專利名稱：一種反應(yīng)釜攪拌槳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種反應(yīng)釜攪拌槳技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及反應(yīng)釜裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌效果好、功耗低的反應(yīng)釜攪拌槳。
背景技術(shù)：
[0002]反應(yīng)釜的廣義理解為物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，壓力容器必須遵循GB150鋼制壓力容器的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器的標準，隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應(yīng)的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程。[0003]反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控?，F(xiàn)有的普通鐵粉還原平底反應(yīng)釜中所實用的攪拌大多使用槳葉或錨式攪拌，槳葉垂直于反應(yīng)釜底，且無耙齒的普通攪拌，鐵粉重，易沉底存在著攪拌效果不好，耗用功率大的缺點，從而導(dǎo)致使用起來能耗 高，反應(yīng)時間長，反應(yīng)效果不好，生產(chǎn)成本高，浪費能耗，給使用者造成一定的經(jīng)濟負擔。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種反應(yīng)釜攪拌槳，所述攪拌槳具有結(jié)構(gòu)簡單、攪拌效果好、使用能耗低的特點。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種反應(yīng)釜攪拌槳，其特征在于包括攪拌槳軸、連接法蘭、第一級攪拌槳葉、第二級攪拌槳葉和第三級攪拌槳葉，所述連接法蘭固定在所述攪拌槳軸的一端，所述第一級攪拌槳葉、第二級攪拌槳葉和第三級攪拌槳葉與反應(yīng)釜的釜底呈45° -75。角的固定在所述攪拌槳軸的外周，所述第一級攪拌槳葉和第二級攪拌槳葉間的距離等于所述第二級攪拌槳葉與第三級攪拌槳葉間的距離，所述第一級攪拌槳葉的長度大于所述第二級攪拌槳葉的長度，所述第二級攪拌槳葉的長度大于第三級攪拌槳葉的長度。[0006]優(yōu)選的:所述第一級攪拌槳葉、第二級攪拌槳葉和第三級攪拌槳葉設(shè)置兩片以上，同一級攪拌槳葉固定在攪拌槳軸的同一高度上。[0007]優(yōu)選的:所述第一級攪拌槳葉的下部設(shè)有凸起的耙齒。[0008]優(yōu)選的:所述耙齒等間隔設(shè)置在所述第一級攪拌槳葉的下部。[0009]優(yōu)選的:所述第一級攪拌槳葉、第二級攪拌槳葉和第三級攪拌槳葉為板狀。[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:所述攪拌槳為耐酸堿腐蝕金屬材料制作，其與普通的攪拌槳最大的不同在于攪拌槳葉與平底反應(yīng)釜具有一定的角度，最下層的攪拌槳葉為耙式，耙齒的稀疏根據(jù)物料及攪拌要求確定。使用時采用法蘭和螺栓與傳動裝置連接，便于安裝及拆卸，結(jié)構(gòu)簡單，制造費用低，結(jié)實耐用，攪拌效果優(yōu)于現(xiàn)有的攪拌槳。采用該攪拌槳進行鐵粉還原等非均相反應(yīng)，密度較大的物料顆粒通過具有耙齒的第一級攪拌槳葉的作用下可以獲得較好的流動，同時密度較小的流動相也可在各級槳葉的作用下獲得更好的混合，能耗較傳統(tǒng)攪拌槳大大降低，使用成本低，具有很好的經(jīng)濟效益。


[0011]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]其中:1、連接法蘭2、攪拌槳軸3、第一級攪拌槳葉4、第二級攪拌槳葉5、第三級攪拌槳葉6、反應(yīng)釜7、耙齒。
具體實施方式
[0014]如圖1所示，一種反應(yīng)釜攪拌槳，包括攪拌槳軸2、連接法蘭1、第一級攪拌槳葉3、第二級攪拌槳葉4和第三級攪拌槳葉5。所述連接法蘭I固定在所述攪拌槳軸2的一端，所述第一級攪拌槳葉3、第二級攪拌槳葉4和第三級攪拌槳葉5與反應(yīng)釜6的釜底呈45° -75。角的固定在所述攪拌槳軸2的外周，攪拌槳葉與釜底的角度并不局限于上述角度，角度的大小依物料及反應(yīng)要求可進行調(diào)整，攪拌槳葉的寬度、長度及厚度同樣可根據(jù)需要進行調(diào)整。[0015]所述第一級攪拌槳葉3和第二級攪拌槳葉4間的距離等于所述第二級攪拌槳葉4與第三級攪拌槳葉5間的距離；所述第一級攪拌槳葉3的長度大于所述第二級攪拌槳葉4的長度，所述第二級攪拌槳葉4的長度大于第三級攪拌槳葉5的長度。所述第一級攪拌槳葉3、第二級攪拌槳葉4和第三級攪拌槳葉5設(shè)置兩片以上，同一級攪拌槳葉固定在攪拌槳軸2的同一高度上。所述第一級攪拌槳葉3的下部設(shè)有凸起的耙齒7，所述耙齒7等間隔設(shè)置在所述第一級攪拌槳葉3的下部。所述第一級攪拌槳葉3、第二級攪拌槳葉4和第三級攪拌槳葉5為板狀。[0016]所述攪拌槳為耐酸堿腐蝕金屬材料制作，其與普通的攪拌槳最大的不同在于攪拌槳葉與平底反應(yīng)釜具有一定的角度，最下層的攪拌槳葉為耙式，耙齒的稀疏根據(jù)物料及攪拌要求確定。使用時采用法蘭和螺栓與傳動裝置連接，便于安裝及拆卸，結(jié)構(gòu)簡單，制造費用低，結(jié)實耐用，攪拌效果優(yōu)于現(xiàn)有的攪拌槳。采用該攪拌槳進行鐵粉還原等非均相反應(yīng)，密度較大的物料顆粒通過具有耙齒的第一級攪拌槳葉的作用下可以獲得較好的流動，同時密度較小的流動相也可在各級槳葉的作用下獲得更好的混合，能耗較傳統(tǒng)攪拌槳大大降低，使用成本低，具有很好的經(jīng)濟效`益。[0017]本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及其實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用來幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種反應(yīng)釜攪拌槳，其特征在于包括攪拌槳軸(2)、連接法蘭(I)、第一級攪拌槳葉(3)、第二級攪拌槳葉(4)和第三級攪拌槳葉(5)，所述連接法蘭(I)固定在所述攪拌槳軸(2)的一端，所述第一級攪拌槳葉(3)、第二級攪拌槳葉(4)和第三級攪拌槳葉(5)與反應(yīng)釜(6)的釜底呈45° -75。角的固定在所述攪拌槳軸(2)的外周，所述第一級攪拌槳葉(3)和第二級攪拌槳葉(4)間的距離等于所述第二級攪拌槳葉(4)與第三級攪拌槳葉(5)間的距離，所述第一級攪拌槳葉(3)的長度大于所述第二級攪拌槳葉(4)的長度，所述第二級攪拌槳葉(4)的長度大于第三級攪拌槳葉(5)的長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng) 釜攪拌槳，其特征在于所述第一級攪拌槳葉(3)、第二級攪拌槳葉(4)和第三級攪拌槳葉(5)設(shè)置兩片以上，同一級攪拌槳葉固定在攪拌槳軸(2)的同一高度上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜攪拌槳，其特征在于所述第一級攪拌槳葉(3)的下部設(shè)有凸起的耙齒(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種反應(yīng)釜攪拌槳，其特征在于所述耙齒(7)等間隔設(shè)置在所述第一級攪拌槳葉(3)的下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜攪拌槳，其特征在于所述第一級攪拌槳葉(3)、第二級攪拌槳葉(4)和第三級攪拌槳葉(5)為板狀。
專利摘要本實用新型公開了一種反應(yīng)釜攪拌槳，涉及反應(yīng)釜裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括攪拌槳軸、連接法蘭、第一級攪拌槳葉、第二級攪拌槳葉和第三級攪拌槳葉，所述連接法蘭固定在所述攪拌槳軸的一端，所述第一級攪拌槳葉、第二級攪拌槳葉和第三級攪拌槳葉與反應(yīng)釜的釜底呈45°-75°角的固定在所述攪拌槳軸的外周。采用該攪拌槳進行鐵粉還原等非均相反應(yīng)，密度較大的物料顆粒通過具有耙齒的第一級攪拌槳葉的作用下可以獲得較好的流動，同時密度較小的流動相也可在各級槳葉的作用下獲得更好的混合，能耗較傳統(tǒng)攪拌槳大大降低，使用成本低，具有很好的經(jīng)濟效益。
文檔編號B01J19/18GK203123975SQ20132015123
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者房永法 申請人:河北永泰柯瑞特化工有限公司