一種固液分離高效濃密的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及用沉積法將懸浮固體微粒從液體中分離的【技術領域】，具體涉及一種固液分離高效濃密機。一種固液分離高效濃密機，包括濃密槽、混液槽、進液管、絮凝劑進液管、導流筒、溢流槽、溢流管、出渣口等；濃密槽上方裝有混液槽，進液管和絮凝劑進液管接通設于混液槽內(nèi)的絮凝劑混液裝置，濃密槽內(nèi)設有導流筒，導流筒內(nèi)設有轉耙孔，轉動軸穿過轉耙孔，其頂端接轉動裝置，底端設有耙子，通過導液管接通混液槽和導流筒，濃密槽頂部沿圓周設有溢流槽，濃密槽上部的外壁設有溢流口，所述溢流管從溢流口接出，濃密槽底部設有出渣口。該高效濃密機實現(xiàn)了對懸浮小顆粒的液體進行液固分離的同時，既減小了人力物力又降低了成本的投入。
【專利說明】一種固液分離高效濃密機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用沉積法將懸浮固體微粒從液體中分離的【技術領域】，具體涉及一種固液分離高效濃密機。
【背景技術】
[0002]目前，公知的高效濃密機構造是由一個鋼卷圓柱、鋼制椎體構成外形，內(nèi)部由一個導流筒和200mm進出液料口及上清液、中流口組合而成，外加一根15mm的絮凝劑管。將懸浮液導入導流筒中，通過導流筒的作用，使液固得到分離，渣下料口排出，上清液從上溢流口溢出。但是，在理論上可以解決液固分離，或者是比重大的懸浮液可以得到分離，對比重小的懸浮液，沉降時間上不足，導致上清液不清，固液分離效果不佳。一般高效濃密機不能對比重小的懸浮液固液分離，給固液分離造成困難，容易制造大量的不合格的液體，增加下一道工序的成本以及大量人力、物力投入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種固液分離高效濃密機，該高效濃密機實現(xiàn)了對懸浮小顆粒的液體進行液固分離的同時，既減小了人力物力又降低了成本的投入。
[0004]為實現(xiàn)上述問題，本實用新型所采用的技術解決方案是:一種固液分離高效濃密機，包括濃密槽、混液槽、進液管、絮凝劑進液管、絮凝劑混液裝置、導流筒、轉耙孔、轉動軸、轉動裝置、耙子、導液管、溢流槽、溢流口、溢流管、出渣口 ；濃密槽的上部為圓柱體，下部為錐體，其上方裝有混液槽，所述進液管和絮凝劑進液管接通設于混液槽內(nèi)的絮凝劑混液裝置，濃密槽的中心處設有與其上部相平的導流筒，導流筒內(nèi)設有轉耙孔，轉動軸穿過轉耙孔，其頂端接轉動裝置，底端設有耙子，所述導液管一端從混液槽下部接出，另一端接入導流筒頂部，濃密槽頂部沿圓周設有溢流槽，濃密槽上部的外壁設有溢流口，所述溢流管從溢流口接出，濃密槽底部設有出渣口。
[0005]工作時，懸浮液體和絮凝劑分別從進液管、絮凝劑進液管輸入到混液槽，并通過絮凝劑混液裝置充分混合，混合液沿導液管流入導流筒，打開電源，轉動裝置帶動轉動軸和耙子轉動，絮凝成團的渣沉降到濃密槽底部，在耙子的作用下經(jīng)底部中心出渣口排出，上清液溢流到溢流槽，并從溢流口沿溢流管排出，分離結束后關閉電源。
[0006]本實用新型的有益效果是:①本實用新型可以沉降比重大及小顆粒的懸浮溶液，減小工藝過程中壓濾跑混的壓力，操作方便，結構簡單。
[0007]②本實用新型加長了導流筒高度，實現(xiàn)延長混合液的沉降時間，從而提高固液分離的效果。
[0008]③本實用新型導流筒與濃密槽上部相平，混合的懸浮液在導流筒中不會流入上清液界面。
[0009]④本實用新型設有混液槽，內(nèi)置一個絮凝劑混液裝置，當懸浮液體輸入進液管時， 通過絮凝劑混液裝置與絮凝劑充分混合，達到延長混合時間的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種固液分離高效濃密機的主剖視結構示意圖。
[0011]圖中:1_濃密槽、2-混液槽、3-進液管、4-絮凝劑進液管、5-絮凝劑混液裝置、6-導流筒、7-轉耙孔、8-轉動軸、9-轉動裝置、10-耙子、11-導液管、12-溢流槽、13-溢流口、14 -溢流管、15-出渣口。
【具體實施方式】
[0012]實施例:一種固液分離高效濃密機，包括濃密槽1、混液槽2、進液管3、絮凝劑進液管4、絮凝劑混液裝置5、導流筒6、轉耙孔7、轉動軸8、轉動裝置9、耙子10、導液管11、溢流槽12、溢流口 13、溢流管14、出渣口 15 ;濃密槽I的上部為圓柱體，下部為錐體，其上方裝有混液槽2，所述進液管3和絮凝劑進液管4接通設于混液槽2內(nèi)的絮凝劑混液裝置5，濃密槽I的中心處設有與其上部相平的導流筒6，導流筒6內(nèi)設有轉耙孔7，轉動軸8穿過轉耙孔7，其頂端接轉動裝置9，底端設有耙子10，所述導液管11 一端從混液槽2下部接出，另一端接入導流筒6頂部，濃密槽I頂部沿圓周設有溢流槽12，濃密槽I上部的外壁設有溢流口13，所述溢流管14從溢流口 13接出，濃密槽I底部設有出渣口 15。
[0013]工作時，懸浮液體和絮凝劑分別從進液管3、絮凝劑進液管3輸入到混液槽2，并通過絮凝劑混液裝置5充分混合，混合液沿導液管11流入導流筒6，打開電源，轉動裝置9帶動轉動軸8和耙子10轉動，絮凝成團的渣沉降到濃密槽I底部，在耙子10的作用下經(jīng)底部中心出渣口 15排出，上清液溢流到溢流槽12，并從溢流口 13沿溢流管14排出，分離結束后關閉電源。
【權利要求】
1.一種固液分離高效濃密機，其特征在于，包括濃密槽(I)、混液槽(2)、進液管(3)、絮凝劑進液管(4)、絮凝劑混液裝置(5)、導流筒(6)、轉耙孔(7)、轉動軸(8)、轉動裝置(9)、耙子(10)、導液管(11)、溢流槽(12)、溢流口(13)、溢流管(14)、出渣口(15);濃密槽(O的上部為圓柱體，下部為錐體，其上方裝有混液槽(2)，所述進液管(3)和絮凝劑進液管(4)接通設于混液槽(2)內(nèi)的絮凝劑混液裝置(5)，濃密槽(I)的中心處設有與其上部相平的導流筒(6 )，導流筒(6 )內(nèi)設有轉耙孔(7 )，轉動軸(8 )穿過轉耙孔(7 )，其頂端接轉動裝置(9)，底端設有耙子(10)，所述導液管(11) 一端從混液槽(2)下部接出，另一端接入導流筒(6 )頂部，濃密槽(I)頂部沿圓周設有溢流槽(12)，濃密槽(I)上部的外壁設有溢流口( 13 )，所述溢流管(14)從溢流口( 13 )接出，濃密槽(I)底部設有出渣口( 15 )。
【文檔編號】B01D21/24GK203494233SQ201320508648
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權日:2013年8月20日
【發(fā)明者】韓朝云, 楊春劼, 戚金明 申請人:云南瀾滄鉛礦有限公司