一種鍋爐尾部煙道雙向半干法脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本種結(jié)構(gòu)形式的鍋爐尾部煙道雙向半干法脫硫裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，布局合理。它能夠安裝在鍋爐空預(yù)器和除塵器之間，對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行增濕活化脫硫處理的結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)脫硫裝置配合，提高總體脫硫效率，且能將進(jìn)入除塵器的煙氣溫度控制在不低于95℃，滿足除塵器對(duì)煙氣的溫度要求。這種裝置可以作為傳統(tǒng)脫硫工藝的有益補(bǔ)充，或者單獨(dú)作為燃燒低硫煤鍋爐的脫硫裝置。它在增加少量鈣硫比的條件下提高脫硫效率，滿足煙氣中二氧化硫的排放標(biāo)準(zhǔn)，避免裝置結(jié)垢，不占用新的場地，基本不增加煙氣阻力，運(yùn)行成本較低，因此可以說它具備了多種優(yōu)點(diǎn)，特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場前景十分廣闊。
【專利說明】—種鍋爐尾部煙道雙向半干法脫硫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢煙氣處理裝置，特別是一種鍋爐尾部煙道雙向半干法脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鍋爐的煙氣排放過程中需要進(jìn)行煙氣脫硫處理?，F(xiàn)階段煙氣脫硫普遍采用鈣法脫硫。鈣法脫硫最主要的工藝是中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫(Flue gasdesulfurization,簡稱FGD)。在I丐法脫硫技術(shù)中，按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，其脫硫效率可達(dá)95%以上。但其建設(shè)成本高，且存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題；干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題，其脫硫效率一般在60%左右；半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注，其脫硫效率可達(dá)到85%。但半干法脫硫依然存在設(shè)備龐大、投資高的缺點(diǎn)?？傊瑹o論采取上述哪種方案，均存在投資成本高、運(yùn)行費(fèi)用高、占用場地要求等諸多問題。此外，今年國家環(huán)保部門一再提高燃煤鍋爐二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)，使大部分業(yè)已實(shí)施脫硫改造后的電站存在脫硫不達(dá)標(biāo)的尷尬，因此，應(yīng)尋找一種能夠?qū)υ忻摿蜓b置進(jìn)行補(bǔ)充的，且簡易和成本低的脫硫方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)巧妙，布局合理，能夠與原脫硫裝置進(jìn)行配合，以實(shí)現(xiàn)高效脫硫的鍋爐尾部煙道雙向半干法脫硫裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種鍋爐尾部煙道雙向半干法脫硫裝置，包括設(shè)置在鍋爐空預(yù)器I和除塵器2之間的殼體3，其特征在于:所述的殼體3由與空預(yù)器I連接的低位橫管4、與除塵器連接的高位橫管5和與二者分別連通且縱向設(shè)置的外筒6組成，在外筒6內(nèi)設(shè)置有與其同心的內(nèi)筒7，在低位橫管4內(nèi)設(shè)置有分氣板8，在內(nèi)筒7的頂部設(shè)置有霧化噴嘴10，霧化噴嘴10通過霧化管路11與水罐12連通，在霧化管路11上還設(shè)置有水霧閥13、液體流量計(jì)14和水泵15，在內(nèi)筒7的中部設(shè)置有脫硫劑噴嘴16，脫硫劑噴嘴16通過脫硫劑管路17與脫硫劑儲(chǔ)罐18連通，脫硫劑管路17上還設(shè)置有脫硫劑閥19、氣體流量計(jì)20和氣泵21，內(nèi)筒7的高度小于外筒6的高度，低位橫管4與外筒6和內(nèi)筒7的連通部分均沿著二者橫斷面圓形的切向方向設(shè)置，并且煙氣在進(jìn)入外筒6和內(nèi)筒7后的旋轉(zhuǎn)方向相反，在殼體3的上部還設(shè)置有溫度傳感器9，所述的分氣板8、水霧閥12、液體流量計(jì)13、水泵14、脫硫劑閥19、氣體流量計(jì)20、氣泵21和溫度傳感器9均與智能控制系統(tǒng)22相連并接受智能控制系統(tǒng)22的控制。
[0005]所述的內(nèi)筒7的高度為外筒6高度的30-50%。
[0006]所述的低位橫管4與外筒6的連通部分沿著外筒6橫斷面圓形的切向方向設(shè)置。
[0007]所述的低位橫管4與內(nèi)筒7的連通部分沿著內(nèi)筒7橫斷面圓形的切向方向設(shè)置。
[0008]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
本種結(jié)構(gòu)形式的鍋爐尾部煙道雙向半干法脫硫裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，布局合理?，F(xiàn)有的鍋爐脫硫設(shè)施如需進(jìn)一步提高脫硫效率，以目前技術(shù)現(xiàn)狀需要大量的改造資金。針對(duì)此問題本發(fā)明公開一種能夠安裝在鍋爐空預(yù)器和除塵器之間，對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行增濕活化脫硫處理的結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)脫硫裝置配合，提高總體脫硫效率，且能將進(jìn)入除塵器的煙氣溫度控制在不低于95°C，滿足除塵器對(duì)煙氣的溫度要求。這種裝置可以作為傳統(tǒng)脫硫工藝的有益補(bǔ)充，或者單獨(dú)作為燃燒低硫煤鍋爐的脫硫裝置。它在增加少量鈣硫比的條件下提高脫硫效率，滿足煙氣中二氧化硫的排放標(biāo)準(zhǔn)，避免裝置結(jié)垢，不占用新的場地，基本不增加煙氣阻力，運(yùn)行成本較低，制作工藝簡單，制造成本低廉，因此可以說它具備了多種優(yōu)點(diǎn)，特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場前景十分廣闊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。如圖1、圖2所示:一種鍋爐尾部煙道雙向半干法脫硫裝置，包括設(shè)置在鍋爐空預(yù)器I和除塵器2之間的殼體3，殼體包括縱向設(shè)置的外筒6，在外筒6的底部設(shè)置有與空預(yù)器I連通的低位橫管4，在外筒6的頂部則設(shè)置有與除塵器2連通的高位橫管5，在外筒6內(nèi)設(shè)置有與外筒6同心的內(nèi)筒7，在低位橫管4內(nèi)設(shè)置有分氣板8，用于劃分進(jìn)入外筒6和內(nèi)筒7的進(jìn)氣量，在內(nèi)筒7的頂部設(shè)置有霧化噴嘴10，霧化噴嘴10通過霧化管路11與水罐12相連，在霧化管路11上還設(shè)置有水霧閥13、液體流量計(jì)14和水泵15 ;在內(nèi)筒7的中部設(shè)置有脫硫劑噴嘴16，脫硫劑噴嘴16通過脫硫劑管路17與脫硫劑儲(chǔ)罐18連通，在脫硫劑管路17上還設(shè)置有脫硫劑閥19、氣體流量計(jì)20和氣泵21 ;并且內(nèi)筒7的高度要小于外筒6的高度，二者之間的高度優(yōu)選比例關(guān)系為:內(nèi)筒7為外筒6高度的30-50% ;低位橫管4與外筒6的連通部分沿著外筒6橫斷面圓形的切向方向設(shè)置，使進(jìn)入外筒6的煙氣沿著外筒6的筒壁盤旋向上流動(dòng)；低位橫管4與內(nèi)筒7的連通部分沿著內(nèi)筒7的橫斷面所形成的圓形的切向方向設(shè)置，使進(jìn)入內(nèi)筒7的煙氣沿著內(nèi)筒7的筒壁盤旋向上流動(dòng)；并且內(nèi)筒7的煙氣與外筒6的煙氣呈相反的方向盤旋向上流動(dòng)；夕卜筒6的煙氣可以起到保護(hù)膜的作用，能夠防止在煙氣增濕過程中筒壁結(jié)垢；同時(shí)內(nèi)筒7的煙氣在增濕后，溫度會(huì)大大降低，在殼體3上部與外筒6的煙氣混合后，能將進(jìn)入除塵器的煙氣溫度控制在不低于95°C，滿足除塵器對(duì)煙氣的溫度要求。在殼體3上部，靠近高位橫管5處還設(shè)置有溫度傳感器9，上述的分氣板8、水霧閥12、液體流量計(jì)13、水泵14、脫硫劑閥19、氣體流量計(jì)20、氣泵21、溫度傳感器9均與智能控制系統(tǒng)22相連并接受智能控制系統(tǒng)22的控制。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例的鍋爐尾部煙道雙向半干法脫硫裝置的工作過程如下:首先將殼體3連接在鍋爐空預(yù)器I和除塵器2之間，具體地說是低位橫管4與空預(yù)器I連接，高位橫管5與除塵器連接，鍋爐內(nèi)的煙氣通過空預(yù)器I后進(jìn)入低位橫管4，在低位橫管4內(nèi)設(shè)置有分氣板8,將煙氣分成兩部分分別進(jìn)入外筒6和內(nèi)筒7,低位橫管4與外筒6和內(nèi)筒7之間的連通部分均沿著二者的切向設(shè)置，煙氣進(jìn)入外筒6和內(nèi)筒7之后，沿著二者的內(nèi)圓周盤旋向上流動(dòng)，且呈相反方向，煙氣在外筒6盤旋向上流動(dòng)的過程中，起到保護(hù)膜的作用，能夠防止在煙氣增濕過程中筒壁結(jié)垢；同時(shí)內(nèi)筒7的煙氣在增濕后，溫度會(huì)大大降低，在殼體3上部與外筒6的煙氣混合后，能將進(jìn)入除塵器的煙氣溫度控制在不低于95°C，滿足除塵器對(duì)煙氣的溫度要求；進(jìn)入內(nèi)筒7的煙氣與進(jìn)入外筒6的煙氣呈反向盤旋向上流動(dòng)時(shí)，脫硫劑閥19開啟，氣泵21工作，將脫硫劑儲(chǔ)罐18內(nèi)的脫硫劑吹出，與煙氣混合；同時(shí)水霧閥12開啟，水泵14工作，將水罐12中的水體通過霧化噴嘴10噴出，在殼體3內(nèi)形成水霧，其目的是降低煙氣溫度，使氫氧化鈣與SO2產(chǎn)生反應(yīng)，同時(shí)針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐還能使煙氣中的氧化鈣發(fā)生反應(yīng)生成氫氧化鈣。脫硫后的煙氣與外筒6內(nèi)的煙氣在殼體3的上部進(jìn)行混合，將進(jìn)入除塵器的煙氣溫度控制在不低于95°C，滿足除塵器對(duì)煙氣的溫度要求。而智能控制系統(tǒng)22則根據(jù)煙氣流量、S02含量和煙氣溫度來實(shí)時(shí)調(diào)控分氣板8、霧化噴嘴10和脫硫劑噴嘴16，使本裝置維持穩(wěn)定的脫硫效率。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐尾部煙道雙向半干法脫硫裝置，包括設(shè)置在鍋爐空預(yù)器(I)和除塵器(2)之間的殼體(3)，其特征在于:所述的殼體(3)由與空預(yù)器(I)連接的低位橫管(4)、與除塵器連接的高位橫管(5)和與二者分別連通且縱向設(shè)置的外筒(6)組成，在外筒(6)內(nèi)設(shè)置有與其同心的內(nèi)筒(7)，在低位橫管(4)內(nèi)設(shè)置有分氣板(8)，在內(nèi)筒(7)的頂部設(shè)置有霧化噴嘴(10)，霧化噴嘴(10)通過霧化管路(11)與水罐(12)連通，在霧化管路(11)上還設(shè)置有水霧閥(13 )、液體流量計(jì)(14 )和水泵(15 )，在內(nèi)筒(7 )的中部設(shè)置有脫硫劑噴嘴(16 )，脫硫劑噴嘴(16)通過脫硫劑管路(17)與脫硫劑儲(chǔ)罐(18)連通，脫硫劑管路(17)上還設(shè)置有脫硫劑閥(19)、氣體流量計(jì)(20)和氣泵(21)，內(nèi)筒(7)的高度小于外筒(6)的高度，低位橫管(4)與外筒(6)和內(nèi)筒(7)的連通部分均沿著二者橫斷面圓形的切向方向設(shè)置，并且煙氣在進(jìn)入外筒(6)和內(nèi)筒(7)后的旋轉(zhuǎn)方向相反，在殼體(3)的上部設(shè)置有溫度傳感器(9)，所述的分氣板(8)、水霧閥(13)、液體流量計(jì)(14)、水泵(15)、脫硫劑閥(19)、氣體流量計(jì)(20)、氣泵(21)和溫度傳感器(9)均與智能控制系統(tǒng)(22)相連并接受智能控制系統(tǒng)(22)的控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐尾部煙道雙向半干法脫硫裝置，其特征在于:所述的內(nèi)筒(7)的高度為外筒(6)高度的30-50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐尾部煙道雙向半干法脫硫裝置，其特征在于:所述低位橫管(4)與外筒(6)的連通部分沿著外筒(6)橫斷面圓形的切向方向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐尾部煙道雙向半干法脫硫裝置，其特征在于:所述的低位橫管(4)與內(nèi)筒(7)的連通部分沿著內(nèi)筒(7)橫斷面圓形的切向方向設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B01D53/80GK103657391SQ201310668566
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】唐遵義, 于洪濤, 程顯威, 李江林 申請(qǐng)人:中能東訊新能源科技(大連)有限公司, 迅泰有限公司