專利名稱：干粉原料高固含量攪拌機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種干粉原料高固含量攪拌機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
干粉原料攪拌的老式設(shè)備均為開(kāi)口式攪拌，攪拌形式為漿葉攪拌，攪拌分散工作效率低，粉塵污染嚴(yán)重。攪拌不均，涂料顆粒較大，在終產(chǎn)品使用過(guò)程中，會(huì)導(dǎo)致使產(chǎn)生漏涂、平滑度偏低。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種工作效率高的干粉原料高固含量攪拌機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案在于干粉原料高固含量攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于包括儲(chǔ)料罐3、螺帶式攪拌器4、第一電機(jī)1，螺帶式攪拌器設(shè)于儲(chǔ)料罐3內(nèi)并通過(guò)第一聯(lián)軸器2與第一電機(jī)I連接；所述儲(chǔ)料罐3下設(shè)套筒11并連通，所述的套筒11內(nèi)設(shè)螺旋式攪拌器10，所述螺旋式攪拌器10通過(guò)第二聯(lián)軸器8與第二電機(jī)7連接。本實(shí)用新型的第一優(yōu)選方案在于所述的儲(chǔ)料罐3為密閉式儲(chǔ)料罐，底部為錐形。本實(shí)用新型的第二優(yōu)選方案在于，所述的套筒11側(cè)立。本實(shí)用新型的第三優(yōu)選方案在于，所述的套筒11與水平面成15°角。本實(shí)用新型的第四優(yōu)選方案在于，所述的螺旋式攪拌器10呈錐度式。本實(shí)用新型的第五優(yōu)選方案在于，所述的套筒11底部設(shè)后蓋板12。本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于提高配料過(guò)程的工作效率，使物料混合更加均勻，固液分散的效果更佳。原材料的利用率也明顯提高，涂布量控制更加得心應(yīng)手，同時(shí)減少了工作環(huán)境的粉塵污染。兩道工序有效地結(jié)合在一起，節(jié)省了工時(shí)，不需要老方式長(zhǎng)時(shí)間的高速攪拌，對(duì)配料過(guò)程中的粉塵污染得到了有效地控制，極大的改善了員工的工作環(huán)境。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

圖I是本實(shí)施例干粉原料高固含量攪拌機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1，干粉原料高固含量攪拌機(jī)構(gòu)，包括儲(chǔ)料罐3、螺帶式攪拌器4、第一電機(jī)I，螺帶式攪拌器設(shè)于儲(chǔ)料罐3內(nèi)并通過(guò)第一聯(lián)軸器2與第一電機(jī)I連接；儲(chǔ)料罐3下設(shè)套筒11并連通，所述的套筒11內(nèi)設(shè)螺旋式攪拌器10，所述螺旋式攪拌器10通過(guò)第二聯(lián)軸器8與第二電機(jī)7連接。儲(chǔ)料罐3為密閉式儲(chǔ)料罐，底部為錐形。通過(guò)第一法蘭5和第二法蘭6與套筒11連通，套筒11與水平面成15°角，內(nèi)設(shè)螺旋式攪拌器10，頂部設(shè)有第三法蘭9，第二聯(lián)軸器8穿過(guò)第三法蘭9中部的孔與螺旋式攪拌器連接。套筒11底部設(shè)后蓋板12。第三螺旋式攪拌器10呈錐度式。，葉片深度越到末端越小，而且螺距隨著深度的變化而變化，即進(jìn)料端螺距較大，占螺桿總長(zhǎng)的1/3，其次一段為均勻段1/3，最后一段為壓縮段1/3.由進(jìn)料段至壓縮段螺距呈遞減過(guò)程，螺旋式攪拌器10的壓力是一個(gè)遞增過(guò)程，這樣方可使固料攪拌更均勻，固含量更穩(wěn)定，更有利于涂布量的穩(wěn)定。工作方式第一電機(jī)I帶動(dòng)螺帶式攪拌器4進(jìn)行初步攪拌，再次通過(guò)蝶閥將涂料輸送到套筒11，套筒11內(nèi)裝有螺桿式攪拌器10通過(guò)第二電機(jī)7帶動(dòng)細(xì)化攪拌，最后輸送到外部的分散料桶進(jìn)行固液相分散。試制過(guò)程中的探索得知，攪拌器的攪拌葉的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，而且與攪拌過(guò)程中不同時(shí)間內(nèi)攪拌速度的合理性密不可分。最優(yōu)方案為，干粉投入的攪拌前10分鐘螺帶式攪拌器 4只要60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，10分鐘后，螺帶式攪拌器4攪拌速度提高到300轉(zhuǎn)/分，但螺桿攪拌器10速度可調(diào)至1400轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為15分鐘。然后加入到外部的分散鍋內(nèi)再與其它原料分散。本實(shí)用新型不僅限于上述實(shí)施例所示的保護(hù)范圍，所有基于本實(shí)施例的發(fā)明思想，皆在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.干粉原料高固含量攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于包括儲(chǔ)料罐(3)、螺帶式攪拌器(4)、第一電機(jī)(I)，螺帶式攪拌器設(shè)于儲(chǔ)料罐(3 )內(nèi)并通過(guò)第一聯(lián)軸器(2 )與第一電機(jī)(I)連接； 所述儲(chǔ)料罐(3 )下設(shè)套筒(11)并連通，所述的套筒(11)內(nèi)設(shè)螺旋式攪拌器(10 )，所述螺旋式攪拌器(10)通過(guò)第二聯(lián)軸器(8)與第二電機(jī)(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干粉原料高固含量攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的儲(chǔ)料罐(3)為密閉式儲(chǔ)料罐，底部為錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干粉原料高固含量攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的套筒(11)側(cè)立。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干粉原料高固含量攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的套筒(11)與水平面成15°角。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干粉原料高固含量攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的螺旋式攪拌器(10)呈錐度式。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干粉原料高固含量攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的套筒(11)底部設(shè)后蓋板(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及干粉原料高固含量攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于包括儲(chǔ)料罐(3)、螺帶式攪拌器(4)、第一電機(jī)(1)，螺帶式攪拌器設(shè)于儲(chǔ)料罐(3)內(nèi)并通過(guò)第一聯(lián)軸器(2)與第一電機(jī)(1)連接；所述儲(chǔ)料罐(3)下設(shè)套筒(11)并連通，所述的套筒(11)內(nèi)設(shè)螺旋式攪拌器(10)，所述螺旋式攪拌器(10)通過(guò)第二聯(lián)軸器(8)與第二電機(jī)(7)連接。提高配料過(guò)程的工作效率，使物料混合更加均勻，固液分散的效果更佳。原材料的利用率也明顯提高，涂布量控制更加得心應(yīng)手，同時(shí)減少了工作環(huán)境的粉塵污染。兩道工序有效地結(jié)合在一起，節(jié)省了工時(shí)，不需要老方式長(zhǎng)時(shí)間的高速攪拌，對(duì)配料過(guò)程中的粉塵污染得到了有效地控制，極大的改善了員工的工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B01F13/10GK202538699SQ20122014949
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者袁茂華, 闞付勤 申請(qǐng)人:無(wú)錫僑頌特種紙有限公司