一種阻燃劑用帶毛刷的攪拌反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃劑用帶毛刷的攪拌反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、攪拌裝置、電機，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)壁上具有半球形凸塊；所述凸塊沿著反應(yīng)釜本體內(nèi)壁均勻分布一圈；所述凸塊所在的內(nèi)壁和凸塊都為空心并且相互連通；所述凸塊表面設(shè)有氣頭；所述凸塊所在的內(nèi)壁連有高壓氣源；攪拌裝置包括攪拌軸和連接在攪拌軸上的攪拌葉；攪拌葉包含4對連接在攪拌軸上的攪拌桿；攪拌桿的長度不等，從上至下依次增加；上下相鄰的攪拌桿之間設(shè)有豎直的鋼絲；攪拌軸的端部連有橫板，橫板上連有毛刷；該反應(yīng)釜通過攪拌軸與反應(yīng)釜內(nèi)壁氣流協(xié)同攪拌，能達到均勻攪拌物料的作用，并且能防止物料黏附內(nèi)壁。
【專利說明】
一種阻燃劑用帶毛刷的攪拌反應(yīng)釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種化工用反應(yīng)釜，具體涉及一種阻燃劑用帶毛刷的攪拌反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中經(jīng)常用到的機械設(shè)備，是化工過程中重要的生產(chǎn)設(shè)備，用于對物料進行反應(yīng)。如聚合物的反應(yīng)、塑料制劑、添加劑等的制備都需要使用到反應(yīng)釜，從而來對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行分散、乳化、混勻或溶解、攪拌等過程?，F(xiàn)有的反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌器，存在物料混合不充分、工作時只能使反應(yīng)釜一部分的物料流動，料攪拌不均勻，化學(xué)反應(yīng)將會出現(xiàn)反應(yīng)不均勻，未反應(yīng)的物料與反應(yīng)物混合共存，影響了反應(yīng)釜的使用效果，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。同時現(xiàn)有的反應(yīng)釜大多為圓柱形，底部為半圓形，傳統(tǒng)的攪拌裝置與反應(yīng)釜底部的間隙比較大，結(jié)果導(dǎo)致釜底的物料不容易被攪拌到，會使一部分物質(zhì)沉積在底部，并且物料容易粘附在反應(yīng)釜底部造成浪費，導(dǎo)致物料也不能充分的分散或反應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是反應(yīng)釜現(xiàn)有攪拌裝置不能充分使物料混勻，目的在于提供一種阻燃劑用帶毛刷的攪拌反應(yīng)釜，能使反應(yīng)釜中物料反應(yīng)過程充分進行。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種阻燃劑用帶毛刷的攪拌反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、攪拌裝置、電機，所述反應(yīng)釜本體頂端設(shè)有進料口，反應(yīng)釜本體底端設(shè)有出料口 ；所述攪拌裝置的一端伸出反應(yīng)釜本體與電機連接，其特征在于:
所述反應(yīng)釜本體內(nèi)壁上具有半球形凸塊；
所述凸塊沿著反應(yīng)釜本體內(nèi)壁均勻分布一圈；
所述凸塊所在的內(nèi)壁和凸塊都為空心并且相互連通；
所述凸塊表面設(shè)有氣頭；
所述凸塊所在的內(nèi)壁連有高壓氣源；
所述攪拌裝置包括攪拌軸和連接在攪拌軸上的攪拌葉；
所述攪拌葉包含4對連接在攪拌軸上的攪拌桿；
所述4對攪拌桿沿攪拌軸的軸線對稱；
所述4對攪拌桿的長度不等，沿攪拌軸方向從上至下依次增加；
所述上下相鄰的攪拌桿之間設(shè)有豎直的鋼絲；
所述攪拌軸的端部連有一橫板，所述橫桿為圓弧形，圓弧橫桿的中點與攪拌軸相連，圓弧的兩端點朝上；
所述橫板上連有毛刷；
所述攪拌軸通過減速機與反應(yīng)爸本體連接。
[0005]首先，反應(yīng)釜內(nèi)壁設(shè)有凸塊，在物料流動撞擊到該凸塊上時，半球形的凸塊能180°方向上給予物料一個反向力，使物料均勻分散。凸塊所在的內(nèi)壁連有高壓氣源，氣流通過內(nèi)壁與凸塊，在氣頭處產(chǎn)生強有力的氣流攪動流體，不僅能夠?qū)ξ锪袭a(chǎn)生均勻的攪拌作用，還能夠有效防止物料粘附于反應(yīng)釜內(nèi)壁上。其次，該反應(yīng)釜的攪拌裝置的多個攪拌桿依次分布在攪拌軸上，能在反應(yīng)釜的長度方向上實現(xiàn)整個反應(yīng)釜的攪拌，攪拌桿之間設(shè)有豎直鋼絲，在攪拌過程中使物料攪拌既有豎向又有橫向的流動，攪拌軸底部連接的圓弧形橫桿貼近反應(yīng)釜的底部，并且連有毛刷，能夠使底部物料充分混合，同時還能將黏在底部的物料刷下，避免了物料殘留導(dǎo)致的反應(yīng)不充分，使反應(yīng)釜底部的物料也進行充分的混合與反應(yīng)。
[0006]所述攪拌桿與攪拌軸的夾角為60?70°;攪拌桿有一定的斜度，更加有利于攪拌。
[0007]所述的攪拌裝置與反應(yīng)釜本體為不銹鋼材質(zhì)、陶瓷材質(zhì)、PP材質(zhì)的一種。不銹鋼質(zhì)能夠耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕，適用于原料中有腐蝕介質(zhì)的反應(yīng)。而陶瓷與PP材質(zhì)的則適用于不含酸堿等原料的反應(yīng)，并且材質(zhì)輕便。
[0008]所述反應(yīng)釜本體為圓筒狀且底部為半球狀。圓筒狀能實現(xiàn)較大的反應(yīng)體積量同時占地面積較小;而底部半球狀有利于反應(yīng)物的排出。
[0009 ]所述的減速機通過螺栓與反應(yīng)釜本體連接。這樣能夠?qū)崿F(xiàn)減速機與螺栓的拆卸。
[0010]所述攪拌裝置可以設(shè)置多個。將多個攪拌裝置分別設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)能實現(xiàn)更大范圍的攪拌。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明一種阻燃劑用帶毛刷的攪拌反應(yīng)釜，反應(yīng)釜內(nèi)壁設(shè)有凸塊并噴出氣流，能起到攪拌與防止物料黏附的作用；
2、本發(fā)明一種阻燃劑用帶毛刷的攪拌反應(yīng)釜，多個攪拌桿依次分布在攪拌軸上，能在反應(yīng)釜的長度方向上實現(xiàn)整個反應(yīng)釜的攪拌，攪拌桿之間設(shè)有豎直鋼絲，在攪拌過程中使物料攪拌既有豎向又有橫向的流動；
3、本發(fā)明一種阻燃劑用帶毛刷的攪拌反應(yīng)釜，攪拌軸底部連接的圓弧形橫桿貼近反應(yīng)釜的底部，并且連有毛刷，能夠使底部物料充分混合，同時還能將黏在底部的物料刷下，避免了物料殘留導(dǎo)致的反應(yīng)不充分，使反應(yīng)釜底部的物料也進行充分的混合與反應(yīng)。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱:
1-反應(yīng)釜本體，2-攪拌裝置，3-電機，4-攪拌軸，5-攪拌葉，6-攪拌桿，7-橫桿，8-減速機，9-毛刷，10-凸塊，11-氣頭，12-高壓氣源。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0015]實施例1
如圖所示，本發(fā)明一種阻燃劑用帶毛刷的攪拌反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體1、攪拌裝置2、電機3，所述反應(yīng)釜本體I頂端設(shè)有進料口，反應(yīng)釜本體底端設(shè)有出料口 ；所述攪拌裝置的一端伸出反應(yīng)釜本體與電機3連接，
所述反應(yīng)釜本體內(nèi)壁上具有半球形凸塊1;
所述凸塊沿著反應(yīng)釜本體內(nèi)壁均勻分布一圈；
所述凸塊所在的內(nèi)壁和凸塊都為空心并且相互連通；
所述凸塊表面設(shè)有氣頭11;
所述凸塊所在的內(nèi)壁連有高壓氣源12;
所述攪拌裝置2包括攪拌軸4和連接在攪拌軸上的攪拌葉5;
所述攪拌葉5包含4對連接在攪拌軸4上的攪拌桿6;
所述4對攪拌桿6沿攪拌軸4的軸線對稱；
所述4對攪拌桿6的長度不等，沿攪拌軸4方向從上至下依次增加；
所述上下相鄰的攪拌桿6之間設(shè)有豎直的鋼絲；
所述攪拌軸4的端部連有一橫板7，所述橫桿7為圓弧形，圓弧橫桿7的中點與攪拌軸4相連，圓弧的兩端點朝上；
所述橫板7上連有毛刷9;
所述攪拌軸4通過減速機8與反應(yīng)爸本體I連接。
[0016]首先，反應(yīng)釜內(nèi)壁設(shè)有凸塊，在物料流動撞擊到該凸塊上時，半球形的凸塊能180°方向上給予物料一個反向力，使物料均勻分散。凸塊所在的內(nèi)壁連有高壓氣源，氣流通過內(nèi)壁與凸塊，在氣頭處產(chǎn)生強有力的氣流攪動流體，不僅能夠?qū)ξ锪袭a(chǎn)生均勻的攪拌作用，還能夠有效防止物料粘附于反應(yīng)釜內(nèi)壁上。其次，該反應(yīng)釜的攪拌裝置的多個攪拌桿依次分布在攪拌軸上，能在反應(yīng)釜的長度方向上實現(xiàn)整個反應(yīng)釜的攪拌，攪拌桿之間設(shè)有豎直鋼絲，在攪拌過程中使物料攪拌既有豎向又有橫向的流動，攪拌軸底部連接的圓弧形橫桿貼近反應(yīng)釜的底部，并且連有毛刷，能夠使底部物料充分混合，同時還能將黏在底部的物料刷下，避免了物料殘留導(dǎo)致的反應(yīng)不充分，使反應(yīng)釜底部的物料也進行充分的混合與反應(yīng)。
[0017]實施例2
在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述攪拌桿與攪拌軸的夾角為60?70°;攪拌桿有一定的斜度，更加有利于攪拌。
[0018]實施例3
在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述的攪拌裝置2與反應(yīng)釜本體I為不銹鋼材質(zhì)、陶瓷材質(zhì)、PP材質(zhì)的一種。不銹鋼質(zhì)能夠耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕，適用于原料中有腐蝕介質(zhì)的反應(yīng)。而陶瓷與PP材質(zhì)的則適用于不含酸堿等原料的反應(yīng)，并且材質(zhì)輕便。
[0019]實施例4
在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述反應(yīng)釜本體I為圓筒狀且底部為半球狀。圓筒狀能實現(xiàn)較大的反應(yīng)體積量同時占地面積較小;而底部半球狀有利于反應(yīng)物的排出。
[0020]實施例5
在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述的減速機8通過螺栓與反應(yīng)Il本體I連接。這樣能夠?qū)崿F(xiàn)減速機與螺栓的拆卸。
[0021 ] 實施例6
在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述攪拌裝置2可以設(shè)置多個。將多個攪拌裝置分別設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)能實現(xiàn)更大范圍的攪拌。
[0022]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種阻燃劑用帶毛刷的攪拌反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體(1)、攪拌裝置(2)、電機(3)，所述反應(yīng)釜本體(I)頂端設(shè)有進料口，反應(yīng)釜本體底端設(shè)有出料口 ；所述攪拌裝置(2)的一端伸出反應(yīng)釜本體與電機(3)連接，其特征在于: 所述反應(yīng)釜本體(I)內(nèi)壁上具有半球形凸塊(10); 所述凸塊(10)沿著反應(yīng)釜本體(I)內(nèi)壁均勻分布一圈； 所述凸塊(10)所在的內(nèi)壁和凸塊(10)都為空心并且相互連通； 所述凸塊表面設(shè)有氣頭(11); 所述凸塊(10)所在的內(nèi)壁連有高壓氣源(12); 所述攪拌裝置(2)包括攪拌軸(4)和連接在攪拌軸上的攪拌葉(5); 所述攪拌葉(5 )包含4對連接在攪拌軸(4 )上的攪拌桿(6 ); 所述4對攪拌桿(6 )沿攪拌軸(4 )的軸線對稱； 所述4對攪拌桿(6)的長度不等，沿攪拌軸(4)方向從上至下依次增加； 所述上下相鄰的攪拌桿(6)之間設(shè)有豎直的鋼絲； 所述攪拌軸(4)的端部連有一橫板(7)，所述橫桿(7)為圓弧形，圓弧橫桿(7)的中點與攪拌軸(4)相連，圓弧的兩端點朝上； 所述橫板(7)上連有毛刷(9); 所述攪拌軸(4)通過減速機(8)與反應(yīng)釜本體(I)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃劑用帶毛刷的攪拌反應(yīng)釜，其特征在于:所述攪拌桿(6)與攪拌軸(4)的夾角為60?70°。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種阻燃劑用帶毛刷的攪拌反應(yīng)釜，其特征在于:所述的攪拌裝置(2 )與反應(yīng)釜本體(I)為不銹鋼材質(zhì)、陶瓷材質(zhì)、PP材質(zhì)的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種阻燃劑用帶毛刷的攪拌反應(yīng)釜，其特征在于:所述反應(yīng)釜本體(I)為圓筒狀且底部為半球狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4任一所述的一種阻燃劑用帶毛刷的攪拌反應(yīng)釜，其特征在于:所述的減速機(8 )通過螺栓與反應(yīng)Il本體(I)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4任一所述的一種阻燃劑用帶毛刷的攪拌反應(yīng)釜，其特征在于:所述攪拌裝置(2)可以設(shè)置多個。
【文檔編號】B01J19/18GK106076235SQ201610713379
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月24日
【發(fā)明人】倪玉英, 包黎霞, 倪念英
【申請人】成都米特瑞新材料科技有限公司