用于復(fù)合肥高塔造粒的粉塵回收裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于復(fù)合肥高塔造粒的粉塵回收裝置，包括殼體和收集槽，殼體上端設(shè)置有出氣口，在出氣口中設(shè)置有排風(fēng)機(jī)，殼體下端設(shè)置有進(jìn)氣口，殼體內(nèi)從下至上依次間隔地設(shè)置有第一噴淋裝置、第二噴淋裝置、第三噴淋裝置，殼體下端的進(jìn)氣口處設(shè)置有第一填料層，第一噴淋裝置與第二噴淋裝置之間設(shè)置有第二填料層，第二噴淋裝置與第三噴淋裝置之間設(shè)置有第三填料層，第三噴淋裝置與殼體內(nèi)腔頂面之間設(shè)置有第四噴淋裝置，收集槽位于進(jìn)氣口的正下方，收集槽通過管道與循環(huán)槽相聯(lián)通，循環(huán)槽與第一噴淋裝置中的第一水管及第二噴淋裝置中的第二水管的進(jìn)口相連接，第三水管與第四水管的進(jìn)口分別與冷凝水管相連接。其優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能更好地溶解吸收粉塵。
【專利說明】
用于復(fù)合肥高塔造粒的粉塵回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合肥生產(chǎn)過程中廢氣處理裝置，尤其是指用于復(fù)合肥高塔 造粒的粉塵回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 高塔造粒是復(fù)合肥產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，它通過自然通風(fēng)使融熔復(fù)合肥 在下落過程中達(dá)到凝固成型和冷卻。所以在復(fù)合肥造粒塔頂排放氣中就會(huì)夾帶有不可忽視 的復(fù)合肥粉塵，這些粉塵大部分將降落在附近數(shù)公里內(nèi)的地面，不僅腐蝕物體，而且危害作 物的生長(zhǎng)，造成附近樹木枝葉枯萎，破壞廠區(qū)綠化和清潔文明生產(chǎn)，這種污染也損害附近人 員的健康。近年來，大多數(shù)企業(yè)不斷進(jìn)行增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造，加劇了造粒塔頂粉塵的排放， 不僅給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)上的損失，同時(shí)也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。
[0003] 目前，國內(nèi)絕大部分復(fù)肥裝置的造粒塔粉塵排放仍然采取直排形式，未加任何處 理。即使有的企業(yè)增加了復(fù)肥高塔粉塵回收裝置，后因?yàn)闊o強(qiáng)制通風(fēng)裝置，至使復(fù)肥造粒溫 度升高(復(fù)肥造粒，顆粒大，溫度高），無法正常運(yùn)行，被迫將其中填料，收水器拆掉增加通風(fēng) 量，粉塵回收裝置停用。在者原設(shè)計(jì)高塔單位并沒有考慮粉塵處理裝置。環(huán)保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表 明，較高濃度的粉塵在自然通風(fēng)的氣流下直接排放大氣，是造成霧霾天氣的罪魁禍?zhǔn)?。近?國家節(jié)約能源、治理霧霾政策相繼出臺(tái)，且各企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，原裝置高耗能、高污 染運(yùn)行是不可能再繼續(xù)進(jìn)行啦，高塔造粒上馬粉塵回收裝置勢(shì)在必行，是有利于企業(yè)及社 會(huì)、環(huán)境的節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目。
[0004] 復(fù)合肥高塔造粒、塔頂粉塵排放對(duì)環(huán)境的污染是長(zhǎng)期困擾化肥企業(yè)的一個(gè)難題， 目前，絕大部分復(fù)肥裝置的造粒塔粉塵排放仍然采取直排形式，未加任何處理，環(huán)保監(jiān)測(cè)數(shù) 據(jù)表明，較高濃度(平均值120mg/m 3)的復(fù)肥粉塵在自然通風(fēng)的氣流下直接排入大氣，帶來 了諸多問題：
[0005] (1)造成周邊環(huán)境污染:粉塵排放，對(duì)廠區(qū)周圍的農(nóng)作物和花草樹木的生長(zhǎng)影響嚴(yán) 重，道路和建筑物被腐蝕，周邊居民也受害到影響，尤其是每年春秋季氣壓較低時(shí)，風(fēng)速慢， 粉塵不會(huì)被風(fēng)帶走，容易沉降，降落積聚到廠房周圍，造成周邊環(huán)境污染。
[0006] (2)環(huán)保排放接近超標(biāo)邊緣：目前高塔造粒塔粉塵排放濃度現(xiàn)行國家環(huán)保排放標(biāo) 準(zhǔn)仍沒有正式出臺(tái)，但已經(jīng)超過了 40m標(biāo)高造粒塔限制排放絕對(duì)量為40kg/h的指標(biāo)。
[0007] (3)產(chǎn)量損失:造粒塔頂排放粉塵濃度高，日產(chǎn)量損失也較大。
[0008] (4)粉塵結(jié)塊掉落造成不安全因素：由于塔頂出現(xiàn)粉塵集結(jié)形成結(jié)塊。當(dāng)發(fā)生震動(dòng) 或集結(jié)到一定程度后結(jié)塊容易掉落，散落在造粒塔周圍或是掉落在造粒塔里，堵塞下料槽， 影響正常生產(chǎn)，入塔檢修料斗時(shí)，威脅入塔作業(yè)人員的安全，很多復(fù)肥裝置曾發(fā)生過類似的 教訓(xùn)。
[0009] 現(xiàn)有一種專利號(hào)為CN201220523238.9名稱為《尿素粉塵回收裝置》的中國實(shí)用新 型專利公開了一種尿素粉塵回收裝置，包括殼體和收集槽，所述殼體上端設(shè)置有出氣口，所 述殼體下端設(shè)置有進(jìn)氣口，所述殼體內(nèi)從下至上依次設(shè)置有第一噴淋裝置和第二噴淋裝 置，該尿素粉塵回收裝置還包括有第三噴淋裝置，在位于所述第二噴淋裝置和第三噴淋裝 置之間設(shè)置有能將上升氣流中的水分進(jìn)行吸收及對(duì)粉塵進(jìn)行過濾的收水器，所述收集槽位 于進(jìn)氣口的正下方，所述收集槽通過管道與循環(huán)槽相聯(lián)通。其優(yōu)點(diǎn)為，增加了第三噴淋裝置 能更好地溶解吸收粉塵，且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。該裝置亦是本
【申請(qǐng)人】于2012申請(qǐng)的 專利，但經(jīng)實(shí)際使用，
【申請(qǐng)人】發(fā)現(xiàn)該裝置還不能將粉塵完全吸收。為此，
【申請(qǐng)人】對(duì)上述的裝 置作了進(jìn)一步改進(jìn)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)計(jì)合理、 操作方便且能有效吸收粉塵的用于復(fù)合肥高塔造粒的粉塵回收裝置。
[0011] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:本用于復(fù)合肥高塔造粒的粉 塵回收裝置，包括殼體和收集槽，所述殼體上端設(shè)置有出氣口，在所述的出氣口中設(shè)置有排 風(fēng)機(jī)，所述殼體下端設(shè)置有進(jìn)氣口，所述殼體內(nèi)從下至上依次間隔地設(shè)置有第一噴淋裝置、 第二噴淋裝置、第三噴淋裝置，其特征在于:所述殼體下端的進(jìn)氣口處設(shè)置有能對(duì)粉塵進(jìn)行 過濾的第一填料層，在位于第一噴淋裝置與第二噴淋裝置之間設(shè)置有第二填料層，在位于 第二噴淋裝置與第三噴淋裝置之間設(shè)置有第三填料層，在位于第三噴淋裝置與殼體內(nèi)腔頂 面之間設(shè)置有第四噴淋裝置，所述收集槽位于進(jìn)氣口的正下方，所述收集槽通過管道與循 環(huán)槽相聯(lián)通，所述循環(huán)槽通過循環(huán)液管分別與第一噴淋裝置中的第一水管及第二噴淋裝置 中的第二水管的進(jìn)口相連接，第三噴淋裝置中的第三水管與第四噴淋裝置中的第四水管的 進(jìn)口分別與冷凝水管相連接。
[0012] 作為改進(jìn)，在位于所述第三噴淋裝置和第四噴淋裝置之間可優(yōu)選為設(shè)置有能將上 升氣流中的水分進(jìn)行吸收及對(duì)粉塵進(jìn)行過濾的收水器。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一噴淋裝置包括有第一水管和第一噴淋頭，所述第一噴淋頭 分布于第一水管上。
[0014] 進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二噴淋裝置包括有第二水管和第二噴淋頭，所述第二噴淋頭 分布于第二水管上。
[0015] 進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三噴淋裝置包括有第三水管和第三噴淋頭，所述第三噴淋頭 分布于第三水管上。
[0016] 進(jìn)一步改進(jìn)，所述第四噴淋裝置包括有第四水管和第四噴淋頭，所述第四噴淋頭 分布于第四水管上。
[0017] 作為改進(jìn)，所述收集槽可優(yōu)選位于殼體下方的造粒間頂部上，所述殼體在第一噴 淋裝置與第二噴淋裝置之間的側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)窗，在所述殼體頂部設(shè)置有用于防止外界 雜物進(jìn)入所述粉塵回收裝置的防護(hù)罩。
[0018] 進(jìn)一步改進(jìn)，循環(huán)槽上可優(yōu)選設(shè)置有用于調(diào)節(jié)循環(huán)液溫度的調(diào)溫加熱器。
[0019] 進(jìn)一步改進(jìn)，在造粒間的上方可優(yōu)選設(shè)置有七臺(tái)所述粉塵回收裝置。
[0020] 作為改進(jìn)，所述第一填料層與第一噴淋裝置之間的垂直距離可優(yōu)選為1.5m，所述 第二填料層與第二噴淋裝置之間的垂直長(zhǎng)度為1.2m，所述第三填料層與第三噴淋裝置之間 的垂直差距為1.2m。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用在殼體下端的進(jìn)氣口處設(shè)置有能對(duì)粉塵進(jìn)行過 濾的第一填料層；即將粉塵在進(jìn)入噴淋裝置前先由填料層對(duì)粉塵進(jìn)行過濾，將大部分的粉 塵過濾掉，然后，在第一噴淋裝置中通過噴淋的吸收液對(duì)粉塵氣體中粉塵進(jìn)行氣液混合而 吸收;繼而將粉塵氣體中的粉塵進(jìn)一步去除，然后，再通過二道填料與噴淋的吸收，再經(jīng)吸 收器將含極少粉塵的水珠吸收和自然分離，為了免補(bǔ)氣體的流動(dòng)性，
【申請(qǐng)人】在出氣口處按 裝置了大功率的排氣風(fēng)機(jī)，從而使氣流不會(huì)因填料層的增加而降低氣流的流動(dòng)性，即保持 了正常的生產(chǎn)效率，僅管，排氣風(fēng)機(jī)的功率增加而增加了一定的耗電量，但同時(shí)將粉塵回收 率也大大提高，并徹底消除了對(duì)環(huán)境的污染，使粉塵回收成本與耗電量相互抵消。這種設(shè)計(jì) 改變了過去主要由噴淋來吸收粉塵而改為填料過濾與噴淋相結(jié)合的方式，來回收和脫除粉 塵，從而大幅度提高了脫除粉塵與回收粉塵的效果。還有，本裝置設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理巧妙，且操 作方便;第一填料層與第一噴淋裝置之間的垂直距離為1.5m，第二填料層與第二噴淋裝置 之間的垂直長(zhǎng)度為1.2m，第三填料層與第三噴淋裝置之間的垂直差距為1.2m，各區(qū)域反應(yīng) 空間適當(dāng)，循環(huán)液或冷卻液噴淋后充分吸收粉塵，能有效促時(shí)去除粉塵;循環(huán)槽上設(shè)置有用 于調(diào)節(jié)循環(huán)液溫度的調(diào)溫加熱器，確保溫度保持在40至50攝氏度，從而進(jìn)一步提高噴淋液 (即又叫：吸收液)對(duì)粉塵的溶解度，使企業(yè)不再受環(huán)保部門的檢測(cè)而擔(dān)心，而放心大膽地提 高生產(chǎn)進(jìn)程。
[0022]經(jīng)濟(jì)效益分析：
[0023] 本次高塔造粒粉塵回收裝置（即為：用于復(fù)合肥高塔造粒的粉塵回收裝置，以下 同）總投資費(fèi)用約280萬元，當(dāng)日產(chǎn)復(fù)肥在1450噸時(shí)，每天可回收復(fù)肥粉塵約2300kg，復(fù)肥售 價(jià)按每噸1500元計(jì)算，電每度按0.50元計(jì)算:每年的有效生產(chǎn)時(shí)間按330天計(jì)算：
[0024] gp:每天 2.3X1500 = 3450元
[0025] 耗電每天 126X24X0.5元= 1512 元
[0026] 3450元-1512 元= 1938元
[0027] 每年回收效益330天X 1938元=64萬元
[0028] 投資回收期:約五年時(shí)間即可回收全部投資。
[0029] 高塔造粒增設(shè)粉塵回收裝置，不僅回收了復(fù)肥粉塵，更重要的是保護(hù)了環(huán)境，治理 了霧霾，造福于社會(huì)和子孫后代。
【附圖說明】
[0030] 圖1是本實(shí)用新型剖去部分殼體后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于造粒間的俯視圖；
[0032]圖3是圖1中部分結(jié)構(gòu)的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0034] 如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的用于復(fù)合肥高塔造粒的粉塵回收裝置，包括殼體1和 收集槽7,所述殼體1上端設(shè)置有出氣口2,在所述的出氣口 2中設(shè)置有排風(fēng)機(jī)21，所述殼體1 下端設(shè)置有進(jìn)氣口 3,所述殼體1內(nèi)從下至上依次間隔地設(shè)置有第一噴淋裝置、第二噴淋裝 置、第三噴淋裝置，所述殼體1下端的進(jìn)氣口 3處設(shè)置有能對(duì)粉塵進(jìn)行過濾的第一填料層15， 在位于第一噴淋裝置與第二噴淋裝置之間設(shè)置有第二填料層16,在位于第二噴淋裝置與第 三噴淋裝置之間設(shè)置有第三填料層17,在位于第三噴淋裝置與殼體1內(nèi)腔頂面之間設(shè)置有 第四噴淋裝置，所述收集槽7位于進(jìn)氣口 3的正下方，所述收集槽7通過管道與循環(huán)槽8相聯(lián) 通，所述循環(huán)槽8通過循環(huán)液管81分別與第一噴淋裝置中的第一水管41及第二噴淋裝置中 的第二水管51的進(jìn)口相連接，第三噴淋裝置中的第三水管61與第四噴淋裝置中的第四水管 71的進(jìn)口分別與冷凝水管9相連接。在位于所述第三噴淋裝置和第四噴淋裝置之間設(shè)置有 能將上升氣流中的水分進(jìn)行吸收及對(duì)粉塵進(jìn)行過濾的收水器12。所述第一噴淋裝置包括有 第一水管41和第一噴淋頭42,所述第一噴淋頭42分布于第一水管41上。所述第二噴淋裝置 包括有第二水管51和第二噴淋頭52,所述第二噴淋頭52分布于第二水管51上。所述第三噴 淋裝置包括有第三水管61和第三噴淋頭62,所述第三噴淋頭62分布于第三水管61上。所述 第四噴淋裝置包括有第四水管71和第四噴淋頭72,所述第四噴淋頭72分布于第四水管71 上。所述收集槽7位于殼體1下方的造粒間頂部上，所述殼體1在第一噴淋裝置與第二噴淋裝 置之間的側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)窗13,在所述殼體1頂部設(shè)置有用于防止外界雜物進(jìn)入所述粉 塵回收裝置的防護(hù)罩14。循環(huán)槽8上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)循環(huán)液溫度的調(diào)溫加熱器82。在造粒間 84的上方設(shè)置有七臺(tái)所述粉塵回收裝置。所述第一填料層15與第一噴淋裝置之間的垂直距 離H為1.5m，所述第二填料層16與第二噴淋裝置之間的垂直長(zhǎng)度S為1.2m，所述第三填料層 17與第三噴淋裝置之間的垂直差距L為1.2m。氮、磷、鉀三種成分中，至少含有兩種成分僅由 化學(xué)方法制成的肥料，叫復(fù)合肥。也叫復(fù)合肥料或復(fù)肥
[0035]本裝置的工作原理：?jiǎn)?dòng)裝置前加循環(huán)液到循環(huán)槽8至一半以上液位，所述循環(huán)液 為復(fù)合肥水解廢液，循環(huán)液通過循環(huán)液管81在循環(huán)液栗83作用下進(jìn)入第一噴淋裝置及第二 噴淋裝置，并從第一噴淋裝置的第一噴淋頭42及第二噴淋裝置的第二噴淋頭52中噴出；第 三噴淋裝置與冷凝水管9相連接，冷凝液通過冷凝水管9在冷凝液栗作用下進(jìn)入第三噴淋裝 置，并從第三噴淋裝置的第三噴淋頭62中噴出。熱氣從造粒間四周上升，經(jīng)過填料層，熱氣 中的部分微粒被第一填料層15吸附，然后進(jìn)入第一吸收空間，與從第一噴淋裝置的第一噴 淋頭42中噴出的循環(huán)液接觸，部分熱氣循環(huán)液作用下冷凝形成帶復(fù)合肥微粒的液滴，并與 循環(huán)液一起進(jìn)入收集槽7;剩余熱氣繼續(xù)上升經(jīng)過第二填料層16進(jìn)入第二吸收空間，與通風(fēng) 窗13進(jìn)來的外圍冷空氣混合，混合氣體與從第二噴淋裝置的第二噴淋頭52中噴出的循環(huán)液 接觸，進(jìn)一步冷凝形成含復(fù)合肥微粒的液滴，所述液滴與循環(huán)液一起進(jìn)入收集槽7,并經(jīng)管 道進(jìn)入循環(huán)槽8;剩余混合氣體繼續(xù)上升經(jīng)過第三填料層17進(jìn)入第三吸收空間，與從第三噴 淋裝置的第三噴淋頭62中噴出的冷凝液接觸，冷凝并除去氣體中所夾帶的液滴;剩余混合 氣體繼續(xù)上升經(jīng)過收水器12進(jìn)入第四吸收空間，混合氣體中的部分水汽被收水器12吸收， 與從第四噴淋裝置的第四噴淋頭72中噴出的冷凝液接觸，再次冷凝并出去氣體中所夾帶的 液滴，解決了液滴帶出塔外的現(xiàn)象，除去復(fù)合肥微粒的氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)21排出塔外。在上述吸 收過程中，由于復(fù)合肥溶解吸熱，循環(huán)液溫度不斷下降，此時(shí)需開啟調(diào)溫加熱器82,使循環(huán) 液的溫度始終控制在40~50攝氏度，當(dāng)循環(huán)液的濃度達(dá)到一定值時(shí)，將其引入復(fù)合肥生產(chǎn) 蒸發(fā)系統(tǒng)加以回收利用。
[0036]以下對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0037] 高塔造粒粉塵回收（即指:用于復(fù)合肥高塔造粒的粉塵回收裝置，以下同）：
[0038] 高塔造粒粉塵回收技術(shù)采用循環(huán)噴淋洗滌技術(shù)，即用蒸汽冷凝液或解吸水解廢水 洗滌粉塵，經(jīng)過循環(huán)洗滌到一定濃度，稀液去復(fù)肥系統(tǒng)回用（或在回收槽中沉淀回收再利 用），同時(shí)噴淋洗滌也能除去塔頂尾氣排出的NH3?？梢越鉀Q復(fù)肥高塔造粒尾氣排放粉塵含 量高的問題。
[0039] 一、增設(shè)粉塵回收的指導(dǎo)思想：
[0040] 1、高塔造粒粉塵回收裝置（即為：用于復(fù)合肥高塔造粒的粉塵回收裝置，以下同）： 即回收造粒塔頂排放氣體中夾帶的復(fù)肥粉塵;復(fù)肥粉塵是具有腐獨(dú)性的介質(zhì)，很多廠在增 加該裝置的經(jīng)驗(yàn)中證明，粉塵回收裝置所有支承，箱體、支架全部采用不銹鋼材質(zhì)(特別指 定的除外），避免了使用碳鋼每年都要進(jìn)行高空防腐帶來的風(fēng)險(xiǎn)。為了確保復(fù)肥造粒溫度的 不升高及排放氣體中復(fù)肥粉塵含量；< 30mg/m3。必須給造粒塔增加強(qiáng)制通風(fēng)裝置:在設(shè)計(jì) 方案時(shí)，我們針對(duì)巾22米，高118米，自然通風(fēng)量為60萬m 3/h的高造粒塔的通風(fēng)阻力進(jìn)行測(cè) 算，增加了七臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為160000m3/h，總計(jì)風(fēng)量為112萬m 3/h(比自然通 風(fēng)量增加了一倍），不但降低了復(fù)肥顆粒的出塔溫度(復(fù)肥顆粒大，溫度高），也解決了增加 粉塵回收裝置帶來的通風(fēng)阻力問題。風(fēng)機(jī)電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)，在操作時(shí)可根據(jù)不同季節(jié) 的氣候溫度，對(duì)通風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到節(jié)能效果。
[0041] 2、粉塵回收效率:粉塵的回收效率是評(píng)價(jià)該項(xiàng)目成功與否的重要指標(biāo)，并將問題 的焦點(diǎn)集中在噴淋噴頭、填料和收水器的設(shè)計(jì)上，必須確保回收效果好，且不會(huì)帶液(在風(fēng) 機(jī)出風(fēng)口處手感無帶液現(xiàn)象），避免造成二次污染。
[0042] 3、除塵液的利用：除塵液的來源和回收要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況來確定，各生 產(chǎn)廠家情況會(huì)有所不同，即可將回收回到復(fù)肥裝置，也可以直接排入沉淀池去，作為水溶肥 對(duì)外出售。
[0043] 4、精心設(shè)計(jì)，合理布局;使高塔粉塵回收裝置開車運(yùn)行后，排放氣體中復(fù)肥粉塵含 量；< 30mg/m3。
[0044] 二、粉塵回收裝置的技術(shù)要求：
[0045] (1)工藝流程先進(jìn)、技術(shù)成熟、安全可靠，保證裝置效果穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)運(yùn)行。
[0046] (2)工藝和配套設(shè)備性能優(yōu)越，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
[0047] (3)粉塵回收裝置可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行相應(yīng)的負(fù)荷調(diào)整(風(fēng)機(jī)）。
[0048] (4)設(shè)計(jì)安裝自控調(diào)節(jié)閥，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳操作。其配置數(shù)量應(yīng)滿足過程控制要求。 方便操作，減輕操作工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0049] (5)裝置全部置于造粒塔上方，采用自然通風(fēng)，和外加強(qiáng)力通風(fēng)設(shè)施，回收裝置的 通風(fēng)量大大高于原塔設(shè)計(jì)的冷卻空氣通風(fēng)用量，安全方面的考慮也是非常重要的，裝置具 有抗風(fēng)、抗震能力，確保穩(wěn)定運(yùn)行。
[0050] (6)造粒塔粉塵回收系統(tǒng)應(yīng)采用可靠有效保證除塵效果和氣水分離技術(shù)，以避免 霧化洗滌液帶出造粒塔外，分離過程中飽和熱氣中的復(fù)肥液滴確保不帶入大氣中，造成二 次污染。
[0051] (7)本裝置采用DCS程序控制方式，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)/手動(dòng)控制切換，主要控制信號(hào)通 過DCS的通訊接口進(jìn)入廠區(qū)DCS控制系統(tǒng)。
[0052] (8)粉塵回收裝置所有支承、支架全部采用304的材質(zhì)、鋼板采用304L(特別指定的 除外），避免了使用碳鋼每年都要進(jìn)行高空防腐帶來的風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約了費(fèi)用。
[0053] (9)所有噴淋噴頭、噴管材料采用316L。
[0054]三、流程及操作說明：
[0055] 1、粉塵回收裝置空氣流程：
[0056] 造粒內(nèi)熱氣經(jīng)過造粒間側(cè)面通道由四周及塔頂進(jìn)入霧化吸收裝置，經(jīng)過七臺(tái)霧化 吸收裝置(即本實(shí)用新型中的粉塵回收裝置，下同），進(jìn)入各裝置一級(jí)分離器，然后經(jīng)清洗噴 頭進(jìn)入錯(cuò)流捕水霧器，除去霧滴后的飽和氣體進(jìn)入二級(jí)分離空間，與通風(fēng)窗進(jìn)來的外圍冷 空氣混合，進(jìn)一步冷凝下含復(fù)肥微粒的液滴，再經(jīng)三級(jí)分離與四級(jí)分離后，由排風(fēng)機(jī)抽出放 空。
[0057]在霧化區(qū)上升的熱空氣中夾帶微粒復(fù)肥與下降的循環(huán)吸收液充分接觸后，進(jìn)入分 離段，經(jīng)二次分離除去夾帶的液滴，經(jīng)最后一級(jí)分離除去飽和氣體中冷凝的液滴，充分解決 了吸收液滴帶出塔外現(xiàn)象。
[0058] 2、粉塵回收裝置液體流程：
[0059] 復(fù)合肥用補(bǔ)水液一直接進(jìn)入清洗噴頭或補(bǔ)入循環(huán)槽，進(jìn)行初步吸收及加液作用一 液體經(jīng)收集槽一循環(huán)降液水道一循環(huán)吸收栗一過濾裝置------噴淋噴頭填料段 液體收集槽。
[0060] 3、粉塵回收裝置采用蒸汽冷凝液(也可以使用水解廢液或其它冷凝液)作為吸收 液進(jìn)行置換補(bǔ)充，液體補(bǔ)入循環(huán)槽后，開啟上部的沖洗噴頭（暫停下部的一組洗滌吸收噴 頭)對(duì)收水器進(jìn)行沖洗，開始補(bǔ)液時(shí)最好補(bǔ)入蒸汽冷凝液，主要目的是對(duì)噴頭的結(jié)晶部分起 到?jīng)_洗作用，對(duì)上部收水器沖洗約3~5分鐘后，關(guān)閉上部沖洗噴頭，重新啟用下部洗滌吸收 噴頭，轉(zhuǎn)入正常操作狀態(tài)，同時(shí)關(guān)閉蒸汽冷凝液，啟用碳銨液或水解排放液。
[0061] 粉塵回收裝置開始使用時(shí)，開始向循環(huán)槽加入工藝液，當(dāng)加液至循環(huán)槽三分之一 液位時(shí)，開啟循環(huán)栗充液至噴淋噴頭，噴液進(jìn)行循環(huán)吸收。
[0062] 四、操作控制工藝指標(biāo)：
[0063] 1、循環(huán)吸收液溫度：30-50 X：
[0064] 2、循環(huán)吸收液濃度：（視現(xiàn)場(chǎng)情況而定）
[0065] 3、循環(huán)槽吸收液位:50-80 %
[0066] 4、循環(huán)吸收液回收時(shí)間：（視現(xiàn)場(chǎng)情況而定）
[0067] 5、補(bǔ)液量每小時(shí)約1~3m3。
[0068] 6、開啟噴頭數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
[0069] 7、每次向循環(huán)槽補(bǔ)液時(shí)，建議先補(bǔ)蒸汽冷凝液，以清洗噴頭內(nèi)的結(jié)晶堵塞物，開始 沖洗上部的噴頭(暫停下部的一組洗滌吸收噴頭）約3~5分鐘，停掉上部沖洗，再?zèng)_洗滌吸 收噴頭。即轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
[0070] 8、栗出口過濾器定時(shí)清洗，剛開車時(shí)，每天清洗一次，以后每周清洗一次。
[0071 ] 9、風(fēng)機(jī)負(fù)荷應(yīng)根據(jù)氣溫、生產(chǎn)負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整。
[0072]五、主要設(shè)備及附件(直徑22米復(fù)肥高塔造粒塔頂粉塵回收主要設(shè)備）
[0073] (1 )、主箱體、回收槽及風(fēng)機(jī)支承：
[0078] (3)、設(shè)備、閥門、管道、管件及其它：
[0081 ]總投資：約280萬元。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于復(fù)合肥高塔造粒的粉塵回收裝置，包括殼體（1)和收集槽(7)，所述殼體（I) 上端設(shè)置有出氣口（ 2 )，在所述的出氣口（ 2)中設(shè)置有排風(fēng)機(jī)(21 )，所述殼體(1)下端設(shè)置有 進(jìn)氣口（3)，所述殼體(1)內(nèi)從下至上依次間隔地設(shè)置有第一噴淋裝置、第二噴淋裝置、第三 噴淋裝置，其特征在于:所述殼體（1)下端的進(jìn)氣口（3)處設(shè)置有能對(duì)粉塵進(jìn)行過濾的第一 填料層（15)，在位于第一噴淋裝置與第二噴淋裝置之間設(shè)置有第二填料層（16)，在位于第 二噴淋裝置與第三噴淋裝置之間設(shè)置有第三填料層（17)，在位于第三噴淋裝置與殼體（1) 內(nèi)腔頂面之間設(shè)置有第四噴淋裝置，所述收集槽(7)位于進(jìn)氣口（3)的正下方，所述收集槽 (7)通過管道與循環(huán)槽(8)相聯(lián)通，所述循環(huán)槽(8)通過循環(huán)液管(81)分別與第一噴淋裝置 中的第一水管(41)及第二噴淋裝置中的第二水管(51)的進(jìn)口相連接，第三噴淋裝置中的第 三水管(61)與第四噴淋裝置中的第四水管(71)的進(jìn)口分別與冷凝水管(9)相連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵回收裝置，其特征在于:在位于所述第三噴淋裝置和第四 噴淋裝置之間設(shè)置有能將上升氣流中的水分進(jìn)行吸收及對(duì)粉塵進(jìn)行過濾的收水器(12)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉塵回收裝置，其特征在于:所述第一噴淋裝置包括有第一水 管(41)和第一噴淋頭(42)，所述第一噴淋頭(42)分布于第一水管(41)上。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉塵回收裝置，其特征在于:所述第二噴淋裝置包括有第二水 管(51)和第二噴淋頭(52)，所述第二噴淋頭(52)分布于第二水管(51)上。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉塵回收裝置，其特征在于:所述第三噴淋裝置包括有第三水 管(61)和第三噴淋頭(62 )，所述第三噴淋頭(62)分布于第三水管(61)上。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉塵回收裝置，其特征在于:所述第四噴淋裝置包括有第四水 管(71)和第四噴淋頭(72)，所述第四噴淋頭(72)分布于第四水管(71)上。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一所述的粉塵回收裝置，其特征在于:所述收集槽(7)位于殼 體(1)下方的造粒間頂部上，所述殼體(1)在第一噴淋裝置與第二噴淋裝置之間的側(cè)壁上設(shè) 置有通風(fēng)窗（13)，在所述殼體（1)頂部設(shè)置有用于防止外界雜物進(jìn)入所述粉塵回收裝置的 防護(hù)罩(14)。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉塵回收裝置，其特征在于:循環(huán)槽(8)上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)循 環(huán)液溫度的調(diào)溫加熱器(82)。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉塵回收裝置，其特征在于:在造粒間（84)的上方設(shè)置有七臺(tái) 所述粉塵回收裝置。10. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一所述的粉塵回收裝置，其特征在于:所述第一填料層（15) 與第一噴淋裝置之間的垂直距離(H)為1.5m，所述第二填料層（16)與第二噴淋裝置之間的 垂直長(zhǎng)度(S)為1.2m，所述第三填料層（17)與第三噴淋裝置之間的垂直差距(L)為1.2m。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK205495269SQ201620310010
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】王獻(xiàn), 李紅明
【申請(qǐng)人】王獻(xiàn)