專(zhuān)利名稱(chēng)：汽爆物料接收倉(cāng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)預(yù)處理設(shè)備，針對(duì)的是植物類(lèi)農(nóng)、林廢棄物汽爆預(yù)處理中的一種汽爆物料接收裝置。
技術(shù)背景 對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行蒸汽爆破預(yù)處理是一種日趨成熟的新技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)中仍有需提聞、完善的方面。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供的汽爆物料接收倉(cāng)旨在最大限度、最大效果地對(duì)物料實(shí)現(xiàn)噴爆和分類(lèi)收集。本實(shí)用新型的技術(shù)方案及裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)下所述接收倉(cāng)設(shè)置為一封閉且隔音的下部為斗形的金屬筒體，其容積為與之相聯(lián)接的單個(gè)汽爆釜容積的22倍。在所述筒體的頂部設(shè)置有蒸汽導(dǎo)出口(三個(gè))、汽固分離網(wǎng)筒、安全閥，并經(jīng)蒸汽導(dǎo)管與筒外熱交換器相連通。在所述筒體的上部中央設(shè)置有固定座，聯(lián)接三根物料導(dǎo)管，導(dǎo)管下端口的通徑均略小于導(dǎo)管的通徑，形成噴爆口，該導(dǎo)管穿過(guò)筒壁可聯(lián)接多個(gè)汽爆釜。在所述噴爆口的上部設(shè)置有噴爆罩和汽固分離網(wǎng)罩分別固定于固定座上。在所述筒體內(nèi)頂部設(shè)有與高壓水源相聯(lián)接的定期清洗環(huán)。在所述筒體的下部斗形處設(shè)置由百葉式集料斗和與高壓水源相聯(lián)接的環(huán)型注水管所構(gòu)成的防搭橋裝置，裝置相應(yīng)位置設(shè)有料位儀。在所述筒體的底部設(shè)置有與下道工序相連通的螺旋出料機(jī)。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是有效利用了整個(gè)倉(cāng)體實(shí)施汽爆,有利汽爆效果最大化實(shí)現(xiàn)。避免了噴淋水對(duì)汽爆過(guò)程熱能的破壞性吸收，排除了影響汽爆質(zhì)量的干擾因素，同時(shí)也利于最大化地進(jìn)行蒸汽回收利用。汽、固分離，物料收集都較為簡(jiǎn)便易行。所設(shè)防搭橋裝置，徹底破解了植物纖維類(lèi)物料難以完全消除的搭橋現(xiàn)象，且用水量相對(duì)較少，節(jié)水節(jié)能。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)號(hào)1安全閥，2汽固分離網(wǎng)筒，3蒸汽導(dǎo)出口(三個(gè))，4固定座，5接收倉(cāng)筒體，6噴爆口(三個(gè))，7物料導(dǎo)管(三個(gè))，8噴爆罩，9汽固分離網(wǎng)罩，10定期清洗環(huán)，11百葉式集料斗，12環(huán)型注水管，13螺旋出料機(jī)，14料位儀，15蒸汽導(dǎo)管。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例中，汽爆釜中的物料沿導(dǎo)管(7)經(jīng)噴爆口(6)噴射于筒體(5)中，由于在22倍大容積中釋放，其壓力趨近于常壓，汽體上升，過(guò)分離網(wǎng)罩(9)，經(jīng)蒸汽導(dǎo)出口(3)，再過(guò)分離網(wǎng)筒(2)沿蒸汽導(dǎo)管(15)進(jìn)入熱交換器，熱能得以回收利用；固體下落，進(jìn)入百葉式集料斗(11)，外部高壓水源通過(guò)環(huán)型注水管(12)以強(qiáng)勁射流透過(guò)每根百葉處縫隙直接沖擊、潤(rùn)滑物料可能搭橋的根基部，且與集料斗(11)的斜面和螺旋出料機(jī)(13)共同作用，物料被完全送入下一工序。具體實(shí)施中，相應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)置也包括在噴爆口(6)的周邊設(shè)置噴爆罩(8)，使得整個(gè)呈團(tuán)狀的噴爆物具下行趨勢(shì)，不致沖擊分離網(wǎng)罩(9)。在筒體(5)相應(yīng)位置設(shè)置的料位儀(14)，可視物料運(yùn)行的情況，隨時(shí)調(diào)控環(huán)型注水管(12)的注水量以及螺旋出料機(jī)(13)的出料速度。在筒體(5)的相應(yīng)頂部位置有與外部水源相通的清洗環(huán)(10)，定期以霧狀水清洗網(wǎng)罩及相應(yīng)部位。在筒體(5)的最頂部設(shè)置有安全閥，實(shí)行過(guò)壓保護(hù)。在筒體(5)外周包裹保溫隔音材料，大幅度降低噪音，減少熱量流失。
權(quán)利要求1.汽爆物料接收倉(cāng)，其特征是所述倉(cāng)體為一封閉且隔音的下部為斗形的金屬筒體(5)，該筒體(5)的頂部設(shè)有蒸汽導(dǎo)出口(3)及安全閥(I)，經(jīng)蒸汽導(dǎo)管(5)與熱交換器相連通；該筒體(5)也通過(guò)噴爆口(6)經(jīng)物料導(dǎo)管(7)與汽爆釜相連通；該筒體(5)還通過(guò)底部設(shè)置的出料機(jī)(13)與下道工序相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽爆物料接收倉(cāng)，其特征是在所述筒體(5)內(nèi)的上部設(shè)置有噴爆罩(8)和氣固分離網(wǎng)罩(9)以及與外部高壓水源相連通的定期清洗環(huán)(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽爆物料接受倉(cāng)，其特征是在所述筒體(5)內(nèi)的下部設(shè)置由百葉式集料斗(11)和與外部高壓水源相連通的環(huán)型注水管(12)所構(gòu)成的防搭橋裝置，并在相應(yīng)位置設(shè)置料位儀(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽爆物料接收倉(cāng)，其特征是所述筒體(5)的容積是與之相聯(lián)接的單只汽爆釜容積的22倍；所述噴爆口(6)的通徑略小于物料導(dǎo)管(7)的通徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽爆物料接收倉(cāng)，其特征是所述筒體(5)的外壁包裹保溫隔音材料，節(jié)能降噪。
專(zhuān)利摘要一種汽爆物料接收倉(cāng)，涉及生物質(zhì)汽爆預(yù)處理技術(shù)，其特征是所述接收倉(cāng)為一封閉且隔音的下部呈斗形的筒體，該筒體的頂部設(shè)置有蒸汽導(dǎo)出口和安全閥，與筒體外的熱交換器相連通，筒內(nèi)上部設(shè)置的噴爆口與外部的汽爆釜相連通，筒體底部的出料機(jī)與下道工序相連通，筒體下部設(shè)有防搭橋裝置，徹底消除了物料搭橋現(xiàn)象。本實(shí)用新型可有效利用整個(gè)筒體，最大效果地實(shí)施汽爆，并對(duì)噴爆物進(jìn)行分類(lèi)收集，節(jié)能降噪，安全簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B01J3/00GK202725132SQ20122042202
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者李肥生 申請(qǐng)人:李肥生