一種單塔式鈣法脫硫轉(zhuǎn)雙塔式氨法脫硫的裝置與工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，涉及一種利用鈣法脫硫裝置，改變?yōu)榘狈摿虻难b置與工藝，尤其適用于熱電廠原有鈣法脫硫裝置的改造或新建氨法脫硫裝置。針對(duì)鈣法脫硫產(chǎn)生的二次污染，以及鈣法脫硫塔改造中存在的鈣法脫硫塔的鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足、分層高度不足、防腐層難以修復(fù)、防腐材料不耐高熱以及溫度急變等，以及現(xiàn)有鈣法脫硫轉(zhuǎn)氨法脫硫技術(shù)中存在的脫硫量偏小的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種單塔式鈣法脫硫裝置轉(zhuǎn)多塔式氨法脫硫的裝置及工藝，完全利用了原來(lái)的除塵器、氣氣換熱器、循環(huán)泵、晶漿泵、旋流器，將鈣法脫硫塔作為氧化塔利用，配置了吸收塔等裝置，達(dá)到煙道氣凈化排放、不造成二次污染的目的。
【專利說(shuō)明】一種單塔式鈣法脫硫轉(zhuǎn)雙塔式氨法脫硫的裝置與工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，涉及一種利用鈣法脫硫裝置，改變?yōu)榘狈摿虻难b置與工藝，尤其適用于熱電廠原有鈣法脫硫裝置的改造或新建氨法脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的鈣法(即石灰石法)脫硫工藝在運(yùn)行中有廢液產(chǎn)生，同時(shí)還有廢渣硫酸鈣生成，造成二次污染。而氨法脫硫可以無(wú)廢液、廢渣排放，生成的硫酸銨能夠利用。因此很多鈣法脫硫向高效和低耗能的氨法脫硫轉(zhuǎn)變。鈣法脫硫中耗資最大的是脫硫塔，一般的鈣法脫硫都采用單塔方式，而且脫硫塔都是單層結(jié)構(gòu)，而氨法脫硫塔一般都是一個(gè)多層塔(至少兩層)，如果直接在原來(lái)的鈣法脫硫塔內(nèi)部分層成為多層塔用于氨法脫硫，各個(gè)層段的高度又顯得不足，改造也必然會(huì)破壞脫硫塔的防腐層結(jié)構(gòu)，而經(jīng)過(guò)修復(fù)的防腐層達(dá)不到原來(lái)的防腐效果，改造起來(lái)非常困難，分層后脫硫塔上段增加了液體承重，導(dǎo)致原來(lái)的鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，解決鈣法脫硫產(chǎn)生的二次污染，以及鈣法脫硫塔改造中存在的鈣法脫硫塔的鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足、分層高度不足、防腐層難以修復(fù)、防腐材料不耐高熱以及溫度急變等，以及現(xiàn)有鈣法脫硫轉(zhuǎn)氨法脫硫技術(shù)中存在的脫硫量偏小的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種單塔式鈣法脫硫裝置轉(zhuǎn)多塔式氨法脫硫的裝置及工藝，完全利用了原來(lái)的除塵器、氣氣換熱器、循環(huán)泵、晶漿泵、旋流器，將鈣法脫硫塔作為氧化塔利用，配置了吸收塔等裝置，不改變脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，達(dá)到煙道氣凈化排放、不造成二次污染的目的。
[0004]本發(fā)明的單塔式鈣法脫硫轉(zhuǎn)多塔式氨法脫硫的裝置，包括有吸收塔、氧化塔、氣氣換熱器、除塵器、吸收循環(huán)泵、濃液泵、氧化循環(huán)泵、旋流器、冷卻結(jié)晶槽、分離系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、加壓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)；除塵器、氣氣換熱器、吸收循環(huán)泵、濃液泵、氧化循環(huán)泵、旋流器、力口壓風(fēng)機(jī)都是利用了原來(lái)鈣法脫硫中的設(shè)備，原鈣法脫硫塔作為氧化塔使用；吸收塔其上部設(shè)置有噴頭，下部通過(guò)管道經(jīng)吸收循環(huán)泵分別與吸收塔上部噴頭、氧化塔上部噴頭相連。
[0005]本發(fā)明的單塔式鈣法脫硫轉(zhuǎn)雙塔式氨法脫硫的工藝流程如下:
[0006]a.煙道氣首先通過(guò)進(jìn)煙口進(jìn)入除塵器，再進(jìn)入氣氣換熱器，煙道氣被降溫后，經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)引入吸收塔與通過(guò)噴頭噴淋的吸收液接觸，煙道氣中的二氧化硫與吸收液中的氨水及亞硫酸氨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸銨和亞硫酸氫銨等溶解在吸收液中，這樣煙道氣被初步凈化；然后，由吸收塔排煙口通過(guò)煙氣管道進(jìn)入氧化塔，煙道氣中二氧化硫與被噴出的吸收液中的氨水或亞硫酸銨繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這樣煙道氣被精脫硫，最后經(jīng)氧化塔內(nèi)的除霧裝置除霧后，經(jīng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)鼓入氣氣交換器升溫后由煙筒排放。
[0007]b.吸收液從吸收塔上部的噴頭噴淋，到達(dá)吸收塔底部，然后被吸收循環(huán)泵分別輸送到吸收塔內(nèi)上部的噴頭和氧化塔內(nèi)上部的噴頭，吸收液從噴頭噴淋后到達(dá)吸收塔底部和氧化塔底部，吸收液中的亞硫酸氫銨遇氨水還原成亞硫酸銨；在氧化塔內(nèi)亞硫酸銨與氣體分布器出來(lái)的氧氣反應(yīng)生成硫酸銨；氧化塔底部的吸收液經(jīng)氧化循環(huán)泵輸送到氧化塔內(nèi)上部的噴頭噴淋循環(huán)使用；氧化塔最底部的吸收液經(jīng)濃液泵送入旋流器，溢流水流入氧化塔內(nèi)，晶漿部分由旋流器底部進(jìn)入分離系統(tǒng)，分離后的濾液進(jìn)入氧化塔內(nèi)，固體顆粒部分送入干燥系統(tǒng)，加工成硫酸銨化肥。
[0008]所述分離系統(tǒng)包括濃縮結(jié)晶槽和過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)利用了原有的設(shè)備。
[0009]所述分離系統(tǒng)是分離機(jī)。
[0010]由于本發(fā)明設(shè)計(jì)采用了上述技術(shù)方案，有效地解決了單塔式鈣法脫硫轉(zhuǎn)雙塔式氨法脫硫存在的鈣法脫硫塔改造中脫硫塔的鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足、分層高度不足、防腐層難以修復(fù)和防腐材料不耐高熱的問(wèn)題。它與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0011]1.鈣法脫硫轉(zhuǎn)氨法脫硫，消除了二次污染，提高了環(huán)保效果。
[0012]i1.利用原來(lái)鈣法脫硫塔、循環(huán)泵、濃液泵、旋流器、分離系統(tǒng)、加壓風(fēng)機(jī)等，降低了成本；
[0013]ii1.增加吸收塔，避免脫硫塔的分層改造中存在的高度不足、防腐層難以修復(fù)和鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足的問(wèn)題；
[0014]iv.采用氣氣換熱器，有效降低了煙道氣的溫度，脫硫塔不用增加內(nèi)壁耐高熱材料即能使用，從而降低改造成本；同時(shí)加熱排放氣體的溫度；
[0015]V.冷卻結(jié)晶槽提高硫酸銨顆粒大小和濃度，達(dá)到利用過(guò)濾機(jī)之目的，節(jié)省了設(shè)備成本。
[0016]v1.利用加壓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)，使吸收塔的設(shè)計(jì)高度不受限制，增大了吸收塔的脫硫量，滿足大中型燃煤鍋爐脫硫的需要。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的裝置結(jié)構(gòu)及工藝流程示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明中分離系統(tǒng)的一種設(shè)備組合示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記:1_煙氣、2-除塵器、3-氣氣換熱器、4-加壓風(fēng)機(jī)、5-吸收塔、6-氧化塔、7_旋流器、8-分離系統(tǒng)、9-干燥系統(tǒng)、10-吸收循環(huán)泵、11-氧化循環(huán)泵、12-濃液泵、13-工藝水、14-空氣或高濃度氧、15-排風(fēng)風(fēng)機(jī)、16-煙筒、氨水-17、硫酸銨化肥-18、氣體分布器-601、除霧裝置-602 ;801_濃縮結(jié)晶槽、802-過(guò)濾機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]由圖1所示，包括有除塵器(2)、氣氣換熱器(3)、加壓風(fēng)機(jī)(4)、吸收塔(5)、氧化塔(6)、旋流器(7)、分離系統(tǒng)(8)、干燥系統(tǒng)(9)、吸收循環(huán)泵(10)、氧化循環(huán)泵(11)、濃液泵(12)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)(15)、煙筒(16);氧化塔(6)利用了鈣法脫硫塔，除塵器(2)、氣氣換熱器(3)、加壓風(fēng)機(jī)(4)、旋流器(7)、吸收循環(huán)泵(10)、氧化循環(huán)泵(11)、濃液泵(12)都是利用了原來(lái)鈣法脫硫中的設(shè)備；吸收塔(5)其上部設(shè)置有噴頭，下部通過(guò)管道經(jīng)吸收循環(huán)泵(10)分別與吸收塔上部噴頭、氧化塔上部噴頭相連。氣體分布器(601)位于氧化塔(6)內(nèi)底部，除霧裝置(602)位于氧化塔(6)內(nèi)上部，都是原來(lái)鈣法脫硫塔內(nèi)的裝置。
[0022]本發(fā)明的單塔式鈣法脫 硫轉(zhuǎn)雙塔式氨法脫硫的工藝流程如下:[0023]a.煙道氣(1)首先進(jìn)入除塵器(2)，再進(jìn)入氣氣換熱器(3)，煙道氣(1)被降溫后，經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)(4)引入吸收塔(5)與通過(guò)噴頭噴淋的吸收液接觸，煙道氣(1)中的二氧化硫與吸收液中的氨水及亞硫酸氨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸銨和亞硫酸氫銨等溶解在吸收液中，這樣煙道氣(1)被初步凈化；然后由吸收塔(5)通過(guò)煙氣管道進(jìn)入氧化塔(6)，煙道氣(1)中二氧化硫與被噴出的吸收液中的氨水或亞硫酸銨繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這樣煙道氣
(1)被精脫硫，最后經(jīng)氧化塔(6)內(nèi)的除霧裝置(602)除霧后，經(jīng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)(15)鼓入氣氣交換器(3)，煙氣經(jīng)升溫后由煙筒(16)排放。加壓風(fēng)機(jī)⑷與排風(fēng)風(fēng)機(jī)(15)的使用，使吸收塔(5)的排煙口高于氧化塔(6)的進(jìn)煙口的情況下系統(tǒng)能良好工作，大大增加吸收塔(5)的高度和體積，從而提高了整個(gè)系統(tǒng)的煙氣凈化能力。同時(shí)氧化塔內(nèi)的除霧裝置有效解決了煙霧問(wèn)題，對(duì)氣溶膠也有很好的作用。通過(guò)調(diào)整吸收液的PH值、氧化程度完全解決氣溶膠的問(wèn)題。
[0024]b. 吸收液從吸收塔(5)上部的噴頭噴淋，到達(dá)吸收塔底部，然后被吸收循環(huán)泵
(10)分別輸送到吸收塔(5)內(nèi)位于上部的噴頭和氧化塔(6)內(nèi)位于上部的最下層噴頭，吸收液從噴頭噴淋后到達(dá)吸收塔(5)底部和氧化塔(6)底部，吸收液中的亞硫酸氫銨遇氨水還原成亞硫酸銨；在氧化塔(6)內(nèi)亞硫酸銨與氣體分布器(601)出來(lái)的氧氣反應(yīng)生成硫酸銨；氧化塔(6)底部的吸收液經(jīng)氧化循環(huán)泵(11)輸送到氧化塔內(nèi)上部的噴頭噴淋循環(huán)使用；氧化塔(6)最底部的吸收液經(jīng)濃液泵(12)進(jìn)入旋流器(7)，溢流水流入氧化塔(6)內(nèi)，晶漿部分由旋流器(7)底部進(jìn)入分離系統(tǒng)(8)，分離后的濾液進(jìn)入氧化塔(6)內(nèi)，固體顆粒部分送入干燥系統(tǒng)(9)，最后加工成硫酸銨化肥(18)。
[0025]c.氨水(17)通過(guò)補(bǔ)液管經(jīng)塔內(nèi)噴頭噴淋補(bǔ)充。
[0026]d.工藝水(13)通過(guò)塔內(nèi)最上層的噴頭補(bǔ)充。
[0027]e.空氣或高氧氣體(14)輸送到氧化塔(6)底部的氣體分布器(601)進(jìn)入氧化塔
(6)內(nèi)，高氧氣體中氧氣的體積含量在22% —100%。
【權(quán)利要求】
1.一種單塔式鈣法脫硫轉(zhuǎn)多塔式氨法脫硫的裝置，包括有吸收塔、氧化塔、氣氣換熱器、除塵器、吸收循環(huán)泵、濃液泵、氧化循環(huán)泵、旋流器、冷卻結(jié)晶槽、分離系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、力口壓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)，其特征在于:除塵器、氣氣換熱器、吸收循環(huán)泵、濃液泵、氧化循環(huán)泵、旋流器、加壓風(fēng)機(jī)都是利用了原來(lái)鈣法脫硫中的設(shè)備，原鈣法脫硫塔作為氧化塔使用；吸收塔其上部設(shè)置有噴頭，下部通過(guò)管道經(jīng)吸收循環(huán)泵分別與吸收塔上部噴頭、氧化塔上部噴頭相連；本發(fā)明的單塔式鈣法脫硫轉(zhuǎn)雙塔式氨法脫硫的工藝流程如下:a.煙道氣首先通過(guò)進(jìn)煙口進(jìn)入除塵器，再進(jìn)入氣氣換熱器，煙道氣被降溫后，經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)引入吸收塔與通過(guò)噴頭噴淋的吸收液接觸，煙道氣中的二氧化硫與吸收液中的氨水及亞硫酸氨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸銨和亞硫酸氫銨等溶解在吸收液中，這樣煙道氣被初步凈化；然后，由吸收塔排煙口通過(guò)煙氣管道進(jìn)入氧化塔，煙道氣中二氧化硫與被噴出的吸收液中的氨水或亞硫酸銨繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這樣煙道氣被精脫硫，最后經(jīng)氧化塔內(nèi)的除霧裝置除霧后，經(jīng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)鼓入氣氣交換器升溫后由煙筒排放；b.吸收液從吸收塔上部的噴頭噴淋，到達(dá)吸收塔底部，然后被吸收循環(huán)泵分別輸送到吸收塔內(nèi)上部的噴頭和氧化塔內(nèi)上部的噴頭，吸收液從噴頭噴淋后到達(dá)吸收塔底部和氧化塔底部，吸收液中的亞硫酸氫銨遇氨水還原成亞硫酸銨；在氧化塔內(nèi)亞硫酸銨與氣體分布器出來(lái)的氧氣反應(yīng)生成硫酸銨；氧化塔底部的吸收液經(jīng)氧化循環(huán)泵輸送到氧化塔內(nèi)上部的噴頭噴淋循環(huán)使用；氧化塔最底部的吸收液經(jīng)濃液泵送入旋流器，溢流水流入氧化塔內(nèi)，晶漿部分由旋流器底部進(jìn)入分離系統(tǒng)，分離后的濾液進(jìn)入氧化塔內(nèi)，固體顆粒部分送入干燥系統(tǒng)，加工成硫酸銨化肥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種單塔式鈣法脫硫轉(zhuǎn)多塔式氨法脫硫的裝置，其特征在于:分離系統(tǒng)包括有濃縮結(jié)晶槽和過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)利用了原有的設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種單塔式鈣法脫硫轉(zhuǎn)多塔式氨法脫硫的裝置，其特征在于:分離系統(tǒng)是分離機(jī)。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK103657367SQ201310713267
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】何金整, 趙鏡章, 王德強(qiáng), 盧書海, 楊樹亮 申請(qǐng)人:何金整