一種反應(yīng)效率高的催化劑載體及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種反應(yīng)效率高的催化劑載體，包括殼體、載體本體和擋板，殼體內(nèi)載體本體為蜂窩狀，載體每個隔間截面均為正六邊形，每個隔間內(nèi)每個側(cè)面上有4條擋板形成3個引風(fēng)道，擋板兩個側(cè)面均有催化劑層，引風(fēng)道寬4-6mm，催化劑層厚0.5-1mm；催化劑層為用使用熱解氧化物制備的、具有催化活化性的模塑層。本催化劑載體隔間內(nèi)有多個擋板形成多條引風(fēng)道，金屬催化劑設(shè)置在引風(fēng)道內(nèi)壁，廢氣從引風(fēng)道通過，與引風(fēng)道內(nèi)壁催化劑層充分發(fā)生反應(yīng)，從而可大大提高反應(yīng)效率，提高金屬催化劑的反應(yīng)率。
【專利說明】一種反應(yīng)效率高的催化劑載體及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢氣處理領(lǐng)域，特別涉及一種反應(yīng)效率高的催化劑載體。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]金屬催化劑載體主要用于放置金屬催化劑，金屬催化劑載體內(nèi)有通孔，金屬催化劑放置在金屬催化劑載體通孔內(nèi)，然后讓廢氣通過載體通孔與載體上的金屬催化劑發(fā)生反應(yīng)來對廢氣進行處理，目前金屬催化劑是設(shè)置在載體隔間內(nèi)壁，因此反應(yīng)往往不夠徹底，而且反應(yīng)面積往往有限，若能將金屬催化劑設(shè)置在專門的引氣道內(nèi)則可大大提高反應(yīng)效率。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上問題，本發(fā)明為一種反應(yīng)效率高的催化劑載體，該催化劑載體隔間內(nèi)擋板，擋板形成引風(fēng)道，引風(fēng)道內(nèi)壁有金屬催化劑，廢氣會從引風(fēng)道通過與金屬催化劑發(fā)生反應(yīng)，為達此目的，包括殼體、載體本體和擋板，其特征在于:所述殼體內(nèi)載體本體為蜂窩狀，所述載體每個隔間截面均為正六邊形，所述每個隔間內(nèi)每個側(cè)面上有4條擋板形成3個引風(fēng)道，所述擋板兩個側(cè)面均有催化劑層，所述引風(fēng)道寬4-6mm。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述催化劑層厚0.5-lmm。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，催化劑層為使用熱解氧化物制備的、具有催化活化性
的模塑層。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述熱解氧化物為氧化硅、氧化鋁、氧化鈦以及氧化鋯中的一種或幾種。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述催化劑層的具體制備方法為:
a、制板:根據(jù)尺寸需求制作薄板，將薄板切割成細條狀；
b、預(yù)活化:通過酸性洗滌液處理制作好的細條，并干燥；
C、表面處理:將硅酸烷基酯均勻涂在細條四周；
d、干燥:將細條放入溫度為60-70°C、環(huán)境壓強為1.4xl05?1.5xl05Pa的環(huán)境中進行干
燥；
e、水處理:將細條浸入水中或在水中化漿；
f、煅燒:煅燒溫度為850-950°C，煅燒時長為4-5小時。
[0010]本發(fā)明為一種反應(yīng)效率高的催化劑載體，該催化劑載體隔間內(nèi)有多個擋板形成多條引風(fēng)道，金屬催化劑設(shè)置在引風(fēng)道內(nèi)壁，廢氣從引風(fēng)道通過，與引風(fēng)道內(nèi)壁催化劑層充分發(fā)生反應(yīng)，從而可大大提高反應(yīng)效率，提高金屬催化劑的反應(yīng)率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明側(cè)視圖； 圖2是本發(fā)明隔間內(nèi)部示意圖；
圖中的構(gòu)件為:
1、殼體；2、隔間； 3、擋板。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明做詳細的說明:
本發(fā)明為一種反應(yīng)效率高的催化劑載體，該催化劑載體隔間內(nèi)擋板，擋板形成引風(fēng)道，引風(fēng)道內(nèi)壁有催化劑，廢氣會從引風(fēng)道通過與金屬催化劑發(fā)生反應(yīng)。
[0013]作為本發(fā)明一種實施例，本發(fā)明提供側(cè)視圖如圖1所示的一種反應(yīng)效率高的催化劑載體，包括殼體1、載體本體和擋板3，所述殼體I內(nèi)載體本體為蜂窩狀,所述載體每個隔間2截面均為正六邊形，所述每個隔間2內(nèi)每個側(cè)面上有4條擋板3形成3個引風(fēng)道，所述擋板3兩個側(cè)面均有催化劑層，所述引風(fēng)道寬4mm ;催化劑層厚0.5mm ;催化劑層為氧化硅制備的、具有催化活化性的塑模層。
[0014]塑模層的制備方法為:
a、制板:根據(jù)尺寸需求制作薄板，將薄板切割成細條狀；
b、預(yù)活化:通過酸性洗滌液處理制作好的細條，并干燥；
C、表面處理:將硅酸烷基酯均勻涂在細條四周；
d、干燥:將細條放入溫度為60°C、環(huán)境壓強為1.4xl05Pa的環(huán)境中進行干燥；
e、水處理:將細條浸入水中或在水中化漿；
f、煅燒:煅燒溫度為850°C，煅燒時長為4小時。
[0015]作為本發(fā)明另一種實施例，，本發(fā)明提供側(cè)視圖如圖1所示的一種反應(yīng)效率高的催化劑載體，包括殼體1、載體本體和擋板3，所述殼體I內(nèi)載體本體為蜂窩狀，所述載體每個隔間2截面均為正六邊形，所述每個隔間2內(nèi)每個側(cè)面上有4條擋板3形成3個引風(fēng)道，所述擋板3兩個側(cè)面均有催化劑層，所述引風(fēng)道寬6mm ;催化劑層厚Imm ;催化劑層為氧化鋁以及氧化鈦混合制備的、具有催化活化性的塑模層。
[0016]塑模層的制備方法為:
a、制板:根據(jù)尺寸需求制作薄板，將薄板切割成細條狀；
b、預(yù)活化:通過酸性洗滌液處理制作好的細條，并干燥；
C、表面處理:將硅酸烷基酯均勻涂在細條四周；
d、干燥:將細條放入溫度為70°C、環(huán)境壓強為1.5xl05Pa的環(huán)境中進行干燥；
e、水處理:將細條浸入水中或在水中化漿；
f、煅燒:煅燒溫度為950°C，煅燒時長為5小時。
[0017]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種反應(yīng)效率高的催化劑載體，包括殼體(I)、載體本體和擋板(3),其特征在于:所述殼體(I)內(nèi)載體本體為蜂窩狀，所述載體每個隔間(2)截面均為正六邊形，所述每個隔間(2)內(nèi)每個側(cè)面上有4條擋板(3)形成3個引風(fēng)道，所述擋板(3)兩個側(cè)面均有催化劑層，所述引風(fēng)道寬4-6mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)效率高的催化劑載體，其特征在于:所述催化劑層厚0.5-lmm ;催化劑層為用使用熱解氧化物制備的、具有催化活化性的模塑層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反應(yīng)效率高的催化劑載體，其特征在于:所述熱解氧化物為氧化硅、氧化鋁、氧化鈦以及氧化鋯中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反應(yīng)效率高的催化劑載體的制備方法，其特征在于:所述催化劑層的具體制備方法為: a、制板:根據(jù)尺寸需求制作薄板，將薄板切割成細條狀； b、預(yù)活化:通過酸性洗滌液處理制作好的細條，并干燥； C、表面處理:將硅酸烷基酯均勻涂在細條四周； d、干燥:將細條放入溫度為60-70°C、環(huán)境壓強為1.4xl05?1.5xl05Pa的環(huán)境中進行干燥； e、水處理:將細條浸入水中或在水中化漿； f、煅燒:煅燒溫度為850-950°C，煅燒時長為4-5小時。
【文檔編號】B01J35/04GK103638982SQ201310620157
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】戎永波, 陳培華, 錢旺木, 聶昆 申請人:寧波科森凈化器制造有限公司