專利名稱：制取甜菊糖甙的連續(xù)絮凝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
制取甜菊糖甙的連續(xù)絮凝裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種三氯化鐵法制取甜菊糖甙的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]三氯化鐵法制取甜菊糖甙，在我國(guó)已經(jīng)有幾十年的歷史，以往其絮凝過(guò)程是利用 間歇操作的絮凝罐來(lái)完成的。此種絮凝罐只是一般罐體，無(wú)特殊結(jié)構(gòu)，其工作過(guò)程是向間 歇式絮凝罐中加滿提取液，加石灰乳至PH9，然后同時(shí)加入三氯化鐵溶液和石灰乳，直至絮 凝終點(diǎn)。該過(guò)程的主要問(wèn)題在于，雖然在加入三氯化鐵之前，已經(jīng)加入了適量的石灰乳，但 三氯化鐵的強(qiáng)酸性依然對(duì)接觸面上的甜菊糖甙造成破壞，甜菊糖甙的遇酸降解產(chǎn)物在現(xiàn)有 工藝中不會(huì)被除去。必定帶入到產(chǎn)品當(dāng)中，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品純度降低。 由于有效成分被破壞，產(chǎn)品收率必定降低。隨著操作者技巧的不同，影響的程度也不盡相 同，人為因素較多。工廠中在檢測(cè)甜菊葉時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)原料中的甜菊糖甙總量與工藝過(guò)程中 的甜菊糖甙總量不不平衡，有時(shí)會(huì)相差很大，其主要原因就在于此。由于傳統(tǒng)的絮凝工序需 要安裝很多間歇操作的絮凝罐，因此需要很大的占地面積，增加了建設(shè)期投資。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的易導(dǎo)致甜菊糖甙遇酸降解，間歇操作，需要大批量生 產(chǎn)設(shè)備等問(wèn)題，提供一種能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量和收率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，生產(chǎn)占地面積小，降低 勞動(dòng)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度的制取甜菊糖甙的連續(xù)絮凝裝置。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種制取甜菊糖甙的連續(xù)絮凝裝置，設(shè)罐體，在罐 體的底部設(shè)有入料口，在罐體上端側(cè)壁設(shè)有出料口，在罐體的頂部設(shè)有分流轉(zhuǎn)盤，分流轉(zhuǎn)盤 安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有攪拌片，轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，分流轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有兩種導(dǎo)流槽，這兩 種導(dǎo)流槽分別對(duì)應(yīng)導(dǎo)流套管的內(nèi)管和外管，導(dǎo)流套管設(shè)置在分流轉(zhuǎn)盤的下方，導(dǎo)流套管長(zhǎng) 短不一，縱向均勻排布在罐體的不同深度。[0005]所述的導(dǎo)流套管的下端口最好為斜口。在罐體上端側(cè)壁設(shè)有出料腔，罐體與出料 腔間設(shè)置調(diào)節(jié)板，出料口設(shè)置在出料腔底部。[0006]本實(shí)用新型是將甜菊糖甙提取液從罐體底部通入，三氯化鐵溶液和石灰乳分別進(jìn) 入分流轉(zhuǎn)盤的三氯化鐵導(dǎo)流槽和石灰乳導(dǎo)流槽，之后分別沿著導(dǎo)流套管的內(nèi)管和外管進(jìn)入 絮凝罐中的甜菊糖甙提取液中，離開(kāi)外管的石灰乳始終包圍著將要離開(kāi)內(nèi)管的三氯化鐵溶 液，從而保證液體中的甜菊糖甙不受三氯化鐵的酸性破壞。三氯化鐵溶液和石灰乳在導(dǎo)流 套管下端口處混合并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的氫氧化鐵在攪拌片的作用下，均勻分散到提取 液中，使提取液在自底部進(jìn)入到從上端的出料口排出的過(guò)程中完成連續(xù)的絮凝工序。所述 的導(dǎo)流套管的下端口最好為斜口，這樣可增加三氯化鐵溶液和石灰乳的接觸面積，提高氫 氧化鐵的生成量。在罐體上端側(cè)壁設(shè)有出料腔，罐體與出料腔間設(shè)置調(diào)節(jié)板，出料口設(shè)置在 出料腔底部，這種結(jié)構(gòu)可以通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板的高度來(lái)控制絮凝時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)理想的絮凝 指標(biāo)。[0007]本實(shí)用新型的有益效果如下[0008](I)便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，從業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低，職業(yè)安全得到更好的保證；[0009](2)建設(shè)費(fèi)用大幅度降低；以年產(chǎn)甜菊糖甙1000噸的工廠為例使用該裝置可減 少建筑面積360平方米；同時(shí)可減少設(shè)備投資120萬(wàn)元。[0010](3)產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，產(chǎn)品收率有效提高；使用該裝置避免了三氯化鐵酸性對(duì) 甜菊糖甙的破壞，減少人為影響因素，產(chǎn)成品的純度提高1. 6個(gè)百分點(diǎn)，甜菊糖甙收率提高2.3個(gè)百分點(diǎn)；[0011](4)勞動(dòng)力成本大幅度下降，以年產(chǎn)甜菊糖甙1000噸的工廠為例使用該裝置每 班次減少用工8人，三班可減少用工24人。


[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。[0015]如圖1、2所示，一種制取甜菊糖甙的連續(xù)絮凝裝置，設(shè)罐體I，在罐體I的底部設(shè)有 入料口 5，在罐體I上端側(cè)壁設(shè)有出料腔7，罐體I與出料腔7間設(shè)置調(diào)節(jié)板8，出料口 4設(shè) 置在出料腔底部。在罐體I的頂部設(shè)有分流轉(zhuǎn)盤2，分流轉(zhuǎn)盤2安裝在轉(zhuǎn)軸6上，轉(zhuǎn)軸6上 還設(shè)有攪拌片9，轉(zhuǎn)軸6由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，分流轉(zhuǎn)盤2內(nèi)設(shè)有兩種導(dǎo)流槽，這兩種導(dǎo)流槽分別對(duì) 應(yīng)導(dǎo)流套管3的內(nèi)管和外管，導(dǎo)流套管3設(shè)置在分流轉(zhuǎn)盤2的下方，導(dǎo)流套管3長(zhǎng)短不一， 縱向均勻排布在罐體I的不同深度。導(dǎo)流套管3的下端口為斜口。甜菊糖甙提取液由底 部入料口進(jìn)入罐體，三氯化鐵溶液和石灰乳由分流轉(zhuǎn)盤經(jīng)各自導(dǎo)流槽通過(guò)導(dǎo)流套管進(jìn)入絮 凝罐，并在導(dǎo)流套管的下端口混合反應(yīng)生成氫氧化鐵，與上升的提取液混合，多根導(dǎo)流套管 高度都不相同，料液在上升的過(guò)程中PH逐步升高，到達(dá)出口時(shí)實(shí)現(xiàn)絮凝技術(shù)要求規(guī)定的PH 值，之后經(jīng)出口排出至下一工序。
權(quán)利要求1.一種制取甜菊糖甙的連續(xù)絮凝裝置，設(shè)罐體(I)，其特征在于在罐體(I)的底部設(shè)有入料口( 5 )，在罐體(I)上端側(cè)壁設(shè)有出料口( 4 )，在罐體(I)的頂部設(shè)有分流轉(zhuǎn)盤(2 )，分流轉(zhuǎn)盤(2 )安裝在轉(zhuǎn)軸(6 )上，轉(zhuǎn)軸(6 )上還設(shè)有攪拌片(9 )，轉(zhuǎn)軸(6 )由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，分流轉(zhuǎn)盤(2)內(nèi)設(shè)有兩種導(dǎo)流槽，這兩種導(dǎo)流槽分別通向?qū)Я魈坠?3)的內(nèi)管和外管，導(dǎo)流套管(3)設(shè)置在分流轉(zhuǎn)盤(2)的下方，導(dǎo)流套管(3)長(zhǎng)短不一，縱向均勻排布在罐體(I)的不同深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取甜菊糖甙的連續(xù)絮凝裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流套管(3)的下端口為斜口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取甜菊糖甙的連續(xù)絮凝裝置，其特征在于在罐體(I)上端側(cè)壁設(shè)有出料腔(7 )，罐體(I)與出料腔(7 )間設(shè)置調(diào)節(jié)板(8 )，出料口( 4)設(shè)置在出料腔(7)底部。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種制取甜菊糖甙的連續(xù)絮凝裝置，設(shè)罐體(1)，其特征在于在罐體(1)的底部設(shè)有入料口(5)，在罐體(1)上端側(cè)壁設(shè)有出料口(4)，在罐體(1)的頂部設(shè)有分流轉(zhuǎn)盤(2)，分流轉(zhuǎn)盤(2)安裝在轉(zhuǎn)軸(6)上，轉(zhuǎn)軸(6)上還設(shè)有攪拌片(9)，轉(zhuǎn)軸(6)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，分流轉(zhuǎn)盤(2)內(nèi)設(shè)有兩種導(dǎo)流槽，這兩種導(dǎo)流槽分別對(duì)應(yīng)導(dǎo)流套管(3)的內(nèi)管和外管，導(dǎo)流套管(3)設(shè)置在分流轉(zhuǎn)盤(2)的下方，導(dǎo)流套管(3)長(zhǎng)短不一，縱向均勻排布在罐體(1)的不同深度。本實(shí)用新型能夠保證甜菊糖甙的質(zhì)量和收率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，生產(chǎn)占地面積小，降低勞動(dòng)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B01D21/01GK202822881SQ201220477568
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者汪義鈞, 高樹(shù)志 申請(qǐng)人:佐源集團(tuán)有限公司