油水分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種油水分離裝置，包括輸入端與清洗機(jī)的清洗液排出口連通的隔膜泵以及用于分離含有油污的清洗液的分離箱，所述隔膜泵的輸出端通過(guò)管道連通一冷凝器，冷凝器的輸出端通過(guò)油管與分離箱上部的進(jìn)水口連通；所述分離箱內(nèi)設(shè)置有上斜板和下斜板，上斜板的頂端與分離箱的進(jìn)水口相接，上斜板的底端與下斜板的頂端相接，下斜板的底端位于分離箱的中上部；所述分離箱中部的側(cè)壁上設(shè)置有帶球閥的排油口，分離箱的底板上設(shè)置有帶開(kāi)關(guān)閥的排水口。本發(fā)明根據(jù)油的密度小于水的密度、油遇冷凝固以及斜板原理設(shè)計(jì)而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，使用及維護(hù)方便。
【專利說(shuō)明】油水分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種用于對(duì)清洗過(guò)后的清洗液進(jìn)行油水分離的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)領(lǐng)域中的清洗機(jī)主要用于對(duì)表面附著有油污或者污垢的工件進(jìn)行清洗并干燥，清洗過(guò)程中在清洗機(jī)噴射水流的作用下配合熱能和金屬洗滌劑，使工件表面的油污及污垢濕潤(rùn)、軟化并與工件分離，再由清洗液將污垢粒子帶走，從而達(dá)到清洗的目的。使用過(guò)后的清洗液表面漂浮有大量的油脂和油污，這些油水混合液如果不能有效分離，只能作為污水進(jìn)行處理，不僅浪費(fèi)資源，而且還污染環(huán)境。
[0003]傳統(tǒng)配套清洗機(jī)的油水分離裝置包括水箱、隔膜泵以及分離箱，隔膜泵的輸入端通過(guò)管道與清洗機(jī)的清洗液排出口連通，隔膜泵的輸出端通過(guò)油管的分離箱進(jìn)水口連通，分離箱上設(shè)置有連通水箱的排水口，分離箱中還設(shè)置有親油性過(guò)濾芯和普通過(guò)濾棉芯，親油性過(guò)濾芯用于出去清洗液中的油脂，普通過(guò)濾棉芯用于出去雜質(zhì)，含有油污和油脂的清洗液經(jīng)過(guò)親油性過(guò)濾芯和普通過(guò)濾棉芯后將水分離出來(lái)，通過(guò)排水口排出分離箱進(jìn)入水箱。由于親油性過(guò)濾芯和普通過(guò)濾棉芯均為消耗品，必須經(jīng)常更換，才能保證排水口排出的液體的清潔度；但是由于親油性過(guò)濾芯和普通過(guò)濾棉芯長(zhǎng)期浸泡在含有油污和油脂的清洗液中，如需更換，必須將分離箱中的液體放完方能拆卸出進(jìn)行清洗，影響清洗機(jī)的正常運(yùn)行；另外，親油性過(guò)濾芯和普通過(guò)濾棉芯價(jià)格昂貴，維護(hù)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低廉、方便使用及維護(hù)的油水分離裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。
[0006]油水分離裝置，包括輸入端與清洗機(jī)的清洗液排出口連通的隔膜泵以及用于分離含有油污的清洗液的分離箱，所述隔膜泵的輸出端通過(guò)管道連通一冷凝器，冷凝器的輸出端通過(guò)油管與分離箱上部的進(jìn)水口連通；所述分離箱內(nèi)設(shè)置有上斜板和下斜板，上斜板的頂端與分離箱的進(jìn)水口相接，上斜板的底端與下斜板的頂端相接，下斜板的底端位于分離箱的中上部；所述分離箱中部的側(cè)壁上設(shè)置有帶球閥的排油口，分離箱的底板上設(shè)置有帶開(kāi)關(guān)閥的排水口。
[0007]本發(fā)明的改進(jìn)在于:所述上斜板的斜度為5~10°，下斜板的斜度為10-20°。
[0008]由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得技術(shù)進(jìn)步如下。
[0009]本發(fā)明根據(jù)油的密度小于水的密度、油遇冷凝固以及斜板原理設(shè)計(jì)而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，使用及維護(hù)方便。下斜板的斜度大于上斜板斜度的設(shè)計(jì)，便于分層后的油水混合物快速流入分離箱底部，實(shí)現(xiàn)油層和會(huì)的快速分離。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1.上斜板，2.下斜板，3.冷凝器，4.隔膜泵，5.分離箱，6.進(jìn)水口，7.排油口，8.排水口。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]一種油水分離裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括分離箱5、隔膜泵4和冷凝器3，其中隔膜泵的輸入端與清洗機(jī)的清洗液排出口連通，隔膜泵4的輸出端通過(guò)管道連通冷凝器3的輸入端，冷凝器的輸出端通過(guò)油管與分離箱5的進(jìn)水口 6連通。
[0014]分離箱5用于分離含有油污的清洗液，分離箱5設(shè)置有進(jìn)水口 6、排油口 7和排水口 8。其中進(jìn)水口設(shè)置在分離箱上部的側(cè)壁上；排油口設(shè)置在分離箱中部的側(cè)壁上，排油口中設(shè)置有用于控制排油口啟閉的球閥；排水口設(shè)置在分離箱的底板上，排水口中設(shè)置有用控制排水口啟閉的開(kāi)關(guān)閥。
[0015]本發(fā)明的分離箱內(nèi)還設(shè)置有上斜板I和下斜板2，上斜板I的頂端與分離箱的進(jìn)水口 6相接，上斜板I的底端與下斜板2的頂端相接，下斜板2的底端位于分離箱的中上部。所述上斜板I的斜度可以設(shè)置為5~10°，下斜板2的斜度可以設(shè)置為10-20°。
[0016]本發(fā)明的工作過(guò)程如下所述:
含有油污和油脂的清洗液在隔膜泵的作用下進(jìn)入冷凝器，清洗液在冷凝器中遇冷，油先凝結(jié)與水分離開(kāi)；然后在進(jìn)入分離箱中，從進(jìn)水口流入，依次經(jīng)過(guò)上斜板和下斜板后落入分離箱底部。由于油的密度筆水的密度小，油和水在斜板上平緩流動(dòng)的過(guò)程中會(huì)進(jìn)行再次分離；在油水混合物進(jìn)入分離箱底部時(shí)，油和水會(huì)快速分層，油漂浮在水的上部，從而實(shí)現(xiàn)油和水的分離。
[0017]當(dāng)分離箱中的油積累到排油口位置時(shí)，啟動(dòng)球閥打開(kāi)排油口，將油從排油口中排出；同時(shí)也可以控制位于排水口的開(kāi)關(guān)閥，將分離箱內(nèi)的水排出分離箱。
【權(quán)利要求】
1.油水分離裝置，包括輸入端與清洗機(jī)的清洗液排出口連通的隔膜泵(4)以及用于分離含有油污的清洗液的分離箱(5)，其特征在于:所述隔膜泵(4)的輸出端通過(guò)管道連通一冷凝器(3)，冷凝器的輸出端通過(guò)油管與分離箱(5)上部的進(jìn)水口(6)連通；所述分離箱內(nèi)設(shè)置有上斜板(I)和下斜板(2)，上斜板(I)的頂端與分離箱的進(jìn)水口(6)相接，上斜板(I)的底端與下斜板(2)的頂端相接，下斜板(2)的底端位于分離箱的中上部；所述分離箱(5)中部的側(cè)壁上設(shè)置有帶球閥的排油口(7)，分離箱(5)的底板上設(shè)置有帶開(kāi)關(guān)閥的排水口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述上斜板(I)的斜度為5~10。，下斜板(2)的斜度為10-20°。
【文檔編號(hào)】B01D17/02GK103463835SQ201310484942
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】黃浩 申請(qǐng)人:科威信（無(wú)錫）洗凈科技有限公司