處理液硫池尾氣的裝置及液硫池尾氣的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種處理液硫池尾氣的裝置，其中，該裝置包括：沿物流流向，通過管線依次串聯(lián)連接的，用于脫除液硫池尾氣中攜帶的液態(tài)硫磺顆粒的液硫脫除單元；以及用于脫除液硫池尾氣中的H2S以及殘余液態(tài)硫磺顆粒的水洗單元；以及用于脫除液硫池尾氣中剩余H2S的硫化氫吸收單元。本發(fā)明提供了一種液硫池尾氣的處理方法，該方法在本發(fā)明所述的裝置中進(jìn)行。本發(fā)明的方法及裝置使液硫池尾氣中的液體硫化顆粒的含量從1000mg/L降低到10mg/L以內(nèi)，H2S含量從2000mg/L降低到25mg/L以內(nèi)，并且通過水洗單元和硫化氫吸收單元的兩重吸收，也能對(duì)SO2進(jìn)行脫除，從而使得處理后的氣體可以通過煙囪直接排放到大氣中。
【專利說明】處理液硫池尾氣的裝置及液硫池尾氣的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油化工與環(huán)保領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明提供了一種處理液硫池尾氣的裝置及一種液硫池尾氣的處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)一直倡導(dǎo)節(jié)能減排工作，要求嚴(yán)格控制大氣二氧化硫排放量。國(guó)家有關(guān)部門正在醞釀修訂大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，要求新建硫磺裝置二氧化硫排放濃度小于400mg/Nm3 (甚至要求部分地區(qū)排放濃度小于200mg/Nm3)。中國(guó)石化正積極推進(jìn)綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，把降低硫磺裝置煙氣二氧化硫排放濃度作為煉油板塊爭(zhēng)創(chuàng)世界一流的重要指標(biāo)之一，要求2015年二氧化硫排放濃度達(dá)到世界先進(jìn)水平(400mg/Nm3)、部分企業(yè)達(dá)到世界領(lǐng)先水平(200mg/Nm3)。與世界領(lǐng)先水平(200mg/Nm3)所對(duì)應(yīng)的，要求克勞斯硫磺尾氣凈化后進(jìn)入焚燒爐的尾氣硫化氫含量必須小于50mg/Nm3，現(xiàn)有的克勞斯硫磺尾氣處理裝置均不能夠達(dá)至IJ，必須開發(fā)新的技術(shù)或增加新一級(jí)脫硫裝置，這將導(dǎo)致能耗高，投資大。
[0003]針對(duì)克勞斯硫磺回收單元的液硫池尾氣的處理，原有的方法是將尾氣直接導(dǎo)入水洗塔內(nèi)，經(jīng)過水洗后去焚燒爐焚燒然后放空，這樣的處理方法導(dǎo)致吸收塔極易堵塞，基本上每2-3個(gè)月裝置和管線就會(huì)出現(xiàn)堵塞，且處理后的尾氣硫含量超標(biāo)，造成環(huán)境污染。
[0004]而其他針對(duì)含硫化氫尾氣處理技術(shù)的開發(fā)，并未涉及針對(duì)液硫池尾氣的特點(diǎn)進(jìn)行特別處理。如CN100544807C中公開了一種硫磺回收與尾氣處理裝置及其方法，其特點(diǎn)是該裝置具有熱反應(yīng)段，催化反應(yīng)段和還原吸收段，具有一定的脫硫效果，對(duì)脫硫處理系統(tǒng)具有廣泛的適用性，降低了尾氣加氫所需的氫氣量，從而降低了二氧化硫排放的風(fēng)險(xiǎn)。
[0005]再如，CN100473448C中公開了一種同時(shí)去除硫化氫和二氧化硫的方法，使含有硫化氫和二氧化硫的氣體與水或含有用于脫硫的第一異相催化劑的水溶液接觸，以利用二氧化硫來氧化硫化氫，對(duì)尾氣中的硫化氫和二氧化硫進(jìn)行了一定程度上的處理。
[0006]再如，CN102019141A中提供了一種從含硫化氫尾氣中脫除硫化氫的方法。本發(fā)明的工藝過程:①催化劑的配制含硫化氫尾氣中硫化氫的凈化工藝過程或硫化氫吸收與氧化分步進(jìn)行的催化氧化凈化工藝。硫化氫被氧化為單質(zhì)硫而實(shí)現(xiàn)資源化，也能在一定程度上解決硫化氫的污染問題。
[0007]顯然，公開的上述方法均沒有考慮到液硫池尾氣的特點(diǎn)，即其中夾帶的液硫滴，而液硫滴不經(jīng)處理，容易堵塞水洗塔塔板等，造成裝置停工，影響生產(chǎn)，并且經(jīng)過焚燒后將會(huì)以二氧化硫的形式排放到大氣中，造成環(huán)境污染。此外，這些方法還存在一系列問題諸如設(shè)備投資大、維護(hù)費(fèi)用高、胺液消耗多、尾氣含硫高等問題，隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境問題的進(jìn)一步重視，對(duì)大氣二氧化硫排放量要求的進(jìn)一步提高，采用新的液硫池尾氣深度高效脫硫技術(shù)是大勢(shì)所趨。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)缺陷，提供一種適合于處理液硫池尾氣的裝置以及一種液硫池尾氣的處理方法，使得經(jīng)過本發(fā)明的裝置處理后，液硫池尾氣中硫磺顆粒基本被脫除，且H2S含量能夠降低。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種處理液硫池尾氣的裝置，其中，該裝置包括:沿物流流向，通過管線依次串聯(lián)連接的，用于脫除液硫池尾氣中攜帶的液態(tài)硫磺顆粒的液硫脫除單元；以及用于脫除液硫池尾氣中的H2S以及殘余液態(tài)硫磺顆粒的水洗單元；以及用于脫除液硫池尾氣中剩余H2S的硫化氫吸收單元。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供了一種液硫池尾氣的處理方法，其中，該方法在本發(fā)明所述的裝置中進(jìn)行，其中，該方法包括:將液硫池尾氣送入所述液硫脫除單元，將得到的脫除部分液態(tài)硫磺顆粒的液硫池尾氣送入所述水洗單元，將得到的基本或全部脫除液態(tài)硫磺顆粒的液硫池尾氣送入所述硫化氫吸收單元。
[0011]本發(fā)明針對(duì)液硫池尾氣的特點(diǎn)，創(chuàng)造性地采用液硫脫除單元預(yù)先脫液硫、水洗單元進(jìn)一步洗滌脫液硫同時(shí)吸收部分硫化氫和物理吸收單元和/或化學(xué)吸收單元脫硫化氫的串聯(lián)組合的處理裝置處理液硫池尾氣，即首先采用液硫脫除單元脫除尾氣中的液硫滴，然后采用水洗單元(例如污水汽提凈化水急冷水洗塔)脫除尾氣中殘留的液硫滴同時(shí)吸收部分硫化氫，然后采用硫化氫吸收單元(例如物理吸收塔和/或化學(xué)吸收塔)脫除硫化氫。
[0012]本發(fā)明的方法及裝置使液硫池尾氣中的液體硫化顆粒(也可簡(jiǎn)稱液硫滴)的含量從1000mg/L降低到10mg/L以內(nèi)，H2S含量從2000mg/L降低到25mg/L以內(nèi)，并且通過水洗單元和硫化氫吸收單元的兩重吸收，也能對(duì)SO2進(jìn)行脫除，從而使得處理后的氣體可以通過煙囪直接排放到大氣中。
[0013]且本發(fā)明的裝置通過在水洗單元之前，設(shè)置脫除液硫滴單元，有效的避免了液硫滴不經(jīng)處理，容易堵塞水洗單元的塔板等，造成裝置停工，影響生產(chǎn)。同時(shí)在優(yōu)選的實(shí)施方式中，通過在水洗單元、硫化氫吸收單元中各自設(shè)置脫水旋流器組、脫液旋流器組，使得有效避免了由于水洗單元內(nèi)水滴、硫化氫吸收單元內(nèi)液滴的存在導(dǎo)致塔板堵塞，造成裝置停工。
[0014]由此可見，采用本發(fā)明的方法及裝置，能夠有效地減少液硫池尾氣(例如克勞斯硫磺尾氣)中的H2S含量，達(dá)到直接排放的標(biāo)準(zhǔn)，不需要經(jīng)過尾氣焚燒爐焚燒即可直接經(jīng)煙囪放空排放，節(jié)省了裝置的占地空間及資金投入，同時(shí)有效減少了環(huán)境污染。
[0015]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0017]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式的液硫池尾氣的處理方法的流程示意圖以及用于處理液硫池尾氣的裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0019]本發(fā)明提供了一種處理液硫池尾氣的裝置，其中，如圖1所示:該裝置包括:沿物流流向，通過管線依次串聯(lián)連接的，用于脫除液硫池尾氣中攜帶的液態(tài)硫磺顆粒的液硫脫除單元I ;以及用于脫除液硫池尾氣中的H2S以及殘余液態(tài)硫磺顆粒的水洗單元2 ;以及用于脫除液硫池尾氣中剩余H2S的硫化氫吸收單元3。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的裝置，優(yōu)選所述液硫脫除單元為內(nèi)部安裝有脫硫旋流器組11的液硫脫除旋流器1，更優(yōu)選所述脫硫旋流器組的分離精度為5 μ m,即顆粒粒徑在5 μ m以上的顆粒的脫除率在99.99%以上。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的裝置，優(yōu)選所述水洗單元為急冷水洗塔2，所述急冷水洗塔內(nèi)部沿著塔的高度方向自下而上安裝有人字形塔板21、液體均布器22及脫水旋流器組23。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的裝置，所述脫水旋流器組的目的是脫除從所述急冷水洗塔塔頂?shù)拇懦龅臍怏w中的水滴和/或固體顆粒。優(yōu)選所述脫水旋流器組的分離精度為5 μ m,即顆粒粒徑在5 μ m以上的顆粒的脫除率在99.99%以上。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的裝置，通過在所述急冷水洗塔內(nèi)安裝人字形塔板、液體均布器及脫水旋流器組使得急冷水洗塔內(nèi)傳質(zhì)更為充分，并且通過安裝脫水旋流器組，能夠有效減少硫磺顆粒和水滴的殘留，導(dǎo)致堵塞塔板。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的裝置，優(yōu)選所述硫化氫吸收單元為吸收塔3，所述吸收塔內(nèi)部沿著塔的高度方向自下而上安裝有噴霧混合器31和脫液旋流器組32。然后經(jīng)過噴霧混合器吸收溶劑能夠與尾氣原料充分混合，進(jìn)一步經(jīng)過脫液旋流器組能夠脫除吸收了硫化氫氣體的微液滴。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的裝置，所述脫液旋流器組的目的是脫除從所述吸收塔塔頂?shù)拇懦龅臍怏w中的液滴和/或固體顆粒。優(yōu)選所述脫液旋流器組的分離精度為5 μ m,即顆粒粒徑在5 μ m以上的顆粒的脫除率在99.99%以上。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的裝置，優(yōu)選所述脫水旋流器組、脫液旋流器組、脫硫旋流器組各自包括至少一根旋流分離管，更優(yōu)選所述脫水旋流器組、脫液旋流器組、脫硫旋流器組各自包括并聯(lián)排布的多根旋流分離管，優(yōu)選包括并聯(lián)排布的2-5根旋流分離管。具體可以依據(jù)需要進(jìn)行選擇。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的裝置，優(yōu)選所述急冷水洗塔內(nèi)部沿著與塔的高度方向垂直的方向上安裝有多組人字形塔板，每組包括2-10個(gè)串聯(lián)排布的人字形塔板，且相鄰兩組人字形塔板交錯(cuò)排布。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的裝置，所述人字形塔板由兩塊與水平呈45°角的平板構(gòu)成。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的裝置，通過安裝所述人字形塔板，使得殘余液態(tài)硫磺顆粒能夠沿人字形塔板的外壁滑落，防止了發(fā)生堵塞。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的裝置，優(yōu)選所述吸收塔外部安裝有與所述吸收塔內(nèi)部連通的多個(gè)沿著吸收塔的外周壁排布的用于霧化的噴嘴33。通過安裝的噴嘴能夠?qū)⑽杖軇┺D(zhuǎn)化為微液滴。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的裝置，優(yōu)選所述吸收塔的塔外壁周圍安裝有保溫套(圖1中未示出)。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的裝置，通過在所述吸收塔外部安裝保溫套，使得能夠有效的控制吸收塔內(nèi)的溫度，例如可以將吸收塔內(nèi)的溫度控制在120°C以上，從而可以有效防止少量剩余的硫磺顆粒凝結(jié)粘附，導(dǎo)致堵塞管道。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的裝置，優(yōu)選所述吸收塔為氨液吸收塔。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的裝置，優(yōu)選該裝置還包括:用于處理水洗單元流出的水洗液體的污水過濾單元4 (例如為污水過濾器4)，以及用于提供所述液硫池尾氣的液硫池5。
[0035]本發(fā)明提供了一種液硫池尾氣的處理方法，其中，該方法在本發(fā)明所述的裝置中進(jìn)行，其中，該方法包括:將液硫池尾氣送入所述液硫脫除單元，將得到的脫除部分液態(tài)硫磺顆粒的液硫池尾氣送入所述水洗單元，將得到的基本或全部脫除液態(tài)硫磺顆粒的液硫池尾氣送入所述硫化氫吸收單元。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的處理方法，優(yōu)選所述液硫池尾氣經(jīng)過所述液硫脫除單元后，直徑在5 μ m以上的液態(tài)硫磺顆粒的脫除率為99質(zhì)量％以上，直徑在2 μ m以上的液態(tài)硫磺顆粒的脫除率為95質(zhì)量％以上。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的處理方法，優(yōu)選所述基本或全部脫除液態(tài)硫磺顆粒的液硫池尾氣中水滴含量在I質(zhì)量％以下。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的處理方法，優(yōu)選所述吸收塔外部安裝的多個(gè)并聯(lián)排布的噴嘴能夠噴射得到平均粒徑為12 μ m的液滴。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的處理方法，本發(fā)明的方法及裝置使液硫池尾氣中的液體硫化顆粒(也可簡(jiǎn)稱液硫滴)的含量從1000mg/L降低到10mg/L以內(nèi)，H2S含量從2000mg/L降低到25mg/L以內(nèi)，并且通過水洗單元和硫化氫吸收單元的兩重吸收，也能對(duì)SO2進(jìn)行脫除，從而使得處理后的氣體可以通過煙?直接排放到大氣中。
[0040]下面結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。但是，應(yīng)該明白，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限制。下列實(shí)施例中未注明具體條件的試驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。
[0041]對(duì)比例I
[0042]中國(guó)石化股份公司某分公司10萬噸/年硫磺回收裝置中的液硫池尾氣，尾氣中H2S含量為3.2體積％，SO2含量為3.2體積％，S6含量為0.1體積％，S8含量為0.4體積％，壓力為6kPa(G)，密度為0.784kg/m3，液硫池尾氣的分子量25.1526g/mol，流量101kmol/h。
[0043]該尾氣采用急冷水洗塔水洗吸收，急冷水洗塔內(nèi)部安裝常規(guī)普通的平板型塔盤共三層，操作壓力為0.003MPa (G)，溫度80°C，其中的H2S經(jīng)急冷水洗塔處理后含量依舊比較高(達(dá)到500ppm)，仍需進(jìn)行焚燒處理后才能放空，且脫硫過程中容易引起塔盤堵塞，造成裝置停工(平均運(yùn)轉(zhuǎn)周期僅為1-2個(gè)月)，影響經(jīng)濟(jì)效益，造成能源浪費(fèi)。
[0044]實(shí)施例1
[0045]使用如圖1所示的處理液硫池尾氣的裝置處理液硫池尾氣，如圖1所示，該裝置包括:用于提供所述液硫池尾氣的液硫池，以及沿物流流向，通過管線依次串聯(lián)連接的，用于脫除液硫池尾氣中攜帶的液態(tài)硫磺顆粒的液硫脫除單元；以及用于脫除液硫池尾氣中的H2S以及殘余液態(tài)硫磺顆粒的水洗單元；以及用于脫除液硫池尾氣中剩余H2S的硫化氫吸收單元，且還包括:用于處理水洗單元流出的水洗液體的污水過濾單元；
[0046]按照?qǐng)D1所示流程處理液硫池尾氣，從液硫池流出的液硫池尾氣(中國(guó)石化股份公司某分公司10萬噸/年硫磺回收裝置中的液硫池尾氣，尾氣中H2S含量為3.2體積％，SO2含量為3.2體積％，S6含量為0.1體積％，S8含量為0.4體積％，壓力為6kPa(G)，密度為0.784kg/m3,液硫池尾氣分子量25.1526g/mol,流量101kmol/h)依次進(jìn)入液硫脫除單元,水洗單元以及硫化氫吸收單元，且從水洗單元流出的水洗液體進(jìn)入污水過濾單元進(jìn)行過濾并從污水過濾單元排出酸性水，而從硫化氫吸收單元流出的尾氣直接放空至大氣中；其中:
[0047]用于脫除液硫池尾氣中攜帶的液態(tài)硫磺顆粒的液硫脫除單元為液硫脫除旋流器(內(nèi)部安裝有由30根HL/G75的微旋流芯管并聯(lián)組成的旋流脫硫器組)；液硫池尾氣經(jīng)過液硫脫除單元后能夠有效脫除大部分的液態(tài)及固態(tài)硫磺顆粒(直徑在5 μ m以上的液態(tài)硫磺顆粒的脫除率為99質(zhì)量％，直徑在2 μ m以上的液態(tài)硫磺顆粒的脫除率為96質(zhì)量％)，液硫脫除旋流器操作壓力為-0.0OlMPa (G)(其中的壓力是靠蒸汽噴射器產(chǎn)生的，G表示表壓)，操作溫度130°C ;
[0048]用于脫除液硫池尾氣中的殘余液態(tài)硫磺顆粒的水洗單元為急冷水洗塔(內(nèi)部安裝有3組人字形塔板，每組包括:三塊人字形塔板，且每組交錯(cuò)排布，且在其上方的放空氣入口和酸性凈化水入口分別布置液體均布器，并且在其上方布置有由5根HL/G200微旋流芯管并聯(lián)組成的脫水旋流器組)，急冷水洗塔操作壓力為0.003MPa (G)，溫度80°C ;通過布置液體均布器能夠使氣液接觸更加充分，強(qiáng)化吸收和洗滌效果，并且通過上部設(shè)置的脫水旋流器組脫除了尾氣中夾帶的水滴；
[0049]用于脫除液硫池尾氣中H2S的硫化氫吸收單元為氨液吸收塔(內(nèi)部自下而上安裝有噴霧混合器和由30根HL/G75的微旋流芯管并聯(lián)組成的脫液旋流器組，外部安裝有沿著吸收塔的外周壁排布的8個(gè)用于霧化的噴嘴，塔外壁周圍安裝有保溫套)，氨液吸收塔操作壓力為0.015MPa (G)，操作溫度80°C，尾氣在脫液旋流器組中的時(shí)間為Is ;通過環(huán)形布置的噴嘴能夠?qū)⑽杖軇┺D(zhuǎn)化為微液滴，然后經(jīng)過噴霧混合器與尾氣原料能夠充分混合，再經(jīng)過脫液旋流器組能夠脫除吸收了硫化氫氣體的微液滴；
[0050]經(jīng)過上述裝置的處理，即采用液硫脫除單元脫除尾氣中的液硫滴，然后采用水洗單元脫除尾氣中殘留的液硫滴同時(shí)吸收部分硫化氫，然后采用硫化氫吸收單元(例如物理吸收塔和/或化學(xué)吸收塔)脫除硫化氫，使得液硫池尾氣中的液體硫化顆粒(也可簡(jiǎn)稱液硫滴)的含量從1000mg/L降低到10mg/L以內(nèi)，H2S含量從2000mg/L降低到25mg/L以內(nèi)，并且通過水洗單元和硫化氫吸收單元的兩重吸收，也能對(duì)SO2進(jìn)行脫除，從而使得處理后的氣體可以通過煙囪直接排放到大氣中，減少了焚燒設(shè)備的投入，并且延長(zhǎng)了整套裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期至一年半以上，提高了經(jīng)濟(jì)效益，效果顯著。
[0051]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0052]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。
[0053]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種處理液硫池尾氣的裝置，其特征在于，該裝置包括: 沿物流流向，通過管線依次串聯(lián)連接的，用于脫除液硫池尾氣中攜帶的液態(tài)硫磺顆粒的液硫脫除單元；以及 用于脫除液硫池尾氣中的H2S以及殘余液態(tài)硫磺顆粒的水洗單元；以及 用于脫除液硫池尾氣中剩余H2S的硫化氫吸收單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述液硫脫除單元為內(nèi)部安裝有脫硫旋流器組的液硫脫除旋流器，所述脫硫旋流器組的分離精度為5 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述水洗單元為急冷水洗塔，所述急冷水洗塔內(nèi)部沿著塔的高度方向自下而上安裝有人字形塔板、液體均布器及脫水旋流器組，所述脫水旋流器組的分離精度為5 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述硫化氫吸收單元為吸收塔，所述吸收塔內(nèi)部沿著塔的高度方向自下而上安裝有噴霧混合器和脫液旋流器組，所述脫液旋流器組的分離精度為5 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任意一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述脫水旋流器組、脫液旋流器組以及脫硫旋流器組各自包括至少一根旋流分離管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中，所述脫水旋流器組、脫液旋流器組以及脫硫旋流器組各自包括并聯(lián)排布的多根旋流分離管。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中，所述急冷水洗塔內(nèi)部沿著與塔的高度方向垂直的方向上安裝有多組人字形塔板，每組包括2-10個(gè)串聯(lián)排布的人字形塔板，且相鄰兩組人字形塔板交錯(cuò)排布。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中，所述吸收塔外部安裝有與所述吸收塔內(nèi)部連通的多個(gè)沿著吸收塔的外周壁排布的用于霧化的噴嘴。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中，所述吸收塔的塔外壁周圍安裝有保溫套。
10.根據(jù)權(quán)利要求4和8-9中任意一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述吸收塔為氨液吸收塔。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的裝置，其中，該裝置還包括:用于處理水洗單元流出的水洗液體的污水過濾單元，以及用于提供所述液硫池尾氣的液硫池。
12.—種液硫池尾氣的處理方法，其特征在于，該方法在權(quán)利要求1-11中任意一項(xiàng)所述的裝置中進(jìn)行，其中，該方法包括: 將液硫池尾氣送入所述液硫脫除單元，將得到的脫除部分液態(tài)硫磺顆粒的液硫池尾氣送入所述水洗單元，將得到的基本或全部脫除液態(tài)硫磺顆粒的液硫池尾氣送入所述硫化氫吸收單元。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的處理方法，其中，所述液硫池尾氣經(jīng)過所述液硫脫除單元后，直徑在5 μ m以上的液態(tài)硫磺顆粒的脫除率為99質(zhì)量％以上，直徑在2 μ m以上的液態(tài)硫磺顆粒的脫除率為95質(zhì)量％以上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的處理方法，其中，所述基本或全部脫除液態(tài)硫磺顆粒的液硫池尾氣中水滴含量在I質(zhì)量％以下。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK104324573SQ201310308855
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】范軼, 陳上訪, 錢鵬, 師彥俊, 桑偉遲, 黃朝暉, 王洋, 汪華林, 林霄紅, 金洲, 楊云峰 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 上海華暢環(huán)保設(shè)備發(fā)展有限公司