濾一沉淀一再過(guò)濾的工藝進(jìn)行提純。上述提純工藝在一定程度上不僅會(huì)耗費(fèi)大量資源與能源，而且會(huì)產(chǎn)生大量的廢水和廢氣。此外，上述工藝均屬于序批式工藝，無(wú)法完成連續(xù)生產(chǎn)，在一定程度上影響了晶體產(chǎn)品純化的產(chǎn)能
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種連續(xù)帶傳動(dòng)式表面吸附晶體提純工藝，能夠減少能源和資源的消耗，且晶體純化的產(chǎn)能高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種連續(xù)帶傳動(dòng)式表面吸附晶體提純工藝，包括如下步驟
1)根據(jù)待純化晶體的種類選取相應(yīng)孔徑的耐磨篩網(wǎng)帶和清洗液；
2)將待純化晶體置于連續(xù)循環(huán)使用的耐磨篩網(wǎng)帶上，輸送至噴淋管下方，用清洗液噴洗待純化晶體；
3)噴洗后的晶體用耐磨篩網(wǎng)帶輸送至干燥器進(jìn)行干燥；
4)干燥后的晶體通過(guò)耐磨篩網(wǎng)帶反傾斜傾倒并在反吹掃風(fēng)機(jī)的作用下與耐磨篩網(wǎng)帶分離，收集潔凈晶體；
5)與潔凈晶體分離后的耐磨篩網(wǎng)帶進(jìn)行清潔后，重新進(jìn)入循環(huán)使用。上述技術(shù)方案的所述步驟I)中，清洗液選用待純化晶體的純凈飽和溶液。上述技術(shù)方案的所述步驟2)中，采用2 4級(jí)噴淋管，噴淋管的流量為6(T80L/min，噴洗時(shí)間為2(T40min。進(jìn)一步地，每級(jí)噴淋管采用3飛個(gè)霧狀噴嘴，每一噴嘴的流速為5 8m/s。上述技術(shù)方案的所述步驟2)中，收集噴洗后的清洗液，經(jīng)沉淀、過(guò)濾后，重新進(jìn)入噴淋管重復(fù)使用。上述技術(shù)方案的所述步驟3)中，干燥器采用輻射式加熱方式。進(jìn)一步地，干燥器進(jìn)行干燥的時(shí)間為5 10min。上述技術(shù)方案的所述步驟5)中，耐磨篩網(wǎng)帶采用清洗液噴洗和刷洗的方式進(jìn)行清潔。進(jìn)一步地，回收對(duì)所述耐磨篩網(wǎng)帶進(jìn)行噴洗的清洗液，經(jīng)沉淀、過(guò)濾后，重復(fù)使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于采用了“噴洗一干燥一與篩網(wǎng)帶分離”的純化方式，不僅較傳統(tǒng)“溶解一過(guò)濾一蒸發(fā)重結(jié)晶”等純化工藝在同等產(chǎn)業(yè)規(guī)模下，節(jié)省了 6(Γ85%能源，而且清洗液可重復(fù)使用，減少了 6(Γ80%的廢水、降低了 6(Γ75%廢氣的產(chǎn)生；利用連續(xù)、循環(huán)使用的耐磨篩網(wǎng)帶，使得工藝連續(xù)，實(shí)現(xiàn)了批量純化，提高了晶體純化的產(chǎn)能65%以上。


圖I為本發(fā)明工藝使用的一種設(shè)備結(jié)構(gòu)暨工藝流程圖。圖2為圖I省略了產(chǎn)品收集池的俯視圖。圖中，I—原料罐，2—耐磨篩網(wǎng)帶，3—噴淋管，4一干燥器，5—反吹掃風(fēng)機(jī)，6—V型 導(dǎo)流板，7—反洗液V型導(dǎo)流板；8—篩網(wǎng)刷洗棍，9一產(chǎn)品收集池，10一待純化晶體，11一噴淋半徑。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I和圖2所示，本發(fā)明的一種連續(xù)帶傳動(dòng)式表面吸附晶體提純工藝，適用于晶體表面含不溶于水的灰分或水溶性雜質(zhì)的晶體的純化，其具體步驟為
1)根據(jù)待純化晶體10的種類選取相應(yīng)孔徑的耐磨篩網(wǎng)帶2和清洗液。通常，耐磨篩網(wǎng)帶2選用孔徑和該潔凈晶粒粒徑大小相當(dāng)?shù)?，清洗液則選用待純化晶體10的純凈飽和溶液。例如在食鹽提純時(shí)，耐磨篩網(wǎng)帶2選擇孔徑在廣4_范圍的，清洗液采用飽和NaCl溶液；蔗糖提純時(shí)，耐磨篩網(wǎng)帶2選擇孔徑在6 10mm范圍的，清洗液采用飽和蔗糖溶液；硫酸銨提純時(shí)，耐磨篩網(wǎng)帶2選擇孔徑在rSmm范圍的，清洗液采用飽和硫酸銨溶液等；
2)將待純化晶體10從原料罐I送至連續(xù)循環(huán)使用的耐磨篩網(wǎng)帶2上，如圖2所示，在運(yùn)動(dòng)輥的帶動(dòng)下，耐磨篩網(wǎng)帶2按f3m/min的恒定速度將待純化晶體10輸送至噴淋管3下方，噴淋管3采用2 4級(jí)以加強(qiáng)噴洗效果(本實(shí)施例采用4級(jí))，每級(jí)噴淋管3的流量為6(T80L/min，每級(jí)噴淋管3采用3飛個(gè)霧狀噴嘴以增大噴洗覆蓋面積(本實(shí)施例采用3個(gè)噴嘴)，每一噴嘴的流速為5 8m/s，用清洗液噴洗待純化晶體10約2(T40min ;同時(shí)，噴淋管3對(duì)應(yīng)位置處耐磨篩網(wǎng)帶2下方的V型導(dǎo)流板6收集噴洗后的清洗液，經(jīng)沉淀、過(guò)濾后，重新進(jìn)入噴淋管3重復(fù)使用；
3)噴洗后的晶體用耐磨篩網(wǎng)帶2繼續(xù)輸送，至干燥器4進(jìn)行干燥。本實(shí)施例采用密閉式干燥器，以利于晶體的脫水，并用輻射式加熱方式，避免雜質(zhì)重新引入造成晶體的污染，干燥的時(shí)間為5 10min ；
4)干燥后的晶體通過(guò)耐磨篩網(wǎng)帶2反傾斜傾倒(本實(shí)施例中，傾斜角度為75°)，并在反吹掃風(fēng)機(jī)5的作用下與耐磨篩網(wǎng)帶2分離，用產(chǎn)品收集池9收集潔凈晶體。本實(shí)施例中的反吹掃風(fēng)機(jī)5功率200kw，轉(zhuǎn)速450r/s ；
5)與潔凈晶體分離后的耐磨篩網(wǎng)帶2進(jìn)行清洗液噴洗和篩網(wǎng)刷洗輥8刷洗后，其網(wǎng)孔通暢，可重新進(jìn)入循環(huán)使用。本實(shí)施例中的篩網(wǎng)刷洗輥8直徑為4(T60cm，反洗噴淋管流速為5 8m/s，耐磨篩網(wǎng)帶2的清洗時(shí)間為15 25min;同時(shí)，反洗噴淋管對(duì)應(yīng)位置處耐磨篩網(wǎng)帶2下方的反洗液V型導(dǎo)流板7回收對(duì)所述耐磨篩網(wǎng)帶2進(jìn)行噴洗的清洗液，經(jīng)沉淀、過(guò)濾后，亦重復(fù)使用。如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)純化生產(chǎn)。
本發(fā)明的核心在于采用了“噴洗一干燥一與篩網(wǎng)帶分離”的提純方式，實(shí)現(xiàn)了能源和資源消耗的減少，且晶體提純的產(chǎn)能高。所以，其保護(hù)范圍并不限于上述實(shí)施例。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。例如提純的具體設(shè)備不限于實(shí)施例所述，采用滿足相應(yīng)步驟要求的機(jī)構(gòu)和設(shè)備均可用于本發(fā)明 工藝；各步驟的參數(shù)也可根據(jù)待純化晶體10的種類合理確定等。倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)帶傳動(dòng)式表面吸附晶體提純工藝，其特征在于，它包括如下步驟 1)根據(jù)待純化晶體的種類選取相應(yīng)孔徑的耐磨篩網(wǎng)帶和清洗液； 2)將待純化晶體置于連續(xù)循環(huán)使用的耐磨篩網(wǎng)帶上，輸送至噴淋管下方，用清洗液噴洗待純化晶體； 3)噴洗后的晶體用耐磨篩網(wǎng)帶輸送至干燥器進(jìn)行干燥； 4)干燥后的晶體通過(guò)耐磨篩網(wǎng)帶反傾斜傾倒并在反吹掃風(fēng)機(jī)的作用下與耐磨篩網(wǎng)帶分離，收集潔凈晶體； 5)與潔凈晶體分離后的耐磨篩網(wǎng)帶進(jìn)行清潔后，重新進(jìn)入循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)帶傳動(dòng)式表面吸附晶體提純工藝，其特征在于所述步驟I)中，清洗液選用待純化晶體的純凈飽和溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)帶傳動(dòng)式表面吸附晶體提純工藝，其特征在于所述步驟2)中，采用2 4級(jí)噴淋管，噴淋管的流量為6(T80L/min，噴洗時(shí)間為2(T40min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)帶傳動(dòng)式表面吸附晶體提純工藝，其特征在于每級(jí)噴淋管采用3飛個(gè)霧狀噴嘴，每一噴嘴的流速為5 8m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一權(quán)利要求所述的一種連續(xù)帶傳動(dòng)式表面吸附晶體提純工藝，其特征在于所述步驟2)中，收集噴洗后的清洗液，經(jīng)沉淀、過(guò)濾后，重新進(jìn)入噴淋管重復(fù)使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)帶傳動(dòng)式表面吸附晶體提純工藝，其特征在于所述步驟3)中，干燥器采用輻射式加熱方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)帶傳動(dòng)式表面吸附晶體提純工藝，其特征在于干燥器進(jìn)行干燥的時(shí)間為5 10min。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)帶傳動(dòng)式表面吸附晶體提純工藝，其特征在于所述步驟5)中，耐磨篩網(wǎng)帶采用清洗液噴洗和刷洗的方式進(jìn)行清潔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種連續(xù)帶傳動(dòng)式表面吸附晶體提純工藝，其特征在于回收對(duì)所述耐磨篩網(wǎng)帶進(jìn)行噴洗的清洗液，經(jīng)沉淀、過(guò)濾后，重復(fù)使用。
全文摘要
一種連續(xù)帶傳動(dòng)式表面吸附晶體提純工藝，涉及冶金、化工、制藥、肥料、制鹽等領(lǐng)域中的晶體純化，它包括如下步驟1)根據(jù)待純化晶體的種類選取相應(yīng)孔徑的耐磨篩網(wǎng)帶和清洗液；2)將待純化晶體置于連續(xù)循環(huán)使用的耐磨篩網(wǎng)帶上，輸送至噴淋管下方，用清洗液噴洗待純化晶體；3)噴洗后的晶體用耐磨篩網(wǎng)帶輸送至干燥器進(jìn)行干燥；4)干燥后的晶體通過(guò)耐磨篩網(wǎng)帶反傾斜傾倒并在反吹掃風(fēng)機(jī)的作用下與耐磨篩網(wǎng)帶分離，收集潔凈晶體；5)與潔凈晶體分離后的耐磨篩網(wǎng)帶進(jìn)行清潔后，重新進(jìn)入循環(huán)使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝能夠減少能源和資源的消耗，且晶體純化的產(chǎn)能高。
文檔編號(hào)B01D9/00GK102825023SQ20121033901
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者付本全, 薛改鳳, 盧麗君, 張壘, 王麗娜, 劉璞, 張楠, 劉尚超 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司