專利名稱：一種磺化生產(chǎn)過(guò)程中的聯(lián)合尾氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及以氣相SO3為磺化劑，以重烷基苯、石油餾分油、高碳鏈α -烯烴等分子量在280-550的高餾分物質(zhì)為磺化原料，采用膜式或者釜式磺化工藝，生產(chǎn)用于日用及工業(yè)領(lǐng)域的表面活性劑，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，具體涉及一種磺化生產(chǎn)過(guò)程中的聯(lián)合尾氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)隨著日用化工、油田三次采油技術(shù)的發(fā)展，以重烷基苯、石油餾分油、高碳鏈α-烯烴等分子量在280-550的高餾分物質(zhì)為磺化原料的產(chǎn)品日益增多。這類高餾分原料，由于分子量較高，粘度較大，在磺化反應(yīng)過(guò)程中，屬于SO3過(guò)量的磺化反應(yīng)，氣相SO3與液體原料之間的氣液摩爾比一般在1.05:1 2.5:1之間，磺化反應(yīng)過(guò)剩的SO3伴隨著磺化后的尾氣一起進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。由于尾氣中含有過(guò)量的SO3，增加了尾氣處理系統(tǒng)的負(fù)荷，造成靜電除霧器超負(fù)荷而自動(dòng)斷電跳停，使得尾氣系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，尾氣排放不達(dá)標(biāo)，對(duì)周圍環(huán)境造成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高餾分原料磺化生產(chǎn)過(guò)程中尾氣的聯(lián)合凈化裝置。在磺化生產(chǎn)過(guò)程中尾氣首先進(jìn)入酸吸收系統(tǒng)，有效的去除尾氣中大部分過(guò)剩的SO3，從而降低了尾氣處理系統(tǒng)中靜電除霧器、堿洗塔的負(fù)荷，避免環(huán)境污染，使尾氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型有如下技術(shù)方案:·[0005]一種磺化生產(chǎn)過(guò)程中的聯(lián)合尾氣凈化裝置，包括依次連接的氣相三氧化硫入口管線、磺化反應(yīng)器、氣液分離器、氣相出口管線、酸吸收系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)，所述氣相三氧化硫入口管線包括管線三、管線四，所述管線三通過(guò)開(kāi)關(guān)閥四與磺化反應(yīng)器連接，所述管線四通過(guò)開(kāi)關(guān)閥五與酸吸收系統(tǒng)連接，所述氣相出口管線包括管線一、管線二，所述管線一依次通過(guò)開(kāi)關(guān)閥一、酸吸收系統(tǒng)、開(kāi)關(guān)閥二與尾氣處理系統(tǒng)連接，所述管線二通過(guò)開(kāi)關(guān)閥三與尾氣處理系統(tǒng)連接。其中，所述濃硫酸吸收裝置另設(shè)有一用于排放濃硫酸的濃硫酸排出管線。其中，所述開(kāi)關(guān)閥一、開(kāi)關(guān)閥二、開(kāi)關(guān)閥三、開(kāi)關(guān)閥四、開(kāi)關(guān)閥五均為自動(dòng)或手動(dòng)開(kāi)關(guān)。該聯(lián)合尾氣凈化裝置既可以作為正?；腔a(chǎn)過(guò)程中尾氣的凈化處理裝置，又可作為磺化裝置開(kāi)停工過(guò)程中或應(yīng)急狀態(tài)下氣相三氧化硫的有效處理裝置。在磺化生產(chǎn)過(guò)程中，有效的處理尾氣中過(guò)量的SO3，有效降低尾氣處理系統(tǒng)靜電除霧器、堿洗塔的負(fù)荷。由于采取了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1、本實(shí)用新型的使用有效降低了尾氣處理系統(tǒng)靜電除霧器、堿洗塔的負(fù)荷，避免環(huán)境污染，使尾氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；[0012]2、本實(shí)用新型構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作成本低，便于推廣使用。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。圖中:1、磺化反應(yīng)器2、氣液分離器3、酸吸收系統(tǒng)4、尾氣處理系統(tǒng)5、管線一 6、管線二 7、濃硫酸排出管線8、開(kāi)關(guān)閥一 9、開(kāi)關(guān)閥二 10、開(kāi)關(guān)閥三11、開(kāi)關(guān)閥四12、開(kāi)關(guān)閥五
13、管線三14、管線四
具體實(shí)施方式以下實(shí)施用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型技術(shù)裝置的關(guān)鍵設(shè)備包括:膜式或釜式磺化反應(yīng)器1、氣液分離器2、磺化反應(yīng)器氣相SO3入口控制閥和流量計(jì)、磺化反應(yīng)器液體原料進(jìn)料控制閥和流量計(jì)、酸吸收系統(tǒng)3、尾氣處理系統(tǒng)4?；腔磻?yīng)器氣相SO3入口控制閥和流量計(jì)與膜式或釜式磺化反應(yīng)器氣相入口連接，磺化反應(yīng)器液體原料進(jìn)料控制閥和流量計(jì)與膜式或釜式磺化反應(yīng)器液相入口連接，膜式或釜式磺化反應(yīng)器下端，即出口端與氣液分離器相連接，氣液分離器氣相出口管線分為兩條支路，管線一 5與酸吸收系統(tǒng)3連接，管線二 6與尾氣處理系統(tǒng)4連接，管線一 5與管線二 6上分別設(shè)有開(kāi)關(guān)閥一 8和開(kāi)關(guān)閥三10，酸吸收系統(tǒng)3通過(guò)開(kāi)關(guān)閥二 9與尾氣處理系統(tǒng)4相連接，酸吸收系統(tǒng)3另設(shè)有一排放濃硫酸出口管線7。當(dāng)正常生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)入磺化反應(yīng)器的氣相SO3進(jìn)料與進(jìn)入磺化反應(yīng)器的液相進(jìn)料的氣液摩爾比在1.05:1 2.5:1之間時(shí)，即打開(kāi)氣液分離器去酸吸收管線上的開(kāi)關(guān)閥一 8、開(kāi)關(guān)閥二 9，關(guān)閉管線二上的開(kāi)關(guān)閥三10，使含有過(guò)量SO3的尾氣進(jìn)入酸吸收系統(tǒng)，吸收SO3后再進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)，這樣可以降低尾氣處理系統(tǒng)靜電除霧器、堿洗塔的負(fù)荷，避免環(huán)境污染，使尾氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)開(kāi)停工或在應(yīng)急情況時(shí)，打開(kāi)去酸吸收系統(tǒng)3的管段四上的開(kāi)關(guān)閥五12，關(guān)閉去磺化反應(yīng)器管段四上的開(kāi)關(guān)閥四11，使三氧化硫氣體直接進(jìn)入尾氣凈化裝置。酸吸收系統(tǒng)采用濃度為98%的濃硫酸吸收了 303后，濃硫酸的濃度會(huì)增高，利用計(jì)量泵把新鮮水打入酸吸收系統(tǒng)，把高濃度的濃硫酸稀釋成96% 98%的濃硫酸循環(huán)使用，副產(chǎn)的濃硫酸可以通過(guò)排放口濃硫酸排出管線7裝車再循環(huán)利用。同時(shí)，進(jìn)入磺化反應(yīng)器的氣相SO3進(jìn)料與進(jìn)入磺化反應(yīng)器的液相進(jìn)料的氣液摩爾比在1.05:1 2.5:1之間的限定并非囊括所有的磺化反應(yīng)情況，凡是在磺化生產(chǎn)過(guò)程中，采用上述凈化裝置之過(guò)程的，均處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求1.一種磺化生產(chǎn)過(guò)程中的聯(lián)合尾氣凈化裝置，包括依次連接的氣相三氧化硫入口管線、磺化反應(yīng)器、氣液分離器、氣相出口管線、酸吸收系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述氣相三氧化硫入口管線包括管線三、管線四，所述管線三通過(guò)開(kāi)關(guān)閥四與磺化反應(yīng)器連接，所述管線四通過(guò)開(kāi)關(guān)閥五與酸吸收系統(tǒng)連接，所述氣相出口管線包括管線一、管線二，所述管線一依次通過(guò)開(kāi)關(guān)閥一、酸吸收系統(tǒng)、開(kāi)關(guān)閥二與尾氣處理系統(tǒng)連接，所述管線二通過(guò)開(kāi)關(guān)閥三與尾氣處理系統(tǒng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種磺化生產(chǎn)過(guò)程中的聯(lián)合尾氣凈化裝置，其特征在于:所述開(kāi)關(guān)閥一、開(kāi)關(guān)閥二、 開(kāi)關(guān)閥三、開(kāi)關(guān)閥四、開(kāi)關(guān)閥五均為自動(dòng)或手動(dòng)開(kāi)關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磺化生產(chǎn)過(guò)程中的聯(lián)合尾氣凈化裝置，包括依次連接的氣相三氧化硫入口管線、磺化反應(yīng)器、氣液分離器、氣相出口管線、酸吸收系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)，所述氣相三氧化硫入口管線包括管線三、管線四，所述管線三通過(guò)開(kāi)關(guān)閥與磺化反應(yīng)器連接，所述管線四通過(guò)開(kāi)關(guān)閥與酸吸收系統(tǒng)連接；氣相出口管線包括管線一、管線二，所述管線一依次通過(guò)與開(kāi)關(guān)閥一、酸吸收系統(tǒng)、開(kāi)關(guān)閥二與尾氣處理系統(tǒng)連接，所述管線二通過(guò)開(kāi)關(guān)閥三與尾氣處理系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型的目的是提供一種有效處理磺化尾氣中過(guò)剩的SO3的裝置，降低了尾氣處理系統(tǒng)靜電除霧器、堿洗塔的負(fù)荷，避免環(huán)境污染，使尾氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
文檔編號(hào)B01D53/18GK203139877SQ20132009792
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者翟洪志, 馮杰, 胡顯智, 衛(wèi)建國(guó), 段曼, 李暖 申請(qǐng)人:北京紫晶石精細(xì)化工技術(shù)有限公司