專利名稱：超聲波清洗過(guò)濾器、液壓系統(tǒng)及工程機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
超聲波清洗過(guò)濾器、液壓系統(tǒng)及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及液壓設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種超聲波清洗過(guò)濾器、液壓系統(tǒng) 以及工程機(jī)械。
背景技術(shù)：
[0002]過(guò)濾器是任何液壓系統(tǒng)中必不可少的元件，主要作用是過(guò)濾，以保障液體介質(zhì)的 清潔，由于液體介質(zhì)的污染，過(guò)濾器極其容易堵塞，必須頻繁的對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行維護(hù)，并且由 于雜質(zhì)逐漸粘附在濾網(wǎng)上，過(guò)濾器的壓力損失增大，通流能力降低，對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)影響很 大。[0003]面對(duì)以上問(wèn)題，一般的解決措施有兩種[0004]1.將濾網(wǎng)取出進(jìn)行專門(mén)的清洗或者更換新濾網(wǎng)；[0005]2.通過(guò)反沖洗對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。[0006]以上兩種解決措施主要有以下缺點(diǎn)[0007]1.對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或者更換新濾網(wǎng)耗時(shí)耗力，增加了過(guò)濾器維護(hù)成本，降低了生產(chǎn)效率；[0008]2.濾網(wǎng)會(huì)粘附大量的雜質(zhì)，通過(guò)反沖洗對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗不能沖洗掉大量雜質(zhì)，清 洗效果不能滿足要求，并沒(méi)有解決過(guò)濾難的問(wèn)題。[0009]因此，亟需設(shè)計(jì)一種過(guò)濾器，便于對(duì)過(guò)濾器的濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，并使清洗過(guò)的濾網(wǎng)滿 足過(guò)濾要求，同時(shí)降低過(guò)濾器的維護(hù)成本，不影響生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種超聲波清洗過(guò)濾器，發(fā)射頭伸入濾 網(wǎng)內(nèi)部，使發(fā)射的超聲波直接作用于濾網(wǎng)，降低濾網(wǎng)上雜質(zhì)的粘附力，減小過(guò)濾器壓力損 失，提升濾網(wǎng)的通流能力；使過(guò)濾與清洗同時(shí)進(jìn)行，降低過(guò)濾器維護(hù)頻率。另外，本實(shí)用新型 還提供了一種液壓系統(tǒng)及一種工程機(jī)械。[0011]本實(shí)用新型提供了一種超聲波清洗過(guò)濾器，包括閥塊、濾筒和濾網(wǎng)，所述濾筒安裝 在所述閥塊上，所述濾網(wǎng)安裝在所述濾筒內(nèi)部，所述濾筒內(nèi)壁和所述濾網(wǎng)外壁之間形成容 腔，所述閥塊上設(shè)置有入口和出口，所述超聲波清洗過(guò)濾器還包括超聲波裝置，所述超聲波 裝置包括換能器和發(fā)射頭，所述換能器固定在所述閥塊外部，所述換能器傳遞能量至所述 發(fā)射頭，所述發(fā)射頭伸入所述濾網(wǎng)內(nèi)部，所述入口與所述容腔連通，所述出口與所述濾網(wǎng)的 內(nèi)部連通；或，所述入口與所述濾網(wǎng)的內(nèi)部連通，所述出口與所述容腔連通。[0012]該技術(shù)方案中，通過(guò)將換能器固定在閥塊外部，使換能器與液體介質(zhì)隔離，保證了 換能器的正常使用；發(fā)射頭伸入濾網(wǎng)內(nèi)部，使發(fā)射的超聲波直接作用于濾網(wǎng)，減少了超聲波 傳遞過(guò)程中的功率損失，降低了濾網(wǎng)上雜質(zhì)的粘附力，減小了過(guò)濾器的壓力損失，提升了濾 網(wǎng)的通流能力，同時(shí)避免了傳統(tǒng)清洗方式對(duì)濾網(wǎng)的損傷，延長(zhǎng)了濾網(wǎng)的使用壽命；過(guò)濾與清 洗同時(shí)進(jìn)行，降低了過(guò)濾器的維護(hù)頻率，操作簡(jiǎn)便，提高了生產(chǎn)效率；入口與容腔連通時(shí)，出口則與濾網(wǎng)的內(nèi)部連通；入口與濾網(wǎng)的內(nèi)部連通時(shí)，出口則與所述容腔連通，通過(guò)此兩種連 通方式均可以滿足過(guò)濾器的過(guò)濾使用要求。[0013]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述超聲波清洗過(guò)濾器還包括連接法蘭，所述換能器 與所述發(fā)射頭通過(guò)所述連接法蘭連接并傳遞能量，所述連接法蘭與所述閥塊固定連接。[0014]在該技術(shù)方案中，連接法蘭與閥塊固定連接，換能器和發(fā)射頭通過(guò)連接法蘭固定 連接，提升了該超聲波清洗過(guò)濾器的整體穩(wěn)定性，連接法蘭可以傳遞換能器的能量至發(fā)射 頭，確保了超聲波裝置的正常運(yùn)行。[0015]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述連接法蘭與所述閥塊之間設(shè)置有密封裝置。[0016]在該技術(shù)方案中，連接法蘭與閥塊之間設(shè)置有密封裝置，避免了液體介質(zhì)的泄露， 提升了該超聲波清洗過(guò)濾器的整體密封性。[0017]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述超聲波清洗過(guò)濾器還包括變幅桿，所述變幅桿設(shè) 置于所述換能器與所述連接法蘭之間；或，所述變幅桿設(shè)置于所述連接法蘭與所述發(fā)射頭 之間。[0018]在該技術(shù)方案中，通過(guò)增加變幅桿可以改變超聲波發(fā)聲功率，以適應(yīng)不同的液體 介質(zhì)、濾網(wǎng)種類(lèi)和濾網(wǎng)過(guò)濾精度等工作場(chǎng)合，增強(qiáng)了該超聲波清洗過(guò)濾器的適用性。[0019]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述超聲波清洗過(guò)濾器還包括端蓋，所述端蓋安裝在 所述濾筒上。[0020]在該技術(shù)方案中，端蓋對(duì)濾筒內(nèi)的濾網(wǎng)起固定作用，同時(shí)該端蓋也起到密封作用。[0021]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，包括安裝于所述端蓋上的排污接頭，所述排污接頭與 所述濾網(wǎng)的內(nèi)部連通；或，所述排污接頭與所述容腔連通。[0022]在該技術(shù)方案中，當(dāng)入口與容腔連通，出口與濾網(wǎng)的內(nèi)部連通時(shí)，排污接頭則與容 腔連通；當(dāng)入口與濾網(wǎng)的內(nèi)部連通，出口與容腔連通時(shí)，排污接頭則與濾網(wǎng)的內(nèi)部連通，同 時(shí)該排污接頭連接著球閥，通過(guò)打開(kāi)球閥可定期將雜質(zhì)排出，操作簡(jiǎn)單方便，使該超聲波清 洗過(guò)濾器始終保持高效的過(guò)濾能力。[0023]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)射頭上設(shè)置有多個(gè)具有斜面的碟形體。[0024]在該技術(shù)方案中，發(fā)射頭上設(shè)置有多個(gè)具有斜面的碟形體，增加了超聲波發(fā)射的 工作面，使發(fā)射的超聲波可以全方位覆蓋至濾網(wǎng)，提升了超聲波清洗過(guò)濾器的清洗效果。[0025]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)射頭伸入所述濾網(wǎng)內(nèi)部的長(zhǎng)度不小于所述濾 網(wǎng)縱向長(zhǎng)度的2/3。[0026]在該技術(shù)方案中，發(fā)射頭伸入濾網(wǎng)內(nèi)部的長(zhǎng)度不小于濾網(wǎng)縱向長(zhǎng)度的2/3，保證了 發(fā)射頭發(fā)射的超聲波可以全方位覆蓋至濾網(wǎng)，從而提升該超生波清洗過(guò)濾器的清洗效果。[0027]此外，本實(shí)用新型還提供了一種液壓系統(tǒng)，包含上述任一技術(shù)方案中所述的超聲 波清洗過(guò)濾器。顯而易見(jiàn)，該液壓系統(tǒng)具有上述超聲波清洗過(guò)濾器的全部有益效果，不再贅 述。[0028]另外，本實(shí)用新型還提供了一種工程機(jī)械，包含上述任一技術(shù)方案中所述的超聲 波清洗過(guò)濾器或液壓系統(tǒng)。顯而易見(jiàn)，該工程機(jī)械具有上述的全部有益效果，不再贅述。[0029]綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，通過(guò)將換能器固定在閥塊外部，使換能器 與液體介質(zhì)隔離，保證了換能器的正常使用；發(fā)射頭伸入濾網(wǎng)內(nèi)部，使發(fā)射的超聲波直接作 用于濾網(wǎng)，減少了超聲波傳遞過(guò)程中的功率損失，降低了濾網(wǎng)上雜質(zhì)的粘附力，減小了過(guò)濾器的壓力損失，提升了濾網(wǎng)的通流能力，同時(shí)避免了傳統(tǒng)清洗方式對(duì)濾網(wǎng)的損傷，延長(zhǎng)了濾 網(wǎng)的使用壽命；過(guò)濾與清洗同時(shí)進(jìn)行，降低了過(guò)濾器維護(hù)頻率，操作簡(jiǎn)便，提高了生產(chǎn)效率。


[0030]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型所述超聲波清洗過(guò)濾器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為[0032]I換能器，2連接法蘭，3閥塊，4發(fā)射頭，5濾筒，6濾網(wǎng)，7端蓋，8排污接頭。
具體實(shí)施方式
[0033]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具 體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申 請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0034]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用 新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受 下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。[0035]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種超聲波清洗過(guò)濾器，包括閥塊3、濾筒5和濾網(wǎng) 6，濾筒5安裝在閥塊3上，濾網(wǎng)6安裝在濾筒5內(nèi)部，濾筒5內(nèi)壁和濾網(wǎng)6外壁之間形成容 腔，閥塊3上設(shè)置有入口 P和出口 T，還包括超聲波裝置，超聲波裝置包括換能器I和發(fā)射頭 4，換能器I固定在閥塊3外部，換能器I傳遞能量至發(fā)射頭4，發(fā)射頭4伸入濾網(wǎng)6內(nèi)部 入口 P與容腔連通，出口 T與濾網(wǎng)6的內(nèi)部連通。[0036]當(dāng)然，在另一種具體實(shí)施方式
中，還可以是，入口 P與濾網(wǎng)6的內(nèi)部連通，出口 T與 容腔連通。[0037]該技術(shù)方案中，通過(guò)將換能器固定在閥塊外部，使換能器與液體介質(zhì)隔離，保證了 換能器的正常使用；發(fā)射頭伸入濾網(wǎng)內(nèi)部，使發(fā)射的超聲波直接作用于濾網(wǎng)，減少了超聲波 傳遞過(guò)程中的功率損失，降低了濾網(wǎng)上雜質(zhì)的粘附力，減小了過(guò)濾器的壓力損失，提升了濾 網(wǎng)的通流能力，同時(shí)避免了傳統(tǒng)清洗方式對(duì)濾網(wǎng)的損傷，延長(zhǎng)了濾網(wǎng)的使用壽命；過(guò)濾與清 洗同時(shí)進(jìn)行，降低了過(guò)濾器維護(hù)頻率，操作簡(jiǎn)便，提高了生產(chǎn)效率；入口與容腔連通時(shí)，出口 則與濾網(wǎng)的內(nèi)部連通；入口與濾網(wǎng)的內(nèi)部連通時(shí)，出口則與容腔連通，通過(guò)此兩種連通方式 均可以滿足過(guò)濾器的過(guò)濾使用要求。[0038]如圖1所示，優(yōu)選地，該超聲波清洗過(guò)濾器還包括連接法蘭2，換能器I與發(fā)射頭4 通過(guò)連接法蘭2連接并傳遞能量，連接法蘭2與閥塊3固定連接。[0039]在該技術(shù)方案中，連接法蘭與閥塊固定連接，換能器和發(fā)射頭通過(guò)連接法蘭固定 連接，提升了該超聲波清洗過(guò)濾器的整體穩(wěn)定性，連接法蘭可以傳遞換能器的能量至發(fā)射 頭，確保了超聲波裝置的正常運(yùn)行。[0040]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，連接法蘭2與閥塊3之間設(shè)置有密封裝置。[0041]在該技術(shù)方案中，連接法蘭與閥塊之間設(shè)置有密封裝置，避免了液體介質(zhì)的泄露， 提升了該超聲波清洗過(guò)濾器的整體密封性。[0042]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，該超聲波清洗過(guò)濾器還包括變幅桿，變幅桿設(shè)置于換 能器I與連接法蘭2之間；或，變幅桿設(shè)置于連接法蘭2與發(fā)射頭4之間。[0043]在該技術(shù)方案中，通過(guò)增加變幅桿可以改變超聲波發(fā)聲功率，以適應(yīng)不同的液體 介質(zhì)、濾網(wǎng)種類(lèi)和濾網(wǎng)過(guò)濾精度等工作場(chǎng)合，增強(qiáng)了該超聲波清洗過(guò)濾器的適用性。[0044]如圖1所示，優(yōu)選地，該超聲波清洗過(guò)濾器還包括端蓋7，端蓋7安裝在濾筒5上。[0045]在該技術(shù)方案中，端蓋對(duì)濾筒內(nèi)的濾網(wǎng)起固定作用，同時(shí)該端蓋也起到密封作用。[0046]在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，該超聲波清洗過(guò)濾器還包括安裝于端蓋7上的排污 接頭8，排污接頭8與所述濾網(wǎng)的內(nèi)部連通；或，排污接頭8與容腔連通。[0047]在入口 P與容腔連通，出口 T與濾網(wǎng)6的內(nèi)部連通的方案中，排污接頭8與容腔連 通；[0048]在入口 P與濾網(wǎng)6的內(nèi)部連通，出口 T與容腔連通的方案中，排污接頭8與濾網(wǎng)6 的內(nèi)部連通。[0049]在該技術(shù)方案中，當(dāng)入口與容腔連通，出口與濾網(wǎng)的內(nèi)部連通時(shí)，排污接頭則與容 腔連通；當(dāng)入口與濾網(wǎng)的內(nèi)部連通，出口與容腔連通時(shí)，排污接頭則與濾網(wǎng)的內(nèi)部連通，同 時(shí)該排污接頭連接著球閥，通過(guò)打開(kāi)球閥可定期將雜質(zhì)排出，操作簡(jiǎn)單方便，使該超聲波清 洗過(guò)濾器始終保持高效的過(guò)濾能力。[0050]如圖1所示，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，發(fā)射頭4上設(shè)置有多個(gè)具有斜面的碟形 體。[0051]在該技術(shù)方案中，發(fā)射頭上設(shè)置有多個(gè)具有斜面的碟形體，增加了超聲波發(fā)射的 工作面，使發(fā)射的超聲波可以全方位覆蓋至濾網(wǎng)，提升了超聲波清洗過(guò)濾器的清洗效果。[0052]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，發(fā)射頭4伸入濾網(wǎng)6內(nèi)部的長(zhǎng)度不小于濾網(wǎng)6縱向長(zhǎng) 度的2/3。[0053]在該技術(shù)方案中，發(fā)射頭伸入濾網(wǎng)內(nèi)部的長(zhǎng)度不小于濾網(wǎng)縱向長(zhǎng)度的2/3，保證 了發(fā)射頭發(fā)射的超聲波可以全方位覆蓋至濾網(wǎng)，從而提升了該超聲波清洗過(guò)濾器的清洗效 果O[0054]超聲波清洗過(guò)濾器的工作原理為[0055]換能器I用于將輸入的電能轉(zhuǎn)化，換能器I通過(guò)連接法蘭2固定于閥塊3上，換能 器與液體隔離；[0056]連接法蘭2用于固定和密封，避免液體泄露，并傳遞換能器I轉(zhuǎn)化的能量至發(fā)射頭 4 ；[0057]發(fā)射頭4伸入濾網(wǎng)6內(nèi)部，發(fā)射超聲波，直接對(duì)濾網(wǎng)6進(jìn)行清洗，真正實(shí)現(xiàn)了一邊 過(guò)濾，一邊清洗；[0058]濾網(wǎng)6底部通過(guò)排污接頭8可將雜質(zhì)排出。[0059]濾網(wǎng)的過(guò)濾和濾網(wǎng)的清洗同時(shí)進(jìn)行，高效，操作簡(jiǎn)便。[0060]換能器的直徑和長(zhǎng)度、發(fā)射頭的直徑和長(zhǎng)度都可以適度更改，也可增加變幅桿以 適應(yīng)不同的工作場(chǎng)合，比如不同的液體，濾網(wǎng)種類(lèi)、過(guò)濾精度和過(guò)濾器的尺寸大小等。[0061]超聲波過(guò)濾器過(guò)濾效果好，操作簡(jiǎn)便，大大延長(zhǎng)了濾網(wǎng)的使用壽命，使濾芯始終保 持高效的過(guò)濾能力，并且不會(huì)隨著使用增加壓力損失，不會(huì)減弱過(guò)濾器的通流能力，延長(zhǎng)了 過(guò)濾器的使用壽命，減少了過(guò)濾器的維護(hù)頻率。[0062]此外，本實(shí)用新型還提供了一種液壓系統(tǒng)，包含上述實(shí)施例中所述的超聲波清洗 過(guò)濾器。[0063]另外，本實(shí)用新型還提供了一種工程機(jī)械，包含上述實(shí)施例中所述的超聲波清洗 過(guò)濾器或液壓系統(tǒng)。[0064]本實(shí)用新型提供的上述技術(shù)方案，具有如下有益效果[0065]超聲波清洗過(guò)濾器通過(guò)濾網(wǎng)阻截雜質(zhì)，從而過(guò)濾流入閥體的液體介質(zhì)，并通過(guò)伸 入濾網(wǎng)內(nèi)部的發(fā)射頭源源不斷的向外發(fā)射出超聲波，對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，使過(guò)濾后附著在濾 網(wǎng)上的雜質(zhì)紛紛脫落，或者形成一種“懸浮”狀態(tài)，雜質(zhì)與濾網(wǎng)只是普通的接觸，粘附力很 低，不會(huì)卡到濾網(wǎng)的網(wǎng)孔內(nèi)形成堵塞，對(duì)過(guò)濾器的壓力損失和通流能力的負(fù)面影響很小，通 過(guò)濾筒底部的排污接頭可定期排出雜質(zhì)，過(guò)濾器的過(guò)濾能力始終保持高性能。[0066]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超聲波清洗過(guò)濾器，包括閥塊(3)、濾筒(5)和濾網(wǎng)(6)，所述濾筒(5)安裝在所述閥塊(3 )上，所述濾網(wǎng)(6 )安裝在所述濾筒(5 )內(nèi)部，所述濾筒(5 )內(nèi)壁和所述濾網(wǎng)(6 )外壁之間形成容腔，所述閥塊(3 )上設(shè)置有入口和出口，其特征在于，還包括超聲波裝置，所述超聲波裝置包括換能器(I)和發(fā)射頭(4)，所述換能器(I)固定在所述閥塊(3)外部，所述換能器(I)傳遞能量至所述發(fā)射頭(4)，所述發(fā)射頭(4)伸入所述濾網(wǎng)(6)內(nèi)部所述入口與所述容腔連通，所述出口與所述濾網(wǎng)(6)的內(nèi)部連通；或，所述入口與所述濾網(wǎng)(6 )的內(nèi)部連通，所述出口與所述容腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗過(guò)濾器，其特征在于，還包括連接法蘭(2)，所述換能器(I)與所述發(fā)射頭(4 )通過(guò)所述連接法蘭(2 )連接并傳遞能量，所述連接法蘭(2 )與所述閥塊(3)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波清洗過(guò)濾器，其特征在于，所述連接法蘭(2)與所述閥塊(3)之間設(shè)置有密封裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波清洗過(guò)濾器，其特征在于，還包括變幅桿，所述變幅桿設(shè)置于所述換能器(I)與所述連接法蘭(2)之間；或，所述變幅桿設(shè)置于所述連接法蘭(2) 與所述發(fā)射頭(4)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的超聲波清洗過(guò)濾器，其特征在于，還包括端蓋(7),所述端蓋(7)安裝在所述濾筒(5)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲波清洗過(guò)濾器，其特征在于，還包括安裝于所述端蓋(7) 上的排污接頭(8)，所述排污接頭(8)與所述濾網(wǎng)(6)的內(nèi)部連通；或，所述排污接頭(8)與所述容腔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲波清洗過(guò)濾器，其特征在于，所述發(fā)射頭(4)上設(shè)置有多個(gè)具有斜面的碟形體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲波清洗過(guò)濾器，其特征在于，所述發(fā)射頭(4)伸入所述濾網(wǎng)(6)內(nèi)部的長(zhǎng)度不小于所述濾網(wǎng)(6)縱向長(zhǎng)度的2/3。
9.一種液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的超聲波清洗過(guò)濾器。
10.一種工程機(jī)械，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的超聲波清洗過(guò)濾器或如權(quán)利要求9所述的液壓系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種超聲波清洗過(guò)濾器，濾筒安裝在閥塊上，濾網(wǎng)安裝在濾筒內(nèi)部，閥塊上設(shè)置有入口和出口，換能器固定在閥塊外部，換能器傳遞能量至發(fā)射頭，發(fā)射頭伸入濾網(wǎng)內(nèi)部。本實(shí)用新型還提供了一種液壓系統(tǒng)以及一種工程機(jī)械。本實(shí)用新型將換能器固定在閥塊外部，使換能器與液體介質(zhì)隔離，保證了換能器的正常使用；發(fā)射頭伸入濾網(wǎng)內(nèi)部，使發(fā)射的超聲波直接作用于濾網(wǎng)，減少了超聲波傳遞過(guò)程中的功率損失，降低了濾網(wǎng)上雜質(zhì)的粘附力，從而減小了過(guò)濾器壓力損失，提升了濾網(wǎng)的通流能力，同時(shí)避免了傳統(tǒng)清洗方式對(duì)濾網(wǎng)的損傷，延長(zhǎng)了濾網(wǎng)的使用壽命；過(guò)濾與清洗同時(shí)進(jìn)行，降低了過(guò)濾器維護(hù)頻率，操作簡(jiǎn)便，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01D35/04GK202833439SQ20122047419
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者黃向陽(yáng), 于洋, 常鏑 申請(qǐng)人:三一重型裝備有限公司