專利名稱：治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于硝酸和兩鈉制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器。
背景技術(shù)：
目前，在硝酸生產(chǎn)和兩鈉(硝酸鈉和亞硝酸鈉)生產(chǎn)的制備領(lǐng)域中，生產(chǎn)過程尾氣中的NOx氣體的治理，都是采用氨選擇性催化還原方法，其中，氨還原反應器中的觸媒層都 是設(shè)計一層觸媒，參照附圖2，由于該設(shè)備觸媒層采用一層布置結(jié)構(gòu)，存在以下幾個問題I.同等規(guī)模裝置，設(shè)備體積大，占地面積大，設(shè)備和土建各項投資費用高；2.在觸媒用量一定的情況下，觸媒層厚度高，氣體流動阻力大，對后續(xù)工序影響大；3.反應效果不徹底，帶來尾氣當中NOx氣體的轉(zhuǎn)化率低，氨耗高、運行成本高等。發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器。本實用新型的目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單、體積縮小、阻力減小、占地面積減小、反應效果好、NOx轉(zhuǎn)化率高、催化劑使用壽命長、運行成本低、尾氣凈化質(zhì)量高等特點的治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器。本實用新型提供一種治理硝酸和兩鈉裝置尾氣的最新型氨還原反應器。“氨還原反應器”內(nèi)催化劑床層(觸媒層)的設(shè)計分為上下兩段?？蓽p小設(shè)備體積和氣體阻力，提高尾氣中NOx轉(zhuǎn)化率，降低運行成本。硝酸尾氣或兩鈉(硝酸鈉和亞硝酸鈉)尾氣從觸媒層上下兩段中間進氣。目的是實現(xiàn)“氨還原反應器”內(nèi)設(shè)上下兩段觸媒層可以在同一臺設(shè)備當中并聯(lián)使用。硝酸或兩鈉尾氣進入該反應器分為兩股，一股經(jīng)上段觸媒到達反應器頂部，另一股經(jīng)下段觸媒進入中央管到達反應器頂部，兩股尾氣在該反應器頂部混合后引出。本實用新型治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器所采取的技術(shù)方案是治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器，其特點是氨還原反應器內(nèi)設(shè)催化劑床層，催化劑床層分為上下兩段，頂部設(shè)有尾氣出口。本實用新型治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器還可以采用如下技術(shù)方案所述的治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器，其特點是氨還原反應器中部設(shè)有硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣進氣口，硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣進氣口位于上下兩段催化劑床層之間。所述的治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器，其特點是氨還原反應器中心位置設(shè)有中央管，硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣進入氨還原反應器分為兩股，一股經(jīng)上段催化劑床層到達反應器頂部，另一股經(jīng)下段催化劑床層進入中央管到達反應器頂部。所述的治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器，其特點是催化劑床層上下段均設(shè)有測溫口和手孔，催化劑床層設(shè)有壓板和柵板。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器由于采用了本實用新型全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型針對上述“氨還原反應器”目前實際運行當中存在的問題進行改進，提供一種同等規(guī)模裝置，設(shè)備體積小、氣體阻力小、占地面積少、轉(zhuǎn)化率高、投資和運行費用低的“氨還原反應器”，可以完全來替代現(xiàn)在的設(shè)備體積大、氣體阻力大、占地面積多、轉(zhuǎn)化率低、投資和運行費用高的“氨還原反應器”。

圖I是本實用新型治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是傳統(tǒng)的硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I.催化劑床層；2.測溫口 ;3. NOx氣體入口 ；4.柵板；5.測溫口 ；6.催化劑床層；7.壓板手孔；8. NOx氣體出口；9.人孔；10.手孔；11.人孔；12.中央管；13.手孔；14.放凈口 ；15.進氣口 ；16.催化劑床層；17.氣體出口 ；18.人孔。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的實用新型內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下參閱附圖I。實施例I治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器，內(nèi)設(shè)催化劑床層，催化劑床層分為上催化劑床層6和下催化劑床層I兩段，頂部設(shè)有尾氣NOx氣體出口 8和人孔9。氨還原反應器中部設(shè)有硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣NOx氣體入口 3和人孔11，硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣NOx氣體入口 3位于上下兩段催化劑床層之間。氨還原反應器中心位置設(shè)有中央管12，硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣進入氨還原反應器分為兩股，一股經(jīng)上段催化劑床層6到達反應器頂部，另一股經(jīng)下段催化劑床層I進入中央管12到達反應器頂部。上段催化劑床層6設(shè)有測溫口 5和手孔10，下段催化劑床層I設(shè)有測溫口 2和人孔13，催化劑床層設(shè)有壓板7和柵板4，氨還原反應器底部設(shè)有放凈口 14。本實施例的具體結(jié)構(gòu)和實施過程治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器的特點及目的I. “氨還原反應器”內(nèi)催化劑床層(觸媒層)的設(shè)計分為上下兩段。目的是減小設(shè)備體積和氣體阻力，提高尾氣中NOx轉(zhuǎn)化率，降低運行成本。2.硝酸尾氣或兩鈉(硝酸鈉和亞硝酸鈉)尾氣從觸媒層上下兩段中間進氣。目的是實現(xiàn)“氨還原反應器”內(nèi)設(shè)上下兩段觸媒層可以在同一臺設(shè)備當中并聯(lián)使用。3.硝酸或兩鈉尾氣進入該反應器分為兩股，一股經(jīng)上段觸媒到達反應器頂部，另一股經(jīng)下段觸媒進入中央管到達反應器頂部，兩股尾氣在該反應器頂部混合后引出。目的是在同等觸媒用量的情況下，實現(xiàn)該臺設(shè)備體積小、阻力小、占地少、轉(zhuǎn)化率高、投資和運行費用低之目的。本實施例治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器具有本實用新型所述的優(yōu)點和積極效果?！?br> 權(quán)利要求1.治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器，其特征是氨還原反應器內(nèi)設(shè)催化劑床層，催化劑床層分為上下兩段，頂部設(shè)有尾氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器，其特征是氨還原反應器中部設(shè)有硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣進氣口，硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣進氣口位于上下兩段催化劑床層之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器，其特征是氨還原反應器中心位置設(shè)有中央管，硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣進入氨還原反應器分為兩股，一股經(jīng)上段催化劑床層到達反應器頂部，另一股經(jīng)下段催化劑床層進入中央管到達反應器頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器，其特征是催化劑床層上下段均設(shè)有測溫口和手孔，催化劑床層設(shè)有壓板和柵板。
專利摘要本實用新型涉及一種治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器。本實用新型屬于硝酸和兩鈉制備技術(shù)領(lǐng)域。治理硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣用氨還原反應器，其特點是氨還原反應器內(nèi)設(shè)催化劑床層，催化劑床層分為上下兩段，頂部設(shè)有尾氣出口。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、體積縮小、阻力減小、占地面積減小、反應效果好、NOx轉(zhuǎn)化率高、催化劑使用壽命長、運行成本低、尾氣凈化質(zhì)量高等優(yōu)點，可廣泛應用于硝酸和兩鈉生產(chǎn)過程尾氣治理。
文檔編號B01D53/90GK202527071SQ201220149470
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者景雙伍, 薛永強, 陳曉琴 申請人:天津華景化工新技術(shù)開發(fā)有限公司