專利名稱：一種植物有效成分的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)提取方法，具體涉及一種植物有效成分的提取方法，主要是針對粗油脂的提取，也可以分離提取其他水溶性成分，所述植物的有效成分是C14-18的飽和以及不飽和脂肪酸，被廣泛運(yùn)用于生物柴油的制備以及食品醫(yī)藥等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
植物有效成分的提取物具有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，它被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化妝品、食品等行業(yè)中。對天然植物原料有效成分的提取是其重要的方式和環(huán)節(jié)。目前對天然植物的提取主要是采用有機(jī)溶劑加熱浸提，這種方式提取效率不高，時(shí)間、能源消耗大，往往不僅造成植物原料中熱敏性成分的破壞，還帶出很多雜質(zhì)，增加了后續(xù)分離純化的處理過程，增加了消耗和生產(chǎn)成本。超聲波提取技術(shù)是利用超聲波特殊的強(qiáng)縱向振動(dòng)，高速?zèng)_擊破碎、空化效應(yīng)攪拌及加熱等物理性能，加速有效成分的溶解，提高有效成分的提取率，具有提取時(shí)間短、產(chǎn)率高、不破壞有效成分、無污染等優(yōu)點(diǎn)，在提取天然植物及中草藥有效成分方面的應(yīng)用越來越廣泛。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種植物有效成分的提取方法，該方法將高速剪切射流強(qiáng)化和超聲空化強(qiáng)化耦合，運(yùn)用于植物有效物質(zhì)提取中，采用低速攪拌和低速剪切作用，將組織細(xì)化傳遞到有效作用區(qū)域內(nèi)，利用超聲波技術(shù)和高速剪切，迅速破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使有效成分釋放，時(shí)間短，產(chǎn)量高，能耗低；采用循環(huán)水系統(tǒng)，以加速提取過程，提高效率，對于名貴中草藥降較好保持其藥性。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明提供一種植物有效成分的提取方法，步驟如下:1)將需要提取的植物清洗干凈，預(yù)處理大小后(具體多大范圍)，與去離子水混合配比質(zhì)量比為1:3 1:10，打開提取裝置C型夾，啟動(dòng)升降裝置將混合物倒入罐體內(nèi)，上升罐體并密封；2)啟動(dòng)錨式攪拌器，轉(zhuǎn)速為50-250r/min，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水浴，控制攪拌罐中混合物料的溫度為0-60°C，l_5min后開啟旋轉(zhuǎn)刀片，設(shè)置轉(zhuǎn)速為50_500r/min，攪拌2_8min ；3)開啟高速剪切攪拌器，同時(shí)開啟超聲波發(fā)生器，設(shè)置超聲波功率；4)高速剪切攪拌器攪拌15_30min后，停止高速剪切攪拌器與旋轉(zhuǎn)刀片，打開進(jìn)料口，加入罐體總體積的1/8 2/8的石油醚，再關(guān)閉進(jìn)料口 ；5)繼續(xù)攪拌10_20min后，停止攪拌和超聲發(fā)生器，抽取上層石油醚，將下層混合物通過出料口排出；6)將提取液減壓蒸餾濃縮即可獲得所需有效成分，所述有效成分為C14-18的飽和以及不飽和脂肪酸。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法，優(yōu)選的是，步驟(I)中混合物加入量要超過旋轉(zhuǎn)刀片的高度。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法，優(yōu)選的是，步驟(5)繼續(xù)攪拌10-20min后，停止攪拌和超聲發(fā)生器，抽取上層石油醚，將下層混合物通過啟動(dòng)升降裝置，取下罐體，倒出混合物。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法，優(yōu)選的是，有效成分為水溶性物質(zhì)，提取步驟為所述步驟(I) (2) (3) (5) (6)。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法，優(yōu)選的是，高速剪切攪拌器轉(zhuǎn)速為 10000-28000r/min。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法，進(jìn)一步優(yōu)選的是，高速剪切攪拌器轉(zhuǎn)速為 10000-20000r/min。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法，優(yōu)選的是，超聲波發(fā)生器功率為 50-500w，頻率為 50-25khz,根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法，優(yōu)選的是，超聲波發(fā)生器功率為 100-150W。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法，優(yōu)選的是，錨式攪拌器轉(zhuǎn)速為80_150r/mino根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法，優(yōu)選的是，旋轉(zhuǎn)刀片轉(zhuǎn)速為200-350r/min。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，包括勻漿設(shè)備罐體I和其上端設(shè)置的端蓋13，所述端蓋13與勻漿設(shè)備罐體I通過C型夾和墊片密封，其特征在于:所述在端蓋13上安裝有進(jìn)料漏斗12、錨式攪拌器6、高速剪切攪拌器9和超聲波發(fā)生器8 ;所述錨式攪拌器6的攪拌槳、高速剪切攪拌器9和超聲波發(fā)生器的探頭10均從所述端蓋13伸入勻漿設(shè)備罐體I的工作腔內(nèi)；所述錨式攪拌器6包括為其提供動(dòng)力的電機(jī)
7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和攪拌槳，所述錨式攪拌器6的攪拌槳通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)7固定連接；所述攪拌槳為“U”形攪拌槳，所述高速剪切攪拌器9與超聲波發(fā)生器探頭10位于所述攪拌槳與傳動(dòng)軸之間；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有可拆卸的刀片11。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，優(yōu)選的是，所述進(jìn)料漏斗12焊接在端蓋13上；其下端直徑為10-25mm，中間連接球形閥；所述進(jìn)料漏斗12材質(zhì)為不銹鋼。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，優(yōu)選的是，所述電機(jī)7的下端焊接在端蓋13中心。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，優(yōu)選的是，所述高速剪切攪拌器9和超聲波發(fā)生器8通過端面密封連接在端蓋13上。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，優(yōu)選的是，所述高速剪切攪拌器9外軸定子的直徑為20mm,端部有6個(gè)矩形齒,長為3.4mm,寬2.0mm,高7.1mm ;內(nèi)軸轉(zhuǎn)子為3個(gè)齒，齒的上截面長2.51mm，下截面長6.1mm,寬度2.5mm,高度
8.2mm，轉(zhuǎn)子的間隙為0.4mm ;所述速剪切攪拌器9的材料選自不銹鋼。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，優(yōu)選的是，所述超聲波發(fā)生器探頭10直徑為18-24_，材料選自不銹鋼。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，優(yōu)選的是，所述刀片11的長度為勻漿設(shè)備罐體半徑的1/3，刀片的寬度為1-2.5cm ;所述刀片位于距勻漿設(shè)備罐體I罐底1/2-2/3罐體總高度；所述刀片材質(zhì)選自不銹鋼。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，優(yōu)選的是，所述高速剪切攪拌器9和超聲波分散器探頭10對稱固定安裝于距端蓋13中心1/7-6/7端蓋半徑處；所述高速剪切攪拌9和超聲波分散器探頭10斜向安裝，與罐體中心線逆時(shí)針夾角為5-15度；所述高速剪切攪拌9底端距罐底為罐體的總高度的1/8距離，所述超聲波分散器探頭10底端距罐底部為罐體的總高度的3/8距離。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，優(yōu)選的是，所述勻漿設(shè)備罐體I的罐壁設(shè)置有保溫夾套3 ;所述保溫夾套3設(shè)置有進(jìn)水口 4和排水口5 ;所述勻漿設(shè)備罐體I的下端設(shè)置有與其內(nèi)部連通的出料口 2，所述出料口 2設(shè)置有出料閥門。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，所述勻漿設(shè)備罐體I為可拆卸的罐 體，其與升降裝置連接；所述罐體直徑與高度比為0.6:1-0.8:1。根據(jù)本發(fā)明提 供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，勻漿設(shè)備罐體，直徑與高度比為0.6-0.8，一個(gè)升降裝置與罐體相連，罐體可以拆裝下來，便于其清洗，以及物料的添加，罐體材質(zhì)為玻璃鋼，利于觀察其內(nèi)部反應(yīng)狀態(tài)，以及物料的添加。罐體下部開設(shè)一出料口，利于其內(nèi)部物質(zhì)的排放根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，夾套層，其材質(zhì)為玻璃鋼，其中走循環(huán)水系統(tǒng)，根據(jù)反應(yīng)需要便于設(shè)置罐體內(nèi)的溫度環(huán)境，利于提取的效率。以及提取物的保鮮，其外接循環(huán)水系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，錨式攪拌器，為雙槳葉型，槳葉的寬度為5-15mm，優(yōu)選10mm，固定于上蓋中心，底端距罐底3_7mm，攪拌器半徑略小于罐體半徑，設(shè)計(jì)好處:I)防止攪拌過程中出現(xiàn)死角2)防止提取物被粘在罐體壁上，工作時(shí)，攪拌器轉(zhuǎn)速為50-100r/min，以便將物料送至混合破壞力作用區(qū)域內(nèi)，整個(gè)攪拌器的材質(zhì)均為304不銹鋼。本發(fā)明所述小型電動(dòng)機(jī)，為部件錨式攪拌器和刀片提供動(dòng)力源。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，高速剪切攪拌器，外軸定子的直徑為20mm,端部有6個(gè)矩形齒,尺寸:長為3.4mm寬2.0mm高7.1mm,內(nèi)軸轉(zhuǎn)子為3個(gè)齒,齒的上截面長2.51mm,下截面長6.1mm,寬度2.5mm,高度8.2mm,轉(zhuǎn)子的間隙為0.4mm,材料304不銹鋼。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，超聲波發(fā)生器探頭，為18-24mm優(yōu)選20mm，材料304不銹鋼。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，刀片為4片裝，刀片的長度為罐體半徑的1/3.刀片的寬度為1-2.5cm，材質(zhì)為304不銹鋼，裝載在距罐底約罐體總高度的2/3左右，刀片采用快卸裝置進(jìn)行安裝，便于其更換與維護(hù)。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，補(bǔ)充液體進(jìn)料口，提取過程中根據(jù)需要對提取物進(jìn)行稀釋，以及提取溶劑的補(bǔ)充進(jìn)料口，該部件焊接在端蓋上，下端直徑為10-25mm，中間連接一球形閥來控制開關(guān)，上端接有一漏斗，便于進(jìn)料，材質(zhì)為304不銹鋼。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，端蓋，材質(zhì)為304不銹鋼，高速剪切攪拌器和超聲波發(fā)生器探頭與端蓋采用端面密封技術(shù)連接，進(jìn)料口焊接在端蓋上，端蓋與電動(dòng)機(jī)下部機(jī)箱焊接成為一整體，使整個(gè)機(jī)械破壞作用部件處結(jié)構(gòu)緊密。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，錨式攪拌器固定于上蓋中心，底端距罐底3-7mm高速剪切攪拌器和超聲波分散器探頭對稱固定安裝于距上蓋垂直中心線l/7-6/7d處，d為罐體的內(nèi)徑，高速剪切攪拌和超聲波分散器探頭斜向安裝，安裝角度相同，與罐體中心線逆時(shí)針夾角為5-15度，高速剪切攪拌器底端距罐底為l/8h，超聲波發(fā)生器探頭底端距離罐底部為3/8h，h為罐體的總高度，刀片安裝于距罐底部l/2h處，其中上蓋與罐體通過C型夾和墊片密封，周邊對稱分布6個(gè)C型夾。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法所應(yīng)用的提取設(shè)備，優(yōu)選的是，高速剪切攪拌器可調(diào)轉(zhuǎn)速在10000-28000r/min，優(yōu)選轉(zhuǎn)速為10000r/min，可調(diào)等級有A-G7個(gè)等級，超聲波分散器功率為50-500 ，頻率為50-25khz，優(yōu)選功率為150W，錨式攪拌器6的轉(zhuǎn)速在50-250r/min，優(yōu)選80r/min，刀片11的轉(zhuǎn)速在50_500r/min，優(yōu)選轉(zhuǎn)速200r/min。本發(fā)明提供的植物有效成分的提取裝置的使用方法，步驟如下:I)將需要提取的植物清洗干凈，預(yù)處理后粒徑< 6mm，與去離子水讓所需濃度來混合配比1:3 1:10 (質(zhì)量比)，打開C型夾，啟動(dòng)升降裝置將混合物導(dǎo)入罐體內(nèi)，總體積要至少超過部件11的高度,上升罐體并密封罐體。2)啟動(dòng)錨式攪拌器轉(zhuǎn)速為50_100r/min，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水浴控制攪拌罐中混合物料的溫度0-60oC，3min 后開啟刀片11，轉(zhuǎn)速為100_250r/min，攪拌3_15min。3)開啟高速剪切攪拌器，轉(zhuǎn)速設(shè)置為10000-28000r/min，同時(shí)開啟超聲波發(fā)生器，超聲波功率為50-500W。4)攪拌15_30min后，停止高速剪切攪拌器9與旋轉(zhuǎn)刀片11打開12的球閥，從進(jìn)料口處加入1/8 2/8V的石油醚(V為罐體的總體積)，再關(guān)閉球閥。5)攪拌10_20min后，停止，抽取上層石油醚，將下層混合物通過2排出，或是直接啟動(dòng)升降裝置，將罐體取下，倒出混合物。6)若所需有效成分是水溶性物質(zhì)，則無需使用步驟4。7)將提取液減壓蒸餾即可獲得所需濃縮有效成分，所述有效成分為C14-18的飽和以及不飽和脂肪酸。根據(jù)本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法，在機(jī)械作用過程中，錨式攪拌器對整體進(jìn)行混合后，避免了攪拌中出現(xiàn)的盲點(diǎn)，并將各部分混合物送達(dá)到作用有效區(qū)域內(nèi)，旋轉(zhuǎn)刀片一方面加強(qiáng)中心攪拌區(qū)域的擾動(dòng)，另一方面將漂浮或懸浮在上部的大粒徑物質(zhì)切削，加速其被送到作用區(qū)的頻率。錨式攪拌器和刀片起輔助作用。在高速剪切作用區(qū)域內(nèi)，流體轉(zhuǎn)速極高，細(xì)胞間相互摩擦，或直接撞擊在定、轉(zhuǎn)子端面上，受較大的擠壓與碰撞造成，細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞。另一方面超聲空化過程中氣泡的劇烈變動(dòng)，產(chǎn)生附加效應(yīng)有湍動(dòng)效應(yīng)、微擾效應(yīng)，界面效應(yīng)，聚能效應(yīng)等綜合效應(yīng)，使細(xì)胞受到嚴(yán)重的損傷以致破壞。兩者形成的聯(lián)合作用及主要作用，從而使細(xì)胞中的化學(xué)成分得以釋放，直接溶解，大大地縮短了提取時(shí)間，提高提取效率。錨式攪拌器和刀片的輔助作用，高速剪切攪拌器和超聲波分散器探頭的主要破壞細(xì)胞的作用，構(gòu)成此裝置能快速破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使化學(xué)成分得以釋放溶解，后者在超聲環(huán)境下萃取，利用超聲萃取技術(shù)也大大提高了，提取效率，縮短時(shí)間。本發(fā)明結(jié)合了現(xiàn)有的超聲波技術(shù)和高速剪切技術(shù)，利用攪拌桿和超聲波發(fā)生器迅速破壞細(xì)胞壁，釋放細(xì)胞中的有效成分，再利用低速攪拌槳的低速旋轉(zhuǎn)，使容器內(nèi)的細(xì)胞得到充分、有效的破碎處理，采用機(jī)械破壞的方法高效的、迅速的從細(xì)胞中獲取有效成分；保溫夾套可以保證玻璃鋼反應(yīng)罐內(nèi)的被提取物的溫度，并且作業(yè)者可以根據(jù)被提取物的不同來調(diào)節(jié)循環(huán)水的溫度，這使得本發(fā)明的運(yùn)用范圍較廣，可以用于微藻的油脂和蛋白提取、橘皮精油提取、玫瑰花精油提取、植物天然色素的提取以及某些中草藥中有效成分的提取。綜上所述，本發(fā)明具有工作效率高、運(yùn)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明有益效果:本發(fā)明提供的一種植物有效成分的提取方法，該方法將高速剪切射流強(qiáng)化和超聲空化強(qiáng)化耦合，運(yùn)用于植物有效物質(zhì)提取中，采用低速攪拌和低速剪切作用，將組織細(xì)化傳遞到有效作用區(qū)域內(nèi)，利用超聲波技術(shù)和高速剪切，迅速破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使有效成分釋放，時(shí)間短，產(chǎn)量高，能耗低，提取物不易被氧化；采用循環(huán)水系統(tǒng)，以加速提取過程，提高效率，對于名貴中草藥降較好保持其藥性。


圖1是本發(fā)明提供的植物有效成分的提取方法所用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中:1_勻漿設(shè)備罐體，2-出料口，3-保溫夾套，4-進(jìn)水口，5-排水口，6-錨式攪拌器，7-電機(jī)，8-超聲波發(fā)生器，9-高速剪切攪拌器，10-超聲波發(fā)生器探頭，11-刀片，12-進(jìn)料口，13-端蓋，14-升降裝置。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:小球藻中油脂的提取I)將濃縮后的小球藻質(zhì)量比藻:水=1:10,打開C型夾，啟動(dòng)升降裝置，將混合物倒入勻漿設(shè)備罐體內(nèi)，總體積為罐體的2/3V，再上升罐體并密封罐體。2)啟動(dòng)錨式攪拌器轉(zhuǎn)速為80r/min，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水浴，控制攪拌罐中混合物料的溫度為60oC左右，3分鐘后開啟旋轉(zhuǎn)刀片11，轉(zhuǎn)速為150r/min，攪拌5分鐘。3)開啟高速剪切攪拌器，轉(zhuǎn)速設(shè)置為15000r/min，同時(shí)開啟超聲波發(fā)生器，超聲波功率為150W，頻率為20KHZ。4)工作25min后，停止高速剪切攪拌器9與旋轉(zhuǎn)刀片11，將循環(huán)水系統(tǒng)溫度設(shè)置在室溫范圍25oC左右，打開12的球閥，從進(jìn)料口處加入3/16V的石油醚(V為罐體的總體積)，再關(guān)閉球閥。5)攪拌15min后，停止，抽取上層石油醚，將下層混合物通過2排出，再將石油醚混合相，減壓蒸餾即可獲得所需藻油，再將下層混合物水洗即可獲得水溶性蛋白質(zhì)成分。破壞小球藻結(jié)用本 發(fā)明方法與其它方法的對比效果，其中被提取出粗油脂為C14-18的脂肪酸，先進(jìn)行甲酯化后，再通過色譜分析，檢測其脂肪酸甲酯的含量，再來計(jì)算出油脂的總含量，并與植物中總含量來做比較，計(jì)算出提取效率。對比結(jié)果:
權(quán)利要求
1.一種植物有效成分的提取方法，步驟如下: O將需要提取的植物清洗干凈，預(yù)處理后粒徑< 6mm，與去離子水混合配比質(zhì)量比為1:3 1:10，打開提取裝置C型夾，啟動(dòng)升降裝置將混合物倒入勻漿設(shè)備罐體內(nèi)，上升罐體并密封罐體； 2)啟動(dòng)錨式攪拌器，轉(zhuǎn)速為50-250r/min，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水浴，控制攪拌罐中混合物料的溫度為0-60°C，l_5min后開啟旋轉(zhuǎn)刀片，設(shè)置轉(zhuǎn)速為50_500r/min，攪拌2_8min ； 3)開啟高速剪切攪拌器，同時(shí)開啟超聲波發(fā)生器，設(shè)置超聲波功率； 4)高速剪切攪拌器攪拌15-30min后，停止高速剪切攪拌器與旋轉(zhuǎn)刀片，打開進(jìn)料口，加入罐體總體積的1/8 2/8的石油醚，再關(guān)閉進(jìn)料口 ； 5)繼續(xù)攪拌10-20min后，停止攪拌和超聲發(fā)生器，抽取上層石油醚，將下層混合物通過出料口排出； 6)將提取液減壓蒸餾濃縮即可獲得所需有效成分，所述有效成分為C14-18的飽和以及不飽和脂肪酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物有效成分的提取方法，其特征在于，所述步驟(I)中混合物加入量要超過旋轉(zhuǎn)刀片的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物有效成分的提取方法，其特征在于，所述步驟(5)繼續(xù)攪拌10-20min后，停止攪拌和超聲發(fā)生器，抽取上層石油醚，將下層混合物通過啟動(dòng)升降裝置，取下罐體，倒出混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物有效成分的提取方法，其特征在于，所述有效成分為水溶性物質(zhì)，提取步驟為所述步驟(I) (2) (3) (5) (6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物有效成分的提取方法，其特征在于，所述高速剪切攪拌器轉(zhuǎn)速為10000-28000r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物有效成分的提取方法，其特征在于，所述高速剪切攪拌器轉(zhuǎn)速為15000-20000r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物有效成分的提取方法，其特征在于，所述超聲波發(fā)生器功率為50-500w，頻率為50-25khz,
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物有效成分的提取方法，其特征在于，所述超聲波發(fā)生器功率為100-150W。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物有效成分的提取方法，其特征在于，所述錨式攪拌器轉(zhuǎn)速為80-150r/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物有效成分的提取方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)刀片轉(zhuǎn)速為 200-350r/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種植物有效成分的提取方法，步驟如下將需要提取的植物清洗干凈，與去離子水混合配比質(zhì)量比為1∶3～1∶10，啟動(dòng)升降裝置將混合物全部倒入罐體內(nèi)密封；啟動(dòng)錨式攪拌器，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水浴，開啟旋轉(zhuǎn)刀片；開啟高速剪切攪拌器，同時(shí)開啟超聲波發(fā)生器；停止攪拌和超聲發(fā)生器，抽取上層石油醚，將下層混合物通過出料口排出；將提取液減壓蒸餾濃縮即可獲得所需有效成分。該方法利用超聲波技術(shù)和高速剪切，迅速破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使有效成分釋放，時(shí)間短，產(chǎn)量高，能耗低；采用循環(huán)水系統(tǒng)，以加速提取過程，提高效率，對于名貴中草藥能較好保持其藥性。
文檔編號B01J19/10GK103113982SQ20131008067
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者黃俊超, 于新海, 江凡, 官蕓, 陳佑星 申請人:華東理工大學(xué)