專利名稱：帶有冷卻裝置的蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，特別是一種帶有冷卻裝置的蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
煤焦油在生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要使用萃取劑分離煤焦油中的輕重組分，由于萃取劑價(jià)格昂貴，為了降低生產(chǎn)成本，需對(duì)萃取劑進(jìn)行回收處理。利用萃取劑的沸點(diǎn)比煤焦油的沸點(diǎn)低原理，選用刮膜蒸發(fā)器對(duì)萃取劑進(jìn)行分離回收?，F(xiàn)有回收裝置采用的是筒體式刮膜蒸發(fā)器，包括有上端蓋、布料器、齒形分布器、刮膜蒸發(fā)室、殼體、物料室，刮膜蒸發(fā)室所在的殼體設(shè)有加熱層，水蒸氣進(jìn)口設(shè)在加熱層的上部，水蒸氣出口設(shè)在物料室底部；刮膜蒸發(fā)室上部的殼體上設(shè)有氣化出口，齒形分布器為殼體的上端蓋，布料器與上端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起，上端蓋上設(shè)有進(jìn)料口，布料器下端的十字刮板位于刮膜蒸發(fā)室內(nèi)，布料器的上端設(shè)有攪拌電機(jī)，殼體下端的物料室上設(shè)有出 料口。該裝置運(yùn)行時(shí)，加熱層中通入的水蒸汽作為熱源進(jìn)行熱交換，將萃取劑蒸發(fā)掉，從而使萃取劑得以回收利用。該裝置存在的缺點(diǎn)是:由于煤焦油的粘度比較大，蒸出的氣相中除了萃取劑，還夾帶有部分煤焦油輕質(zhì)組分，回收的萃取劑純度不高，還有溢流現(xiàn)象發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效防止溢流現(xiàn)象且分離效果好的帶有冷卻裝置的蒸發(fā)器。本實(shí)用新型技術(shù)方案是這樣完成的，帶有冷卻裝置的蒸發(fā)器，包括有上端蓋、布料器、刮膜蒸發(fā)室、殼體、物料室，刮膜蒸發(fā)室所在的殼體以及刮膜蒸發(fā)室下面的殼體上都設(shè)有加熱層，水蒸氣進(jìn)口設(shè)在加熱層上部，水蒸氣出口設(shè)在物料室底部，布料器與上端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起，上端蓋上設(shè)有進(jìn)料口，布料器下端位于刮膜蒸發(fā)室內(nèi)，殼體下端的物料室底部設(shè)有出料口，上端蓋和刮膜蒸發(fā)室之間設(shè)有冷凝室，冷凝室所在的殼體上不設(shè)加熱層而設(shè)有水套，水套上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，氣化出口設(shè)在冷凝室上部。在刮膜蒸發(fā)室和物料室之間設(shè)有降膜蒸發(fā)室，降膜蒸發(fā)室上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)、出口。所述布料器下端為十字刮板。所述出料口通過(guò)管線與蒸發(fā)室的進(jìn)料口連接。所述殼體上端蓋為齒形分布器。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:由于在上端蓋和刮膜蒸發(fā)室之間設(shè)有冷凝室，在生產(chǎn)過(guò)程中，氣體中帶有的煤焦油輕質(zhì)組分在冷凝室冷卻后變成液滴下落到刮膜蒸發(fā)室，變成氣體的萃取劑通過(guò)氣化出口排出去進(jìn)一步回收利用，提高了分離效果；同時(shí)，在刮膜蒸發(fā)室上部形成的泡沫在冷凝室冷卻后變成液體下流到刮膜蒸發(fā)室，能有效防止溢流現(xiàn)象發(fā)生。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，如圖1所示，本實(shí)用新型包括有上端蓋、布料器1、刮膜蒸發(fā)室12、殼體、物料室17，刮膜蒸發(fā)室12所在的殼體和刮膜蒸發(fā)室12以下的殼體上都設(shè)有加熱層6，水蒸氣進(jìn)口 11設(shè)在加熱層6上部，水蒸氣出口 16設(shè)在物料室17底部，布料器I與上端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起，上端蓋上設(shè)有進(jìn)料口 7，布料器I下端位于刮膜蒸發(fā)室12內(nèi)，殼體下端的物料室17底部設(shè)有出料口 18，上端蓋和刮膜蒸發(fā)室12之間設(shè)為冷凝室8，冷凝室8所在的殼體不設(shè)加熱層而設(shè)有水套10，水套10上設(shè)有進(jìn)水口 9和出水口 4，氣化出口 3設(shè)在冷凝室8上部。設(shè)有水套10的目的主要是為了能根據(jù)情況控制冷凝室8的溫度，使冷凝室8內(nèi)的為汽體或泡沫狀的煤焦油輕質(zhì)組分冷卻后變成液滴下落到刮膜蒸發(fā)室12，提高萃取劑的回收純度。為進(jìn)一步增加氣化效果，在刮膜蒸發(fā)室12和物料室16之間設(shè)有降膜蒸發(fā)室15，降膜蒸發(fā)室15上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口 14、出口 13。為能使含有萃取劑的煤焦油沿著刮膜蒸發(fā)室12內(nèi)壁流動(dòng)，提高加熱效果，將布料器I的下端設(shè)為十字刮板5。還可將殼體上端蓋設(shè)為齒形分布器2。為便于含有萃取劑的煤焦油進(jìn)一步氣液分離，將出料口 18通過(guò)管線與蒸發(fā)室19的進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型 的工作過(guò)程為:含有萃取劑的煤焦油被連續(xù)不斷地從進(jìn)料口 7依次進(jìn)入冷凝室8、刮膜蒸發(fā)室12，在布料器I上的十字刮板5的作用下將含有萃取劑的煤焦油分配到刮膜蒸發(fā)室12的內(nèi)壁，這時(shí)含有萃取劑的煤焦油被十字刮板5加速并立即在加熱面上形成一個(gè)湍流薄膜，以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)的十字刮板5能保證液膜的均勻和連續(xù)，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢；經(jīng)加熱形成的含有萃取劑和煤焦油輕質(zhì)組分的蒸汽上升到刮膜蒸發(fā)室12上部的冷凝室8后，在冷凝室8為汽體或泡沫的煤焦油輕質(zhì)組分變成液滴回到刮膜蒸發(fā)室12 ;萃取劑被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，變成氣體的萃取劑經(jīng)氣化口 3進(jìn)入下一道工序；含有萃取劑的煤焦油繼續(xù)沿著加熱面以螺旋型軌道流向降膜蒸發(fā)室15，沿降膜蒸發(fā)室15的管道內(nèi)壁形成膜狀下降，與導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換，一部分萃取劑再一次氣化依次進(jìn)入刮膜蒸發(fā)室12、冷凝室8，進(jìn)入物料室16的煤焦油從出料口 18排出，流向蒸發(fā)室19進(jìn)一步進(jìn)行氣液分離。
權(quán)利要求1.帶有冷卻裝置的蒸發(fā)器，包括有上端蓋、布料器、刮膜蒸發(fā)室、殼體、物料室，刮膜蒸發(fā)室所在的殼體以及刮膜蒸發(fā)室下面的殼體上都設(shè)有加熱層，水蒸氣進(jìn)口設(shè)在加熱層上部，水蒸氣出口設(shè)在物料室底部，布料器與上端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起，上端蓋上設(shè)有進(jìn)料口，布料器下端位于刮膜蒸發(fā)室內(nèi)，殼體下端的物料室底部設(shè)有出料口，其特征在于:上端蓋和刮膜蒸發(fā)室之間設(shè)有冷凝室，冷凝室所在的殼體上不設(shè)加熱層而設(shè)有水套，水套上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，氣化出口設(shè)在冷凝室上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷卻裝置的蒸發(fā)器，其特征在于:在刮膜蒸發(fā)室和物料室之間設(shè)有降膜蒸發(fā)室，降膜蒸發(fā)室上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)、出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷卻裝置的蒸發(fā)器，其特征在于:所述布料器下端為十字刮板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶有冷卻裝置的蒸發(fā)器，其特征在于:所述出料口通過(guò)管線與蒸發(fā)室的進(jìn)料口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶有冷卻裝置的蒸發(fā)器，其特征在于:所述殼體上端蓋為齒形 分布器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有冷卻裝置的蒸發(fā)器。本實(shí)用新型的刮膜蒸發(fā)室所在的殼體以及刮膜蒸發(fā)室下面的殼體上都設(shè)有加熱層，水蒸氣進(jìn)口設(shè)在加熱層上部，水蒸氣出口設(shè)在物料室底部，布料器與上端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起，上端蓋上設(shè)有進(jìn)料口，布料器下端位于刮膜蒸發(fā)室內(nèi)，殼體下端的物料室底部設(shè)有出料口，上端蓋和刮膜蒸發(fā)室之間設(shè)有冷凝室，冷凝室所在的殼體上不設(shè)加熱層而設(shè)有水套，水套上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，氣化出口設(shè)在冷凝室上部。本實(shí)用新型可以使氣體中帶有的煤焦油輕質(zhì)組分在冷凝室冷卻后變成液滴下落到刮膜蒸發(fā)室，變成氣體的萃取劑通過(guò)氣化出口排出去進(jìn)一步回收利用，提高了分離效果。
文檔編號(hào)B01D1/30GK203139658SQ20132013457
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月23日
發(fā)明者劉軍海 申請(qǐng)人:河南永勝能源化工集團(tuán)有限公司