專利名稱：一種尾氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及尾氣凈化領(lǐng)域，特別是涉及一種尾氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
當前，我們經(jīng)濟已進入高速發(fā)展階段，以資源、能源消耗性為主的重工業(yè)(電力、建材、冶金、化工等)迅速發(fā)展，我國已成為世界第一大鋼鐵、水泥、煤炭、化纖生產(chǎn)國；第二大電力、有色金屬、化肥生產(chǎn)國。2008年，我國鋼鐵產(chǎn)量突破5億噸，約占全球產(chǎn)量的40%，連續(xù)23年居世界第一位；水泥產(chǎn)量13. 9億噸，約占全球的1/2，連續(xù)24年居世界第一位；火力發(fā)電量27，793億千瓦時，僅次于美國，居世界第二位。上述高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，帶來了嚴重的環(huán)境污染問題，由于空氣、水以及工業(yè)等環(huán)境污染帶來的經(jīng)濟損失每年在1000億元以上，我國“十五”期間用于環(huán)境保護的投資為⑶P的2. 2%。重工業(yè)排放的大氣污染物以高溫?zé)煔鉃橹饕卣?，煙塵類顆粒物為主要控制對象之一。作為控制總量法規(guī)，國家對工業(yè)領(lǐng)域的各類鍋爐、爐窯制定的排放值陸續(xù)進行修訂，嚴格要求其降低排放量。由于袋式除塵技術(shù)能使煙氣出口煙塵濃度小于30mg/m3，高溫?zé)煔馀欧趴刂萍夹g(shù)已由電除塵技術(shù)逐步轉(zhuǎn)變到以袋式除塵技術(shù)為主。袋式除塵器是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備，主要優(yōu)點是不受粉塵種類、顆粒大小及粉塵濃度、比電阻的限制；除塵效率可穩(wěn)定達到99. 59T99. 99%，排放濃度小于30mg/m3，甚至小于5mg/m3 ；可有耐常溫80°C 130°C、耐高溫180°C 260°C、耐腐蝕、拒水防油、防燃防爆、長壽命(I. 5 4年)等不同性能的各種濾料供選擇；處理風(fēng)量大，占地面積小，能適應(yīng)工藝負荷變化和風(fēng)量的波動；可不停機而分室停風(fēng)進行維修換袋；可利用原有的電除塵器、效率較低的袋式除塵器的殼體，改造為新的高效袋式除塵器，結(jié)構(gòu)簡單，一次性投資較低。袋式除塵器的缺點是要求控制煙氣的溫度在濾袋所能承受的范圍內(nèi)，以防止超高溫或者酸結(jié)露損傷濾袋，防止水結(jié)露糊袋；袋式除塵器本體阻力較電除塵器大，一般為100(Tl500Pa ;濾料壽命一般為年，每隔數(shù)年就需要更換濾袋。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種尾氣凈化裝置，采用耐高溫的玄武巖纖維與分級除塵方式，能夠有效去除尾氣中的微細顆粒物，達到凈化尾氣，提高空氣質(zhì)量的作用。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是一種尾氣凈化裝置，包括進氣管，冷卻裝置，第一除塵模塊，第二除塵模塊，出氣管，冷卻裝置內(nèi)的水套，連接冷卻裝置的進水管與出水管，還包括連接冷卻裝置與第一除塵模塊，連接第一除塵模塊與第二除塵模塊之間的連接管與法蘭，所述第一除塵模塊與第二除塵模塊都由殼體，濾籠與玄武巖纖維除塵袋組成。在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一除塵袋中玄武巖纖維的纖維間隙為2. 5^10微米，第二除塵袋中玄武巖纖維的纖維間隙為小于2. 5微米。[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述冷卻裝置與除塵模塊都采用模塊化裝置。本實用新型的有益效果是本實用新型采用玄武巖纖維作為除塵袋的材料，其具有耐高溫，防酸防堿等特點，能夠很好的克服現(xiàn)有除塵袋耐高溫性能差與酸結(jié)露損傷等缺點。

圖I是本實用新型一種尾氣凈化裝置實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種尾氣凈化裝置實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各部件的標記如下1、進氣管，2、冷卻裝置，3、第一除塵模塊，4、第二除塵模塊，5、出氣管，6、進水管，7、出水管，8、水套，9法蘭，10、濾籠，11、殼體，12玄武巖纖維除塵袋，13、連接管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本實用新型一種尾氣凈化裝置實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型實施例I包括進氣管，冷卻裝置，第一除塵模塊，第二除塵模塊，出氣管，冷卻裝置內(nèi)的水套，連接冷卻裝置的進水管與出水管，還包括連接冷卻裝置與第一除塵模塊，連接第一除塵模塊與第二除塵模塊之間的連接管與法蘭，所述第一除塵模塊與第二除塵模塊都由殼體，濾籠與玄武巖纖維除塵袋組成。本實施例采用了冷卻裝置，可以對尾氣余熱進行再次利用，提高了熱效率。進一步的，所述第一除塵袋中玄武巖纖維的纖維間隙為2. 5^10微米，第二除塵袋中玄武巖纖維的纖維間隙為小于2. 5微米。第一除塵模塊用來過濾直徑為2. 5 10微米的尾氣顆粒，第二除塵模塊用來過濾直徑為2. 5微米的尾氣顆粒，其除塵效率可以達到99. 9%。進一步的，所述冷凝器與除塵模塊都采用模塊化裝置，方便了除塵袋的更換，只需拆下某個模塊，不需要進行整體拆卸。圖2是本實用新型一種尾氣凈化裝置實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型實施例2包括進氣管，第一除塵模塊，第二除塵模塊，出氣管，連接第一除塵模塊與第二除塵模塊之間的連接管與法蘭，還包括除塵模塊中的殼體，濾籠與玄武巖纖維除塵袋。本實施例較實施例I少了冷卻裝置，適合于尾氣溫度不高的設(shè)備。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種尾氣凈化裝置，包括進氣管(1)，冷卻裝置(2)，第一除塵模塊(3)，第二除塵模塊(4)，出氣管(5)，冷卻裝置內(nèi)的水套(8)，連接冷卻裝置(2)的進水管(6)與出水管(7)，還包括連接冷卻裝置(2)與第一除塵模塊(3)，連接第一除塵模塊(3)與第二除塵模塊(4)之間的連接管(13)與法蘭(9)，所述第一除塵模塊(3)與第二除塵模塊(4)都由殼體(11)，濾籠(10)與玄武巖纖維除塵袋(12)組成，其特征在于，所述玄武巖纖維除塵袋(12)采用納米級的玄武巖纖維作為原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種尾氣凈化裝置，其特征在于，所述第一除塵袋(3)中玄武巖纖維的纖維間隙為2. 5^10微米，第二除塵袋(4)中玄武巖纖維的纖維間隙為小于2. 5微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種尾氣凈化裝置，其特征在于，所述冷卻裝置(2)與除塵模塊(3、4)都采用模塊化裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種尾氣凈化裝置，包括進氣管，冷卻裝置，第一除塵模塊，第二除塵模塊，出氣管，冷卻裝置內(nèi)的水套，連接冷卻裝置的進水管與出水管，還包括連接冷卻裝置與第一除塵模塊，連接第一除塵模塊與第二除塵模塊之間的連接管與法蘭。本實用新型采用耐高溫的玄武巖纖維與分級除塵方式，能夠有效去除尾氣中的微細顆粒物，達到凈化尾氣，提高空氣質(zhì)量的作用。
文檔編號B01D46/02GK202516428SQ20122017941
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者郭豐亮 申請人:蘇州企航新能源有限公司