專利名稱：反應釜人孔蓋的開關(guān)機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種反應釜人孔蓋的開關(guān)機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)中，很多物料必須在密閉的反應釜中反應得來，大部分原料需要通過反應釜入人孔加入，這樣反應釜的人孔蓋根據(jù)生產(chǎn)需要就得頻繁開啟或關(guān)閉。由于反應釜入人孔和反應釜人孔蓋的材料均為搪瓷制品，價格很高，而且反應釜人孔蓋自身重量很重，采用目前的反應釜人孔蓋的開關(guān)機構(gòu)大多數(shù)與反應釜入人孔相連為一體，在實際生產(chǎn)中存在以下問題I、由于反應釜人孔蓋自身重量很重，在關(guān)閉反應釜人孔蓋時，如果施力不當，反應釜人孔蓋落下的沖擊力，造成反應釜入人孔或反應釜人孔蓋上的搪瓷脫落，損壞設備，造成經(jīng)濟損失，不利于生產(chǎn)；2、生產(chǎn)周期完成后需打開反應釜人孔蓋，由于反應釜中的壓力為負壓，這樣在打開反應釜人孔蓋時，需施加很大的力，操作困難；同時，由于反應釜入人孔的足以容納人體本身，加上反應釜人孔蓋自身重量很重，如果操作不當，對操作者來說具有一定的危險性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題是提供一種反應釜人孔蓋的開關(guān)機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中反應釜人孔蓋在開啟和關(guān)閉時造成設備損壞和對操作者造成危害的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案是反應釜人孔蓋的開關(guān)機構(gòu)，包括設置于所述反應釜釜體上的底座，所述底座上安裝有轉(zhuǎn)動立柱，所述立柱的另一端設有橫梁，所述橫梁上設有延伸方向與所述立柱平行的通孔，所述通孔內(nèi)貫穿有螺桿，所述螺桿的一端設有與所述反應釜人孔蓋的凸耳相適配的連接孔，所述螺桿的另一端設有與所述螺桿螺紋連接的施力元件，所述施力元件設置于所述橫梁上。作為一種改進,所述施力元件包括設有內(nèi)螺紋的套筒,所述套筒上設有用于轉(zhuǎn)動所述套筒的把手。作為更進一步的改進，所述底座與所述立柱之間設有軸承。作為又進一步的改進，所述立柱與所述橫梁之間設有肋板。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例的有益效果是采用該反應釜釜口蓋的開關(guān)機構(gòu)，有效減小了反應釜人孔蓋在開啟和關(guān)閉時對設備造成的損壞，減少了經(jīng)濟損失，保證了生產(chǎn)的順利進行。由于施力元件包括設有內(nèi)螺紋的套筒,所述套筒上設有用于轉(zhuǎn)動所述套筒的把手。打開人孔蓋時操作者不需要施加很大的力，操作簡單、方便，同時減小了操作不當對操作者的危險系數(shù)。由于底座與立柱之間設有軸承，帶動反應釜釜口蓋遠離釜口時省力并且增大了操作空間。
由于立柱和所述圓柱形套筒之間設有肋板，增大了該反應釜人孔蓋的開啟和關(guān)閉機構(gòu)的承重量，提高了穩(wěn)定性。


圖I是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I-底座；2-軸承；3-立柱；4-肋板；5-橫梁；6-螺栓；7-手柄；8-螺桿；9-把手；91_設有內(nèi)螺紋的套筒；10_反應釜人孔蓋；11_凸耳。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。 如圖I所示，該反應釜人孔蓋的開關(guān)機構(gòu)，包括設置于所述反應釜釜體上的底座1，該底座I上安裝有轉(zhuǎn)動立柱3，該立柱3的另一端設有橫梁5，該橫梁5上設有延伸方向與立柱3平行的通孔，該通孔內(nèi)貫穿有螺桿8，該螺桿8的一端設有與反應釜人孔蓋10的凸耳11相適配的連接孔，該螺桿8的另一端與設有內(nèi)螺紋的套筒91螺紋配合，該設有內(nèi)螺紋的套筒91上設有把手9，構(gòu)成施力元件，該施力元件設置于橫梁5上。該底座I與立柱3之間設有軸承，該立柱3與橫梁5之間設有肋板4。為了便于理解，下述給出了本發(fā)明實施例提供的反應釜人孔蓋的開關(guān)機構(gòu)的工作
原理當需要開啟反應釜人孔蓋時，由于把手9與設有內(nèi)螺紋的套筒91為一體結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動把手9，帶動設有內(nèi)螺紋的套筒9轉(zhuǎn)動，通過設有內(nèi)螺紋的套筒91與螺桿8之間的螺紋配合，帶動螺桿8上升，該螺桿8帶動反應釜人孔蓋10逐漸上升，當反應釜人孔蓋10完全脫離反應釜入人孔后，輕輕拉動手柄7，該立柱3通過在軸承2中的轉(zhuǎn)動，帶動反應釜人孔蓋10遠離反應釜入人孔。采用此種結(jié)構(gòu)，在打開反應釜人孔蓋10時不需要施加很大的力，操作簡單、方便，同時減小了操作不當對操作者的危險系數(shù)，還增大了操作空間。反之，當需要關(guān)閉反應釜人孔蓋時，拉動手柄7，通過立柱3在軸承2中的轉(zhuǎn)動將遠離反應釜入人孔的反應釜人孔蓋10移動到反應釜入人孔的上方，然后轉(zhuǎn)動把手9，該螺桿8逐漸向下移動，相應的反應釜人孔蓋10也逐漸向下移動，直至反應釜人孔蓋10完全放置在反應釜入人孔上。避免了在關(guān)閉反應釜人孔蓋10時，因施力不當，反應釜人孔蓋10下落時的沖擊力損壞反應釜入人孔或反應釜人孔蓋10上的搪瓷，保護了設備，保證了生產(chǎn)順利進行，減少經(jīng)濟損失。本發(fā)明實施例提供的反應釜人孔蓋的開關(guān)機構(gòu)，包括設置于反應釜釜體上的底座1，該底座I上安裝有轉(zhuǎn)動立柱3，該立柱3的另一端設有橫梁5，該橫梁5上設有延伸方向與立柱3平行的通孔，該通孔內(nèi)貫穿有螺桿8，該螺桿8的一端設有與反應釜人孔蓋的凸耳11相適配的連接孔，該螺桿8的另一端設有與螺桿8螺紋連接的施力元件，該施力元件設置于所述橫梁5上。采用此種機構(gòu)，有效減少了對反應釜入人孔的損壞，保障了操作者的人身安全，保證生產(chǎn)順利進行，減少經(jīng)濟損失，而且操作簡單、方便。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。 ·
權(quán)利要求
1.反應釜人孔蓋的開關(guān)機構(gòu)，其特征在于，包括設置于所述反應釜釜體上的底座，所述底座上安裝有轉(zhuǎn)動立柱，所述立柱的另一端設有橫梁，所述橫梁上設有延伸方向與所述立柱平行的通孔，所述通孔內(nèi)貫穿有螺桿，所述螺桿的一端設有與所述反應釜人孔蓋的凸耳相適配的連接孔，所述螺桿的另一端設有與所述螺桿螺紋連接的施力元件，所述施カ元件設置于所述橫梁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反應釜人孔蓋的開關(guān)機構(gòu)，其特征在于，所述施カ元件包括設有內(nèi)螺紋的套筒，所述套筒上設有用于轉(zhuǎn)動所述套筒的把手。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應釜人孔蓋的開關(guān)機構(gòu)，其特征在干，所述底座與所述立柱之間設有軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應釜人孔蓋的開關(guān)機構(gòu)，其特征在于，所述立柱與所述橫梁之間設有肋板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種反應釜人孔蓋的開關(guān)機構(gòu)，屬于化工設備技術(shù)領(lǐng)域，所述反應釜人孔蓋的開關(guān)機構(gòu)包括設置于所述反應釜釜體上的底座，所述底座上安裝有轉(zhuǎn)動立柱，所述立柱的另一端設有橫梁，所述橫梁上設有延伸方向與所述立柱平行的通孔，所述通孔內(nèi)貫穿有螺桿，所述螺桿的一端設有與所述反應釜人孔蓋的凸耳相適配的連接孔，所述螺桿的另一端設有與所述螺桿螺紋連接的施力元件，所述施力元件設置于所述橫梁上。采用此種機構(gòu)，有效減少了對反應釜入人孔的損壞，保障了操作者的人身安全，保證生產(chǎn)順利進行，減少經(jīng)濟損失，而且操作簡單、方便。
文檔編號B01J19/00GK102847501SQ201210379440
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者鐘慶國, 劉峰 申請人:鐘慶國