專利名稱：一種多孔聚合物空心微囊及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及多孔聚合物空心微囊及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
多孔聚合物材料可以廣泛應(yīng)用作催化劑載體、藥物釋放載體、儲氣材料和離子吸附劑。目前為止，納米顆?；蚣{米球是唯一報道的多孔有機聚合物的微觀形態(tài)。在多種不同的顆粒幾何形態(tài)中，空心微囊受到了很大的關(guān)注。這是由于其可以對于特定結(jié)構(gòu)化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行控制釋放或者作為隔離金屬納米顆粒催化劑免受熟化或中毒的高反應(yīng)活性的納米反應(yīng)器。在此觀點下，多孔聚合物空心微囊的制備可能提供一種同時具有空心和多孔性能的納米囊泡的實例。多孔聚合物空心微囊即可以用于儲存物質(zhì)，又可以通過特定的設(shè)計作為在反應(yīng)過程中負(fù)載或釋放物質(zhì)的系統(tǒng)。相較于其它的無機微囊，多孔聚合物空心微囊對酸堿有更好得穩(wěn)定性，并且對有機物質(zhì)有更好得相容性，因此，多孔聚合物空心微囊在藥物釋放載體、納米反應(yīng)器和污水處理中有明顯的優(yōu)勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種多孔聚合物空心微囊，本發(fā)明還提供了這種多孔聚合物空心微囊的制備方法及應(yīng)用。實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是:本發(fā)明提供的多孔聚合物空心微囊是按以下方法制備得到的產(chǎn)物:步驟一:將納米二氧化硅顆粒加入無水乙醇中，超聲分散，并加入氨水，納米二氧化娃分散于無水乙醇后的濃度為0.08 0.1egmI/1,氨水與無水乙醇的體積比為1: 5 I: 20，然后加入硅烷偶聯(lián)劑3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷得到混合液，攪拌12 36小時進(jìn)行納米二氧化硅顆粒表面改性，硅烷偶聯(lián)劑與納米二氧化硅顆粒的用量比為2: 100 10: 100，將混合液離心，倒掉上層清液，使用無水乙醇或甲醇洗滌3 5次，得到表面改性的納米二氧化硅顆粒；步驟二:將表面改性的納米二氧化硅顆粒超聲分散于無水乙醇，納米二氧化硅分散于無水乙醇后的濃度為0.08 0.16g ml/1,隨后加入十二燒基苯磺酸鈉、碳酸氫鈉和水，無水乙醇與水的體積比例為1: 0.8 1: 1.4，碳酸氫鈉的濃度為2 2.8g L—1，十二烷基苯磺酸鈉的濃度為0.28 0.36g L_\超聲攪拌30 90分鐘，再加入單體苯乙烯和共聚單體二乙烯基苯得到混合液,在40 60°C下攪拌30 90分鐘,單體苯乙烯與共聚單體二乙烯基苯的用量比為100: 20 100: 0.1，升溫至70 90°C，加入引發(fā)劑攪拌I 5小時，引發(fā)劑可以是過硫酸鉀、過硫酸鈉或過硫酸銨，引發(fā)劑與苯乙烯的用量比為0.5: 100 5: 100，將混合液離心，倒掉上層清液，使用無水乙醇或甲醇洗滌I 2次，干燥得到聚(苯乙烯-二乙烯基苯)包覆納米二氧化娃的核殼顆粒；步驟三:常溫下，將聚(苯乙烯-二乙烯基苯)包覆納米二氧化硅的核殼顆粒、交聯(lián)劑和有機溶劑攪拌I 5小 時，交聯(lián)劑可以是氯甲基甲醚或二甲氧基甲烷，有機溶劑可以是1，2-二氯乙烷或硝基苯，聚(苯乙烯-二乙烯基苯)包覆納米二氧化硅的核殼顆粒溶于有機溶劑后的濃度為0.1 30mol L_\交聯(lián)劑與芳香族化合物的摩爾比為0.1: I 20: 1，磁力攪拌0.1 2小時，然后加入作為催化劑的路易斯酸，路易斯酸可以是無水SnCl4、無水FeCl3或無水AlCl3，催化劑路易斯酸與交聯(lián)劑的摩爾比為0.1:1 10: 1，保持磁力攪拌，升溫至30°C 60°C，在該溫度下反應(yīng)2 12小時后再升溫至70°C 120°C，在該溫度下反應(yīng)10 72小時，獲得極粘稠固液混合物，過濾該極粘稠固液混合物，獲得褐色固體，用乙醚、甲醇洗滌該固體I 5次除去殘留交聯(lián)劑、溶劑和催化劑，再用甲醇抽提12 36小時以除去剩余的催化劑路易斯酸，使用氫氟酸除去納米二氧化硅顆粒，干燥得到黃褐色或紫色的多孔聚合物空心微囊。本發(fā)明提供的多孔聚合物空心微囊的制備方法，包括以下步驟:步驟(I)將納米二氧化硅顆粒加入無水乙醇中，超聲分散，并加入氨水，納米二氧化娃分散于無水乙醇后的濃度為0.08 0.1egmI/1,氨水與無水乙醇的體積比為1: 5 I: 20，然后加入硅烷偶聯(lián)劑3_(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷得到混合液，攪拌12 36小時進(jìn)行納米二氧化硅顆粒表面改性，硅烷偶聯(lián)劑與納米二氧化硅顆粒的用量比為2: 100 10: 100，將混合液離心，倒掉上層清液，使用無水乙醇或甲醇洗滌3 5次，得到表面改性的納米二氧化硅顆粒；步驟(2)將表面改性的納米二氧化硅顆粒超聲分散于無水乙醇，納米二氧化硅分散于無水乙醇后的濃度為0.08 0.16g ml/1,隨后加入十二燒基苯磺酸鈉、碳酸氫鈉和水，無水乙醇與水的體積比例為1: 0.8 1: 1.4，碳酸氫鈉的濃度為2 2.8g L—1，十二烷基苯磺酸鈉的濃度為0.28 0.36g L_\超聲攪拌30 90分鐘，再加入單體苯乙烯和共聚單體二乙烯基苯得到混合液,在40 60°C下攪拌30 90分鐘,單體苯乙烯與共聚單體二乙烯基苯的用量比為100: 20 100: 0.1，升溫至70 90°C，加入引發(fā)劑攪拌I 5小時，引發(fā)劑可以是過硫酸鉀、過硫酸鈉或過硫酸銨，引發(fā)劑與苯乙烯的用量比為0.5: 100 5: 100，將混合液離心，倒掉上層清液，使用無水乙醇或甲醇洗滌I 2次，干燥得到聚(苯乙烯-二乙烯基苯)包覆納米二氧化娃的核殼顆粒；

步驟(3)常溫下，將聚(苯乙烯-二乙烯基苯)包覆納米二氧化硅的核殼顆粒、交聯(lián)劑和有機溶劑攪拌I 5小時，交聯(lián)劑可以是氯甲基甲醚或二甲氧基甲烷，有機溶劑可以是1，2_ 二氯乙烷或硝基苯，聚(苯乙烯-二乙烯基苯)包覆納米二氧化硅的核殼顆粒溶于有機溶劑后的濃度為0.1 30mol L_\交聯(lián)劑與芳香族化合物的摩爾比為0.1: I 20: 1，磁力攪拌0.1 2小時，然后加入作為催化劑的路易斯酸，路易斯酸可以是無水SnCl4、無水FeCl3或無水AlCl3，催化劑路易斯酸與交聯(lián)劑的摩爾比為0.1:1 10: 1，保持磁力攪拌，升溫至30°C 60°C，在該溫度下反應(yīng)2 12小時后再升溫至70°C 120°C，在該溫度下反應(yīng)10 72小時，獲得極粘稠固液混合物，過濾該極粘稠固液混合物，獲得褐色固體，用乙醚、甲醇洗滌該固體I 5次除去殘留交聯(lián)劑、溶劑和催化劑，再用甲醇抽提12 36小時以除去剩余的催化劑路易斯酸，使用氫氟酸除去納米二氧化硅顆粒，干燥得到黃褐色或紫色的多孔聚合物空心微囊。在本發(fā)明提供的多孔聚合物空心微囊的制備方法中，調(diào)節(jié)單體苯乙烯的用量，可以調(diào)節(jié)多孔聚合物空心微囊的壁厚，單體苯乙烯的用量調(diào)控范圍為I 15g;調(diào)節(jié)納米二氧化硅顆粒的粒徑，可以調(diào)節(jié)多孔聚合物空心微囊的粒徑尺寸，納米二氧化硅顆粒的粒徑調(diào)控范圍為90 250nm ;調(diào)節(jié)單體苯乙烯與共聚單體二乙烯基苯的用量比，可以調(diào)節(jié)多孔聚合物空心微囊的比表面積與孔徑，單體苯乙烯與共聚單體二乙烯基苯的用量比的調(diào)節(jié)范圍為100: 30 100: 0.1 ;調(diào)節(jié)單體苯乙烯與共聚單體二乙烯基苯的用量比，可以改變對藥物布洛芬的釋放速率，，單體苯乙烯與共聚單體二乙烯基苯的用量比的調(diào)節(jié)范圍為100: 30 100: 0.1。本發(fā)明提供的這種多孔聚合物空心微囊是以納米二氧化硅為模版，制備聚(苯乙烯-二乙烯基苯)包覆納米二氧化硅的核殼顆粒，將核殼顆粒溶于有機溶劑中，在作為催化劑的路易斯酸存在的條件下，以交聯(lián)劑聚(苯乙烯-二乙烯基苯)并用氫氟酸除去二氧化硅獲得的比表面積為203 191611 '孔徑尺寸可調(diào)控范圍為4.80 9.42nm、多孔壁厚可調(diào)控范圍10 lOOnm、粒徑尺寸可調(diào)控范圍為10 600nm的多孔聚合物空心微囊。本發(fā)明制備方法中，改變單體苯乙烯的用量，可調(diào)控范圍為I 15g，可以調(diào)節(jié)多孔聚合物空心微囊的壁厚，見實施例2。本發(fā)明制備方法中，改變納米二氧化硅顆粒的粒徑，可調(diào)控范圍為90 250nm，可以調(diào)節(jié)多孔聚合物空心微囊·的粒徑尺寸。見實施例3。本發(fā)明制備方法中，改變單體苯乙烯與共聚單體二乙烯基苯的用量比為100: 30 100: 0.1，可以調(diào)節(jié)材料的比表面積和孔徑尺寸。見實施例4，附圖2、3、4、5。本發(fā)明制備方法中，改變單體苯乙烯與共聚單體二乙烯基苯的用量比為100: 30 100: 0.1，可以調(diào)節(jié)材料對藥物布洛芬的釋放速率。見實施例6，附圖6、7。本發(fā)明提供的多孔聚合物空心微囊可以作為藥物負(fù)載和釋放的載體、催化劑載體或離子吸附劑應(yīng)用。在本發(fā)明實施例中通過投射電子顯微鏡觀察材料的微觀形貌以及殼層厚度和粒徑大??；通過測定氮氣吸附-解吸附曲線計算本發(fā)明多孔聚合物材料的比表面積、孔徑尺寸分布；通過測定熱重分析曲線和紫外可見光譜計算材料的藥物負(fù)載量；通過測定紫外可見光譜計算材料的藥物釋放規(guī)律；本發(fā)明采用國內(nèi)外首創(chuàng)是制備多孔聚合物空心微囊的方法，調(diào)節(jié)共聚單體二乙烯基苯的比例，達(dá)到材料的比表面積和孔徑尺寸的目的，具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用價值。本發(fā)明提供了一種多孔聚合物空心微囊的制備方法及其應(yīng)用。首先表面改性納米二氧化硅顆粒，以二乙烯基苯為共聚單體采用乳液聚合的方法制備聚(苯乙烯-二乙烯基苯)包覆納米二氧化硅的核殼顆粒，而后以二甲氧基甲烷為外交聯(lián)劑，以路易斯酸為催化齊U，交聯(lián)聚(苯乙烯-二乙烯基苯)，最后使用氫氟酸除去納米二氧化硅顆粒獲得多孔聚合物空心微囊。該方法的特點是原料低廉易得，空心微囊單分散性好，制備工藝簡單，通過調(diào)節(jié)二乙烯基苯的用量可以達(dá)到調(diào)控孔尺寸和對藥物控制釋放的目的。本發(fā)明中增加共聚單體的用量，可以調(diào)控孔的尺寸。本發(fā)明提供的這種材料是使用交聯(lián)劑交聯(lián)的聚(苯乙烯-二乙烯基苯)空心微囊，獲得比表面積可調(diào)控范圍為203 1916!! '孔徑尺寸可調(diào)控范圍為
4.80 9.42nm、多孔壁厚可調(diào)控范圍10 lOOnm、粒徑尺寸可調(diào)控范圍為100 600nm的多孔聚合物空心微囊，可作為藥物負(fù)載和釋放、負(fù)載催化劑或離子吸附劑的高分子載體。本發(fā)明的優(yōu)點在于:①本發(fā)明的多孔聚合物空心微囊比表面積高，粒徑單分散性好；②本發(fā)明的多孔聚合物空心微囊對酸堿有良好得穩(wěn)定性，并且對有機物質(zhì)有更好得相容性，可以用于負(fù)載催化劑的載體；③本發(fā)明的多孔聚合物空心微囊的藥物負(fù)載量高，并可以對藥物進(jìn)行控制釋放；④本發(fā)明的多孔聚合物空心微囊對藥物的具有廣泛的適用性。本發(fā)明方法的特點是原料低廉易得，空心微囊單分散性好，制備工藝簡單，通過調(diào)節(jié)二乙烯基苯的用量可以達(dá)到調(diào)控孔尺寸和對藥物控制釋放的目的。


圖1為實施例1中的多孔聚合物空心微囊的投射電子顯微鏡照片。圖2，圖4分別為實施例2中苯乙烯與二乙烯基苯比例為100: 10,100: I的多孔聚合物空心微囊的氮氣吸附-解吸附曲線，孔體積、微孔體積孔分布和比表面積也是由氮氣吸附法測定的。圖3，圖5分別為實施例2中苯乙烯與二乙烯基苯比例為100: 10,100: I的多孔聚合物空心微囊的孔徑分布曲線，孔徑分布曲線是采用Micromeritics ASAP 2020M比表面積及孔隙分析儀自帶的密度泛函數(shù)(DFT)模型模擬獲得的，該曲線表明實施例2中的多孔聚合物空心微囊的微孔孔徑主要集中在0.8nm，介孔孔徑主要集中在10 40nm。圖6，圖7分別為實施例3中苯乙烯與二乙烯基苯比例為100: 10,100: I的布洛芬負(fù)載的多孔聚合物空心微囊的體外累積釋放曲線與相應(yīng)的動力學(xué)擬合方程。
具體實施例方式實施例1將20g納米二氧化硅顆粒超聲分散與200mL無水乙醇中，并加入20mL氨水。隨后，緩慢滴加Ig偶聯(lián)劑3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷形成混合液，常溫攪拌24小時。將混合液離心，倒掉上清液，再加入無水乙醇洗滌三次，得到表面改性的納米二氧化硅顆粒。取1.2g表面改性 的納米二氧化硅超聲分散于IOmL乙醇中，隨后加入IOOmL水，
0.24g碳酸氫鈉和0.032g十二燒基苯磺酸鈉,超聲攪拌30分鐘,加入IOg苯乙烯與Ig 二乙烯基苯形成混合液，50°C下攪拌I小時，隨后升溫至85°C，加入0.1g過硫酸鉀，繼續(xù)攪拌
1.5小時。將混合液離心，倒掉上清液，再加入甲醇洗滌三次，干燥得到聚(苯乙烯-二乙烯基苯)包覆納米二氧化娃的核殼顆粒。常溫下，在裝有回流冷凝管、溫度計的三口燒瓶中加入20ml 1，2-二氯乙烷，Ig聚(苯乙烯-二乙烯基苯)包覆納米二氧化娃的核殼顆粒和1.73mL 二甲氧基甲燒,磁力攪拌I小時。再加入3.1lg無水三氯化鐵，升溫至45°C，在該溫度下磁力攪拌5小時，然后升溫至80°C，在該溫度下磁力攪拌19小時得到固液混合物。過濾固液混合物獲得褐色固體粗產(chǎn)物，用乙醚、甲醇洗滌粗產(chǎn)物三次，再在索氏提取器中用甲醇抽提粗產(chǎn)物24小時，使用氫氟酸除去二氧化硅后干燥獲得多孔聚合物空心微囊，見附圖1。實施例2通過改變實施例1中苯乙烯的用量可以調(diào)節(jié)多孔聚合物空心微囊的壁厚。隨著苯乙烯的用量的增加，多孔聚合物空心微囊的壁厚變大，變化范圍為10 lOOnm。改變實施例1中苯乙烯的用量對多孔聚合物空心微囊的壁厚的調(diào)控舉例
權(quán)利要求
1.一種多孔聚合物空心微囊，其特征在于它是按以下方法制備的產(chǎn)物: 步驟一:將納米二氧化硅顆粒加入無水乙醇中，超聲分散，并加入氨水，納米二氧化娃分散于無水乙醇后的濃度為0.08 0.1egmI/1,氨水與無水乙醇的體積比為1: 5 I: 20，然后加入硅烷偶聯(lián)劑3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷得到混合液，攪拌12 36小時進(jìn)行納米二氧化硅顆粒表面改性，硅烷偶聯(lián)劑與納米二氧化硅顆粒的用量比為2: 100 10: 100，將混合液離心，倒掉上層清液，使用無水乙醇或甲醇洗滌3 5次，得到表面改性的納米二氧化硅顆粒； 步驟二:將表面改性的納米二氧化硅顆粒超聲分散于無水乙醇，納米二氧化硅分散于無水乙醇后的濃度為0.08 0.16g ml/1,隨后加入十二燒基苯磺酸鈉、碳酸氫鈉和水,無水乙醇與水的體積比例為1: 0.8 1: 1.4，碳酸氫鈉的濃度為2 2.8g L—1，十二烷基苯磺酸鈉的濃度為0.28 0.36g L_\超聲攪拌30 90分鐘，再加入單體苯乙烯和共聚單體二乙烯基苯得到混合液，在40 60°C下攪拌30 90分鐘,單體苯乙烯與共聚單體二乙烯基苯的用量比為100: 20 100: 0.1，升溫至70 90°C，加入引發(fā)劑攪拌I 5小時，引發(fā)劑與苯乙烯的用量比為0.5: 100 5: 100，將混合液離心，倒掉上層清液，使用無水乙醇或甲醇洗滌I 2次，干燥得到聚(苯乙烯-二乙烯基苯)包覆納米二氧化硅的核殼顆粒； 步驟三:常溫下，將聚(苯乙烯-二乙烯基苯)包覆納米二氧化硅的核殼顆粒、交聯(lián)劑和有機溶劑攪拌I 5小時，聚(苯乙烯-二乙烯基苯)包覆納米二氧化硅的核殼顆粒溶于有機溶劑后的濃度為0.1 30mol L_\交聯(lián)劑與芳香族化合物的摩爾比為0.1: I 20: 1，磁力攪拌0.1 2小時，然后加入作為催化劑的路易斯酸，催化劑路易斯酸與交聯(lián)劑的摩爾比為0.1: I 10: 1，保持磁力攪拌，升溫至30°C 60°C，在該溫度下反應(yīng)2 12小時后再升溫至70°C 120°C，在該溫度下反應(yīng)10 72小時，獲得極粘稠固液混合物，過濾該極粘稠固液混合物，獲得褐色固體，用乙醚、甲醇洗滌該固體I 5次除去殘留交聯(lián)齊U、溶劑和催化劑，再用甲醇抽提12 36小時以除去剩余的催化劑路易斯酸，使用氫氟酸除去納米二氧化硅顆粒， 干燥得到黃褐色或紫色的多孔聚合物空心微囊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔聚合物空心微囊，其特征在于，步驟二中所述的引發(fā)劑可以是過硫酸鉀、過硫酸鈉或過硫酸銨；步驟三中所述的交聯(lián)劑可以是氯甲基甲醚或二甲氧基甲烷；步驟三中所述的有機溶劑可以是1，2-二氯乙烷或硝基苯；步驟三中所述的路易斯酸可以是無水SnCl4、無水FeCl3或無水A1C13。
3.一種多孔聚合物空心微囊的制備方法，包括以下步驟: 步驟(I)將納米二氧化硅顆粒加入無水乙醇中，超聲分散，并加入氨水，納米二氧化娃分散于無水乙醇后的濃度為0.08 0.16g ml/1,氨水與無水乙醇的體積比為1: 5 I: 20，然后加入硅烷偶聯(lián)劑3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷得到混合液，攪拌12 36小時進(jìn)行納米二氧化硅顆粒表面改性，硅烷偶聯(lián)劑與納米二氧化硅顆粒的用量比為2: 100 10: 100，將混合液離心，倒掉上層清液，使用無水乙醇或甲醇洗滌3 5次，得到表面改性的納米二氧化硅顆粒； 步驟(2)將表面改性的納米二氧化硅顆粒超聲分散于無水乙醇，納米二氧化硅分散于無水乙醇后的濃度為0.08 0.16g ml/1,隨后加入十二燒基苯磺酸鈉、碳酸氫鈉和水,無水乙醇與水的體積比例為1: 0.8 1: 1.4，碳酸氫鈉的濃度為2 2.8g L—1，十二烷基苯磺酸鈉的濃度為0.28 0.36g L_\超聲攪拌30 90分鐘，再加入單體苯乙烯和共聚單體二乙烯基苯得到混合液，在40 60°C下攪拌30 90分鐘,單體苯乙烯與共聚單體二乙烯基苯的用量比為100: 20 100: 0.1，升溫至70 90°C，加入引發(fā)劑攪拌I 5小時，引發(fā)劑與苯乙烯的用量比為0.5: 100 5: 100，將混合液離心，倒掉上層清液，使用無水乙醇或甲醇洗滌I 2次，干燥得到聚(苯乙烯-二乙烯基苯)包覆納米二氧化硅的核殼顆粒； 步驟(3)常溫下，將聚(苯乙烯-二乙烯基苯)包覆納米二氧化硅的核殼顆粒、交聯(lián)劑和有機溶劑攪拌I 5小時，聚(苯乙烯-二乙烯基苯)包覆納米二氧化硅的核殼顆粒溶于有機溶劑后的濃度為0.1 30mol L_\交聯(lián)劑與芳香族化合物的摩爾比為0.1: I 20: 1，磁力攪拌0.1 2小時，然后加入作為催化劑的路易斯酸，催化劑路易斯酸與交聯(lián)劑的摩爾比為0.1:1 10: 1，保持磁力攪拌，升溫至30°C 60°C，在該溫度下反應(yīng)2 12小時后再升溫至70°C 120°C，在該溫度下反應(yīng)10 72小時，獲得極粘稠固液混合物，過濾該極粘稠固液混合物，獲得褐色固體，用乙醚、甲醇洗滌該固體I 5次除去殘留交聯(lián)齊U、溶劑和催化劑，再用甲醇抽提12 36小時以除去剩余的催化劑路易斯酸，使用氫氟酸除去納米二氧化硅顆粒，干燥得到黃褐色或紫色的多孔聚合物空心微囊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔聚合物空心微囊，其特征在于，步驟(2)中所述的引發(fā)劑可以是過硫酸鉀、過硫酸鈉或過硫酸銨；步驟(3)中所述的交聯(lián)劑可以是氯甲基甲醚或二甲氧基甲烷；步驟(3)中 所述的有機溶劑可以是1，2-二氯乙烷或硝基苯；步驟(3)中所述的路易斯酸可以是無水SnCl4、無水FeCl3或無水A1C13。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的多孔聚合物空心微囊的制備方法，其特征在于，調(diào)節(jié)單體苯乙烯的用量，以調(diào)節(jié)多孔聚合物空心微囊的壁厚，單體苯乙烯的用量調(diào)控范圍為I 15g。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的多孔聚合物空心微囊的制備方法，其特征在于，調(diào)節(jié)納米二氧化硅顆粒的粒徑，以調(diào)節(jié)多孔聚合物空心微囊的粒徑尺寸，納米二氧化硅顆粒的粒徑調(diào)控范圍為90 250nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的多孔聚合物空心微囊的制備方法，其特征在于，調(diào)節(jié)單體苯乙烯與共聚單體二乙烯基苯的用量比，以調(diào)節(jié)多孔聚合物空心微囊的比表面積與孔徑，單體苯乙烯與共聚單體二乙烯基苯的用量比的調(diào)節(jié)范圍為100: 30 100: 0.1。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的多孔聚合物空心微囊的制備方法，其特征在于，調(diào)節(jié)單體苯乙烯與共聚單體二乙烯基苯的用量比，以改變對藥物布洛芬的釋放速率，，單體苯乙烯與共聚單體二乙烯基苯的用量比的調(diào)節(jié)范圍為100: 30 100: 0.1。
9.權(quán)利要求1所述的多孔聚合物空心微囊作為藥物負(fù)載和釋放的載體、催化劑載體或離子吸附劑的應(yīng)用。
10.按權(quán)利要求3至8中任一項所述方法制備的多孔聚合物空心微囊作為藥物負(fù)載和釋放的載體、催化劑載體或離子吸附劑的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種多孔聚合物空心微囊及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的這種材料是使用交聯(lián)劑交聯(lián)的聚(苯乙烯-二乙烯基苯)空心微囊，獲得比表面積可調(diào)控范圍為203～1916m2g-1、孔徑尺寸可調(diào)控范圍為4.80～9.42nm、多孔壁厚可調(diào)控范圍10～100nm、粒徑尺寸可調(diào)控范圍為100～600nm的多孔聚合物空心微囊，可作為藥物負(fù)載和釋放、負(fù)載催化劑或離子吸附劑的高分子載體。本發(fā)明的特點是原料低廉易得，空心微囊單分散性好，制備工藝簡單，通過調(diào)節(jié)二乙烯基苯的用量可以達(dá)到調(diào)控孔尺寸和對藥物控制釋放的目的。
文檔編號B01J13/14GK103087243SQ20121054967
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者譚必恩, 楊欣嘉, 李步怡, 王繼斌 申請人:華中科技大學(xué)