專利名稱：有機(jī)廢氣吸附及蒸汽脫附回收處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置，特別涉及一種有機(jī)廢氣吸附及蒸汽脫附回收處理
>J-U ρ α裝直。
技術(shù)背景:眾所周知，現(xiàn)有的有機(jī)廢氣的回收處理，由于工藝方面的原因，其成本普遍比較高，而且在回收處理的效果上也很難做到將有機(jī)廢氣徹底回收，達(dá)不到廢氣循環(huán)的要求，成為困擾環(huán)保企業(yè)的一大難題
實(shí)用新型內(nèi)容
:鑒于上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種有機(jī)廢氣吸附及蒸汽脫附回收處理裝置。該裝置通過自動控制將有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附反映、蒸汽脫附、吹掃冷卻等工序?qū)U氣進(jìn)行循環(huán)處理，確保處理后的廢氣安全。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:有機(jī)廢氣吸附及蒸汽脫附回收處理裝置，包括第一吸附床和第二吸附床，其特征在于，所述第一吸附床和第二吸附床的一端通過輸入管道共同連接廢氣源；所述第一吸附床和第二吸附床的另一端 通過輸出管道共同連接主風(fēng)機(jī)；所述第一吸附床和第二吸附床通過蒸汽管路共同連接蒸汽源；所述設(shè)有分別與第一吸附床和第二吸附床的輸出管道連接的冷凝器，該冷凝器連接冷凝液回收槽；所述冷凝液回收槽還分別連接輸入管道、第一吸附床和第二吸附床。上述方案中，所述廢氣源為來自固廢倉庫或儲罐的廢氣。上述方案中，所述冷凝器設(shè)置為兩個串聯(lián)的冷凝器。上述方案中，所述第一吸附床和第二吸附床的輸入管道分別連接吹掃風(fēng)機(jī)。上述方案中，所述蒸汽源的密度為6kgf/cm2。本實(shí)用新型主要針對裝車、儲罐大呼吸、儲罐溫差呼吸所產(chǎn)生的廢氣，由于其與空氣接觸，可能會處于爆炸范圍內(nèi)。故通過讓高濃度廢氣與空氣在最短的時候和最小的空間內(nèi)混合，并使得處理后的濃度降到爆炸極限下限的25%以下，從而確保安全。

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以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。圖1為本實(shí)用新型所述有機(jī)廢氣吸附及蒸汽脫附回收處理裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
:為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的有機(jī)廢氣吸附及蒸汽脫附回收處理裝置，它包括第一吸附床100和第二吸附床200。其中，第一吸附床100和第二吸附床200的一端通過輸入管道共同連接廢氣源300，該廢氣源300可以為來自固廢倉庫或儲罐的廢氣。第一吸附床100和第二吸附床200的另一端通過輸出管道共同連接主風(fēng)機(jī)400，該主風(fēng)機(jī)連接氣體排放塔401。第一吸附床100和第二吸附床200通過蒸汽管路共同連接蒸汽源500 (其密度為6kgf/cm2,來自車間)。此外，處理裝置還設(shè)有分別與第一吸附床100和第二吸附床200的輸出管道連接的兩個串聯(lián)的冷凝器600，該冷凝器600連接冷凝液回收槽601。冷凝液回收槽601還分別連接輸入管道700、第一吸附床100和第二吸附床200。第一吸附床100和第二吸附床200的輸入管道700分別連接吹掃風(fēng)機(jī)800。廢氣經(jīng)廢氣源300混合空氣，降到安全濃度后進(jìn)入第一吸附床100(此時第二吸附床200備用)，然后用主風(fēng)機(jī)400送入煙囪401高空達(dá)標(biāo)排放；當(dāng)?shù)谝晃酱?00吸附飽和后關(guān)閉廢氣進(jìn)口和出口，改為進(jìn)入備用的第二吸附床200處理，第一吸附床100進(jìn)入再生階段。打開第一吸附床100的蒸汽進(jìn)口，蒸汽直接加熱第一吸附床100床內(nèi)活性碳，碳內(nèi)吸附的溶劑受熱被趕出，進(jìn)入串聯(lián)的冷凝器600冷卻，冷卻液進(jìn)入冷卻液槽601回收，不凝性氣體返回第二吸附床200處理后排放。當(dāng)?shù)谝晃酱?00再生完畢，關(guān)閉蒸汽進(jìn)口，第一吸附床100進(jìn)入冷卻階段。打開吹掃風(fēng)機(jī)800，打開第一吸附床100的冷卻風(fēng)進(jìn)口和冷凝水排污口，冷風(fēng)進(jìn)入第一吸附床100吹掃濕熱的活性碳，水汽被帶出進(jìn)入冷凝器600冷卻，冷凝水同樣進(jìn)入冷凝液槽，不凝性風(fēng)返回第一吸附床100進(jìn)一步吹掃，直到第一吸附床降到室溫，關(guān)閉吹掃風(fēng)機(jī)800和第一吸附床100的冷卻風(fēng)進(jìn)口、冷凝水排污口，第一吸附床100進(jìn)入備用狀態(tài)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.有機(jī)廢氣吸附及蒸汽脫附回收處理裝置，包括第一吸附床和第二吸附床，其特征在于，所述第一吸附床和第二吸附床的一端通過輸入管道共同連接廢氣源；所述第一吸附床和第二吸附床的另一端通過輸出管道共同連接主風(fēng)機(jī)；所述第一吸附床和第二吸附床通過蒸汽管路共同連接蒸汽源；所述設(shè)有分別與第一吸附床和第二吸附床的輸出管道連接的冷凝器，該冷凝器連接冷凝液回收槽；所述冷凝液回收槽還分別連接輸入管道、第一吸附床和第二吸附床。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的有機(jī)廢氣吸附及蒸汽脫附回收處理裝置，其特征在于，所述廢氣源為來自固廢倉庫或儲罐的廢氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的有機(jī)廢氣吸附及蒸汽脫附回收處理裝置，其特征在于，所述冷凝器設(shè)置為兩個串聯(lián)的冷凝器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的有機(jī)廢氣吸附及蒸汽脫附回收處理裝置，其特征在于，所述第一吸附床和第二吸附床的輸入管道分別連接吹掃風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的有機(jī)廢氣吸附及蒸汽脫附回收處理裝置，其特征在于，所述蒸汽源的密度為6kgf/cm2。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢氣吸附及蒸汽脫附回收處理裝置。它包括第一吸附床和第二吸附床。第一吸附床和第二吸附床的一端通過輸入管道共同連接廢氣源；第一吸附床和第二吸附床的另一端通過輸出管道共同連接主風(fēng)機(jī)；第一吸附床和第二吸附床通過蒸汽管路共同連接蒸汽源；設(shè)有分別與第一吸附床和第二吸附床的輸出管道連接的冷凝器，該冷凝器連接冷凝液回收槽；冷凝液回收槽還分別連接輸入管道、第一吸附床和第二吸附床。該裝置主要針對裝車、儲罐大呼吸、儲罐溫差呼吸所產(chǎn)生的廢氣，由于其與空氣接觸，可能會處于爆炸范圍內(nèi)。故通過讓高濃度廢氣與空氣在最短的時候和最小的空間內(nèi)混合，并使得處理后的濃度降到爆炸極限下限的25%以下，從而確保安全。
文檔編號B01D53/04GK203061024SQ201220636568
公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者袁愛武 申請人:寧波市中瑞環(huán)?？萍加邢薰?br>