專利名稱：一種高效率油凈化真空過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高效率油凈化真空過濾裝置。
背景技術(shù)：
在電力系統(tǒng)中所使用的絕緣介質(zhì)和潤滑介質(zhì)種類較多如絕緣油、汽輪機(jī)油、抗燃汽輪機(jī)油、機(jī)械油、等等。但用量最大和對發(fā)，供電設(shè)備有直接影響的是絕緣油和汽輪機(jī)油。它們好比是機(jī)器中的血液，可以說高品合格的油品是供電設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵。該技術(shù)重點(diǎn)也正是利用先進(jìn)高效的凈化技術(shù)來凈化電力設(shè)備用油。電力系統(tǒng)中所使用的油品，不但種類較多、數(shù)量大。而且對油品的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，因?yàn)橛推返馁|(zhì)量，直接關(guān)系到電力設(shè)備的安全。多年來現(xiàn)有的真空凈油機(jī)在凈化脫水、脫氣過程中時。采用的方法是油液在真空罐內(nèi)一次經(jīng)過脫水、脫氣不徹底。而真空凈油機(jī)的凈油性能和真空度及過濾面積有關(guān)，真空度高、脫氣、脫水效果好，但是真空度再高，過濾面積不夠，又會影響過濾效果。過濾面積的擴(kuò)大又會增大機(jī)械體積，增加制造成本和設(shè)備的實(shí)際占地面積，在實(shí)際操作中困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種高效率油凈化真空過濾裝置，本實(shí)用新型利用相通兩個罐體不同的真空度一次凈化兩次脫水、脫氣的原理，不但提高了真空度，而且增大了過濾面積，提高了過濾效率，降低了成本。本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種高效率油凈化真空過濾裝置，它主要包進(jìn)油管路、一級真空罐、二級真空罐和出油管路，進(jìn)油管路由頭至尾依次包括進(jìn)油口、供油泵和前級過濾器，進(jìn)油口依次與供油泵和前級過濾器的進(jìn)口連接，在進(jìn)油管路與一級真空罐之間設(shè)有液位閥、加熱器和雨淋器，前級過濾器的出口依次與液位閥、加熱器和雨淋器連接，雨淋器與一級真空罐內(nèi)相對，一級真空罐上通過真空管I依次連接有油井I和真空泵I，一級真空罐的出口與二級真空罐的入口相連通，在二級真空罐的出口處設(shè)有集油盒，二級真空罐上通過真空管II依次連接有油井II、羅茨真空泵和真空泵II，油井II在集油盒的出口與出油管路相連通，出油管路包括排油泵、單向閥、壓力繼電器、后級過濾器和出油口，集油盒的出口通過油管路依次與排油泵、單向閥、壓力繼電器、后級過濾器和出油口相連通。所述的一級真空罐出口與二級真空罐入口的結(jié)合處設(shè)有密封油膜，密封油膜將結(jié)合處密封。所述的供油泵與前級過濾器之間設(shè)有壓力表I。所述的壓力繼電器與單向閥之間設(shè)有壓力表II。所述的一級真空罐與油井I之間的真空管I部分設(shè)有真空蝶閥I和真空計I。所述的二級真空罐與油井II之間的真空管II部分設(shè)有真空蝶閥II和真空計II。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型利用相通一級真空罐與二級真空罐不同的真空度一次凈化兩次脫水、脫氣，這樣不但提高了真空度，增大了過濾面積，提高了過濾效率。比如說同樣一臺40m3體積的變壓器用原來的過濾設(shè)備過濾合格需要30小時左右，而采用本實(shí)用新型設(shè)備過濾只需要10小時左右，提高了效率，降低了成本。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
在圖I中，本實(shí)用新型提供了一種高效率油凈化真空過濾裝置，其特征是它主要包進(jìn)油管路、一級真空罐9、二級真空罐5和出油管路 ，進(jìn)油管路由頭至尾依次包括進(jìn)油口
I、供油泵2和前級過濾器3，進(jìn)油口依次與供油泵2和前級過濾器3的進(jìn)口連接，供油泵2與前級過濾器3之間設(shè)有壓力表I 29，在進(jìn)油管路與一級真空罐9之間設(shè)有液位閥4、加熱器7和雨淋器8，前級過濾器3的出口依次與液位閥4、加熱器7和雨淋器8連接，雨淋器8與一級真空罐9內(nèi)相對，一級真空罐9上通過真空管I 10依次連接有油井I 13和真空泵I 16，一級真空罐9與油井I 13之間的真空管I 16部分設(shè)有真空蝶閥I 11和真空計
I12，一級真空罐9的出口與二級真空罐5的入口相連通，一級真空罐9出口與二級真空罐5入口的結(jié)合處設(shè)有密封油膜6，密封油膜6將結(jié)合處密封，在二級真空罐5的出口處設(shè)有集油盒20，二級真空罐5上通過真空管II 28依次連接有油井II 17、羅茨真空泵18和真空泵II 15，油井II 17在集油盒20的出口與出油管路相連通，二級真空罐5與油井II 17之間的真空管II 28部分設(shè)有真空蝶閥II 14和真空計II 15，出油管路包括排油泵22、單向閥23、壓力繼電器25、后級過濾器26和出油口 27，壓力繼電器25與單向閥23之間設(shè)有壓力表II 24，集油盒20的出口通過油管路21依次與排油泵22、單向閥23、壓力繼電器25、后級過濾器26和出油口 27相連通。本實(shí)用新型的工作主要原理是油液在供油泵2的作用下、油液通過前級過濾器3、液位閥4、加熱器7后由雨淋器8進(jìn)入一級真空罐9進(jìn)行第一次脫水、脫氣凈化處理，經(jīng)過第一次脫水、脫氣凈化處理后的油液落到一級真空罐9下部，一級真空罐9下部備有密封油膜6，密封油膜6的主要作用是密封，可起到一級真空罐9和二級真空罐5形成兩個相通的密封體。油液由密封油膜6流出后、在進(jìn)入二級真空罐5進(jìn)行二次深度脫水、脫氣凈化處理。經(jīng)過兩次脫水、脫氣凈化處理后的油液落入二級真空罐5下部的集油盒20由排油泵22排出，完成了相通的兩個罐體不同的真空度一次可過濾兩次的脫水、脫氣凈化處理。
權(quán)利要求1.一種高效率油浄化真空過濾裝置，其特征是它主要包進(jìn)油管路、ー級真空罐(9)、ニ級真空罐(5)和出油管路，進(jìn)油管路由頭至尾依次包括進(jìn)油ロ(I)、供油泵(2)和前級過濾器(3)，進(jìn)油ロ依次與供油泵(2)和前級過濾器(3)的進(jìn)ロ連接，在進(jìn)油管路與ー級真空罐(9)之間設(shè)有液位閥(4)、加熱器(7)和雨淋器(8)，前級過濾器(3)的出口依次與液位閥(4)、加熱器(7)和雨淋器(8)連接，雨淋器(8)與ー級真空罐(9)內(nèi)相對，ー級真空罐(9)上通過真空管I (10)依次連接有油井I (13)和真空泵I (16)，ー級真空罐(9)的出口與ニ級真空罐(5 )的入口相連通，在ニ級真空罐(5 )的出口處設(shè)有集油盒(20 )，ニ級真空罐(5 )上通過真空管II (28)依次連接有油井II (17)、羅茨真空泵(18)和真空泵II (15)，油井II (17)在集油盒(20)的出口與出油管路相連通，出油管路包括排油泵(22)、單向閥(23)、壓カ繼電器(25)、后級過濾器(26)和出油ロ(27)，集油盒(20)的出ロ通過油管路(21)依次與排油泵(22)、單向閥(23)、壓カ繼電器(25)、后級過濾器(26)和出油ロ(27)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效率油浄化真空過濾裝置，其特征是所述的ー級真空罐(9 )出口與ニ級真空罐(5 )入口的結(jié)合處設(shè)有密封油膜(6 )，密封油膜(6 )將結(jié)合處密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效率油浄化真空過濾裝置，其特征是所述的供油泵(2)與前級過濾器(3)之間設(shè)有壓カ表I (29)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效率油浄化真空過濾裝置，其特征是所述的壓力繼電器(25)與單向閥(23)之間設(shè)有壓カ表II (24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效率油浄化真空過濾裝置，其特征是所述的ー級真空罐(9)與油井I (13)之間的真空管I (16)部分設(shè)有真空蝶閥I (11)和真空計I (12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效率油浄化真空過濾裝置，其特征是所述的ニ級真空罐(5)與油井II(17)之間的真空管II (28)部分設(shè)有真空蝶閥II (14)和真空計II (15)。
專利摘要本實(shí)用新型公開高效率油凈化真空過濾裝置，進(jìn)油口依次與供油泵(2)和前級過濾器(3)的進(jìn)口連接，在進(jìn)油管路與一級真空罐(9)之間設(shè)有液位閥(4)、加熱器(7)和雨淋器(8)，前級過濾器(3)的出口依次與液位閥(4)、加熱器(7)和雨淋器(8)連接，雨淋器(8)與一級真空罐(9)內(nèi)相對，一級真空罐(9)上通過真空管Ⅰ(10)依次連接有油井Ⅰ(13)和真空泵Ⅰ(16)，一級真空罐(9)的出口與二級真空罐(5)的入口相連通，在二級真空罐(5)的出口處設(shè)有集油盒(20)，二級真空罐(5)上通過真空管Ⅱ(28)依次連接有油井Ⅱ(17)、羅茨真空泵(18)和真空泵Ⅱ(15)，油井Ⅱ(17)在集油盒(20)的出口與出油管路相連通，集油盒(20)的出口通過油管路(21)依次與排油泵(22)、單向閥(23)、壓力繼電器(25)、后級過濾器(26)和出油口(27)相連通。
文檔編號B01D36/00GK202460284SQ20122004362
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月12日
發(fā)明者戚紀(jì)鎖 申請人:戚紀(jì)鎖