專(zhuān)利名稱(chēng)：一種濕丸粒防黏滾圓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥、食品和化工等領(lǐng)域球形丸粒生產(chǎn)過(guò)程中防黏和滾圓裝置，具體的說(shuō)是涉及到一種防止?jié)裢枇ｐみB并能提高濕丸粒圓整度的裝置。
背景技術(shù)：
制藥、食品和化工領(lǐng)域制備球形丸?，F(xiàn)多采用塑制法制備，其制備方法大都將粉體物料與液體物料(或粘合劑)混合均勻制成一定黏性和塑性的軟材，經(jīng)制丸機(jī)(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?1265443. 4，200320103743. 9)擠壓成條后搓制成丸粒，制成的濕丸粒實(shí)際為重量、密度、形狀較為均一的軟材球形顆粒，仍具有一定的黏性和塑性，制成的丸粒若不經(jīng)防黏和滾圓處理，會(huì)直接影響到選丸、干燥等后續(xù)工藝步驟的進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使丸粒粘連、表面粗糙、圓整度差，直接影響丸粒成品質(zhì)量。目前用于解決濕丸粒黏連的裝置有撒粉機(jī)(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枴?00620132781.0, 200420085919. 7)，它是將原粉體物料或抗黏劑撒布在濕丸粒表面的裝置，但在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)其撒粉不均勻，撒粉機(jī)兩頭為敞開(kāi)式，容易造成粉塵飛揚(yáng)，不均勻的粉末粘連會(huì)造成丸粒重量差異不合格等質(zhì)量問(wèn)題。目前用于濕丸粒整形的裝置有糖衣鍋、滾筒式圓丸裝置(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00420014341. 6)等，糖衣鍋為手工上料、出料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且為人工開(kāi)放式操作，污染較嚴(yán)重，滾筒式滾圓裝置等類(lèi)似裝置是使?jié)裢枇？孔陨碇亓υ谳S向方向做拋落運(yùn)動(dòng)，雖能夠連續(xù)生產(chǎn)，但滾圓效果不佳，且裝置本身體積龐大，占地和耗能都較大。綜上所述，目前對(duì)濕丸粒進(jìn)行防黏和滾圓處理的裝置均沒(méi)有達(dá)到良好的使用效果，不利于丸粒制備工藝的進(jìn)步和成品質(zhì)量的提升。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有設(shè)備的不足和缺陷，本實(shí)用新型提供一種濕丸粒防黏滾圓裝置，該裝置具有可調(diào)速滾圓機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)送風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)供粉速度的供粉機(jī)構(gòu)，進(jìn)料和出料機(jī)構(gòu)；該裝置不僅能對(duì)濕丸粒進(jìn)行防粘連處理，而且在防止粘連的同時(shí)對(duì)濕丸粒進(jìn)行滾圓，達(dá)到濕丸粒防黏和滾圓的目的。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是所述的濕丸粒防黏滾圓裝置整體為一圓筒形結(jié)構(gòu)，滾圓室由筒壁、底部的轉(zhuǎn)盤(pán)、擋板和上蓋組成，轉(zhuǎn)子為中心和四周凸起、中部相對(duì)較低的鋼鑄圓盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心軸承與主電機(jī)相連，可調(diào)速滾圓機(jī)構(gòu)由主調(diào)速電機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)、筒壁和擋板組成，主調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為0-200轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)盤(pán)為中心和周邊凸起的圓盤(pán)形不銹鋼鑄件，直徑30-100厘米，轉(zhuǎn)盤(pán)與筒壁間有O. 5-1. O毫米縫隙，筒壁高度為轉(zhuǎn)盤(pán)直徑的O. 6-0. 8倍，擋板為一弧形金屬板，與筒壁間可形成0-90度夾角；由鼓風(fēng)機(jī)提供的潔凈空氣由轉(zhuǎn)盤(pán)與筒壁間縫隙送入滾圓室，可調(diào)節(jié)送風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)由調(diào)速風(fēng)機(jī)組成，送風(fēng)量為10-100升/分鐘，鼓風(fēng)由轉(zhuǎn)盤(pán)和筒壁間縫隙送入滾圓室；筒壁上端安裝的進(jìn)料管伸入滾圓室，濕丸?？捎蛇M(jìn)料管進(jìn)入滾圓室，進(jìn)料管與筒壁呈45度角，管口與轉(zhuǎn)盤(pán)之間的距離為5-10厘米；筒壁側(cè)面安裝的擋板能與筒壁形成0-90°夾角；筒壁側(cè)面設(shè)置的一圓形出料擋板與手動(dòng)螺栓拉桿或氣動(dòng)活塞相連，出料擋板下方裝有出料導(dǎo)板，出料機(jī)構(gòu)由出料擋板、手動(dòng)螺栓拉桿或氣動(dòng)活塞、出料導(dǎo)板組成，出料擋板為一直徑5-20厘米的圓形金屬板，向上開(kāi)啟后與筒壁可形成0-60度夾角，手動(dòng)螺栓拉桿或氣動(dòng)活塞用于出料擋板的開(kāi)啟與閉合；上蓋與筒壁由螺絲固定，上蓋側(cè)面裝有供粉漏斗，供粉漏斗中的螺旋送料桿與頂端調(diào)速電機(jī)相連，送料漏斗下端裝有供粉閥門(mén)控制粉料下落，可調(diào)節(jié)供粉速度的供粉機(jī)構(gòu)由調(diào)速電機(jī)、螺旋送料桿、送料漏斗、供粉閥門(mén)，供粉機(jī)帶動(dòng)螺旋送料桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為0-100轉(zhuǎn)/分鐘，供粉閥門(mén)與管口可形成0-90度夾角；上蓋任意位置可安裝吸塵排風(fēng)管，滾圓室內(nèi)粉塵可由吸塵排風(fēng)管排出或由集塵器捕集。本實(shí)用新型提供的一種濕丸粒防黏滾圓裝置，可以對(duì)直徑O. 5-10mm的球形濕丸粒進(jìn)行防止粘連和滾圓操作，球形濕丸粒必需具有一定的粘性和可塑性，特別適合中藥塑制法制備丸粒的防黏和滾圓。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明圖是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)平面圖。圖中1.吸塵排風(fēng)管，2.上密封蓋，3.進(jìn)料口，4.擋板，5.筒壁，6.轉(zhuǎn)盤(pán)，7.鼓風(fēng)機(jī),8.調(diào)速電機(jī),9.供粉漏斗，10.螺旋送料桿，11.手動(dòng)螺栓拉桿或氣動(dòng)活塞，12.供粉閥門(mén)，13.出料擋板，14.出料導(dǎo)板，15.主調(diào)速電機(jī)
具體實(shí)施方式
I.中藥保和丸濕丸粒防黏滾圓應(yīng)用保和丸是由山楂、六神曲、連翹等八味中藥飲片經(jīng)過(guò)粉碎成細(xì)粉后加入適當(dāng)?shù)臒捗酆退?，由制丸機(jī)制成丸徑為5mm的水蜜丸。使用制丸機(jī)塑制法制成的保和丸水蜜丸濕丸粒真球度不佳，表面較粗糙，且由于表面具有一定的粘性，丸粒之間易相互黏連，應(yīng)用本實(shí)用新型的濕丸粒防黏滾圓裝置對(duì)保和丸水蜜丸濕丸粒進(jìn)行防止粘連和滾圓操作。選用轉(zhuǎn)盤(pán)直徑為40cm的濕丸粒防黏滾圓裝置，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)(7)，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量為15m3/min，開(kāi)啟主調(diào)速電機(jī)(15)，使轉(zhuǎn)盤(pán)(6)轉(zhuǎn)速保持150r/min，調(diào)節(jié)擋板(4)與筒壁夾角為45°，使用傳送裝置將制好的保和丸濕丸粒由進(jìn)料口(3)送入滾圓室內(nèi)，開(kāi)啟調(diào)速電機(jī)(8 )，設(shè)置轉(zhuǎn)速為15r/min，開(kāi)啟供粉閥門(mén)(12 )，保和丸細(xì)粉或淀粉由供粉漏斗(9 )中以固定的速度進(jìn)入滾圓室中，均勻附著在滾圓室中以圓周流化狀態(tài)運(yùn)動(dòng)的濕丸粒表面，滾圓時(shí)間5min，開(kāi)啟手動(dòng)螺栓拉桿或氣動(dòng)活塞(11)，使出料擋板(13)移開(kāi)筒壁，濕丸粒在離心力作用下由出料導(dǎo)板(14)導(dǎo)出后進(jìn)入干燥工序，濕丸粒表面均勻附著一層保和丸細(xì)粉，丸粒間不黏連，圓整度高。分別取防黏滾圓處理前后的保和丸水蜜丸10粒，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量每粒濕丸粒的最長(zhǎng)直徑和最短直徑，以最短直徑和最長(zhǎng)直徑的比值A(chǔ)評(píng)價(jià)圓整度，A值越接近1，圓整度越好，結(jié)果見(jiàn)表I。表I圓整度評(píng)價(jià)結(jié)果
權(quán)利要求1.一種濕丸粒防黏滾圓裝置，其特征在于具有可調(diào)速滾圓機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)送風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)供粉速度的供粉機(jī)構(gòu)，進(jìn)料和出料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種濕丸粒防黏滾圓裝置，其特征是可調(diào)速滾圓機(jī)構(gòu)由主調(diào)速電機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)、筒壁和擋板組成，主調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為0-200轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)盤(pán)為中心和周邊凸起的圓盤(pán)形不銹鋼鑄件，直徑30-100厘米，轉(zhuǎn)盤(pán)與筒壁間有O. 5-1. O毫米縫隙，筒壁高度為轉(zhuǎn)盤(pán)直徑的O. 6-0. 8倍，擋板為一弧形金屬板，與筒壁間可形成0-90度夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種濕丸粒防黏滾圓裝置，其特征是可調(diào)節(jié)送風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)由調(diào)速風(fēng)機(jī)組成，送風(fēng)量為10-100升/分鐘，鼓風(fēng)由轉(zhuǎn)盤(pán)和筒壁間縫隙送入滾圓室。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種濕丸粒防黏滾圓裝置，其特征是可調(diào)節(jié)供粉速度的供粉機(jī)構(gòu)由調(diào)速電機(jī)、螺旋送料桿、送料漏斗、供粉閥門(mén)，供粉機(jī)帶動(dòng)螺旋送料桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為0-100轉(zhuǎn)/分鐘，供粉閥門(mén)與管口可形成0-90度夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種濕丸粒防黏滾圓裝置，其特征是進(jìn)料管與筒壁呈45度角，管口與轉(zhuǎn)盤(pán)之間的距離為5-10厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種濕丸粒防黏滾圓裝置，其特征是出料機(jī)構(gòu)由出料擋板、手動(dòng)螺栓拉桿或氣動(dòng)活塞、出料導(dǎo)板組成，出料擋板為一直徑5-20厘米的圓形金屬板，向上開(kāi)啟后與筒壁可形成0-60度夾角，手動(dòng)螺栓拉桿或氣動(dòng)活塞用于出料擋板的開(kāi)啟與閉八口 ο
專(zhuān)利摘要一種防止?jié)裢枇ｐみB并能提高濕丸粒圓整度的裝置。涉及制藥、食品和化工等領(lǐng)域球形濕丸粒防黏和整形工藝；該裝置整體為一圓筒形結(jié)構(gòu)，由筒壁、轉(zhuǎn)盤(pán)、擋板、上蓋、轉(zhuǎn)子、進(jìn)料管、擋板、出料擋板、手動(dòng)螺栓拉桿或氣動(dòng)活塞、出料導(dǎo)板、供粉漏斗、吸塵排風(fēng)管等結(jié)構(gòu)組成，濕丸粒在滾圓室內(nèi)做圓周離心流化運(yùn)動(dòng)而起到滾圓整形作用，供粉裝置撒布的均勻粉末能防止?jié)裢枇Ｏ嗷フ尺B，轉(zhuǎn)盤(pán)底部氣流對(duì)濕丸粒起到一定的干燥作用。
文檔編號(hào)B01J2/10GK202590733SQ20122006580
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者鮮潔晨, 馮怡, 阮克鋒, 洪燕龍 申請(qǐng)人:上海張江中藥現(xiàn)代制劑技術(shù)工程研究中心