一種固體原料溶解過濾設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種固體原料溶解過濾設(shè)備，包括罐體，罐體為上下端部封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，在罐體的頂部兩側(cè)分別設(shè)置有加料口、進(jìn)水口和排氣口，在罐體的頂部中間設(shè)置有減速機(jī)，減速機(jī)和設(shè)置在罐體內(nèi)部的攪拌器連接。在罐體的下端右側(cè)設(shè)置有出液口，在罐體的下端中部設(shè)置有排污口。在罐體的頂蓋一側(cè)形成一條細(xì)長的狹縫，對著狹縫的兩端、在罐體內(nèi)壁上分別垂直焊接兩個(gè)平行的擋板、并延伸至整個(gè)罐底，兩個(gè)平行的擋板與罐體部分內(nèi)壁之間的空間形成U形卡槽，在U形卡槽內(nèi)安裝過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型將固體溶解和溶液過濾有效地結(jié)合起來，使這兩個(gè)工藝過程在一個(gè)設(shè)備中同時(shí)完成，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種固體原料溶解過濾設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型屬于一種過濾裝置，具體涉及一種固體原料溶解過濾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)中，有許多液相之間的反應(yīng)，需要先將固體原料溶解后再進(jìn)行反應(yīng)，其中有些固體原料中含有難溶雜質(zhì)，帶入反應(yīng)會影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要增加一級過濾裝置，使溶液先通過過濾器除雜后再參加后續(xù)反應(yīng)。這種操作方式使原料溶解單元拆分為溶解和過濾兩個(gè)工序，延長了工藝流程，降低了生產(chǎn)效率。尤其是當(dāng)產(chǎn)量較大時(shí)，過濾器需要多次拆開清理，不但增加了工人的勞動強(qiáng)度，也延長了生產(chǎn)時(shí)間，使生產(chǎn)難以順暢進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)而提出的，其目的是提供一種使原料溶解過程和溶液提純過程合二為一的固體原料溶解過濾設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種固體原料溶解過濾設(shè)備，包括罐體，罐體為上下端部封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，在罐體的頂部兩側(cè)分別設(shè)置有加料口、進(jìn)水口和排氣口，在罐體的頂部中間設(shè)置有減速機(jī)，減速機(jī)和設(shè)置在罐體內(nèi)部的攪拌器連接。在罐體的下端右側(cè)設(shè)置有出液口，在罐體的下端中部設(shè)置有排污口。在罐體的頂蓋一側(cè)形成一條細(xì)長的狹縫，對著狹縫的兩端、在罐體內(nèi)壁上分別垂直焊接兩個(gè)平行的擋板、并延伸至整個(gè)罐底，兩個(gè)平行的擋板與罐體部分內(nèi)壁之間的空間形成U形卡槽，在U形卡槽內(nèi)安裝過濾網(wǎng)。
[0005]所述的兩個(gè)平行的擋板之間的水平距離與狹縫的寬度相等，并稍大于過濾網(wǎng)的厚度。
[0006]所述的過濾網(wǎng)11的`材質(zhì)選用不銹鋼。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:
[0008]本實(shí)用新型將固體溶解和溶液過濾有效地結(jié)合起來，使這兩個(gè)工藝過程在一個(gè)設(shè)備中同時(shí)完成，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型一種固體原料溶解過濾設(shè)備主視圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型中U形卡槽的橫向局部剖面圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型中U形卡槽的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖4是本實(shí)用新型中過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]其中:
[0014]I罐體2加料口
[0015]3減速機(jī)4進(jìn)水口
[0016]5排氣口 6攪拌器
[0017]7出液口8排污口[0018]9狹縫10 U形卡槽
[0019]11過濾網(wǎng)12擋板
[0020]13 提手。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下，參照實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的一種固體原料溶解過濾設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0022]如圖1所示，一種固體原料溶解過濾設(shè)備，包括罐體1，罐體I為上下端部封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，在罐體I的頂部兩側(cè)分別設(shè)置有加料口 2、進(jìn)水口 4和排氣口 5。在罐體I的頂部中心設(shè)置有減速機(jī)3，減速機(jī)3和設(shè)置在罐體I內(nèi)部的攪拌器6連接。在罐體I的下端右側(cè)設(shè)置有出液口 7，在罐體I的下端中部設(shè)置有排污口 8，在罐體I的頂蓋一側(cè)形成一條細(xì)長的狹縫9。
[0023]如圖2~4所示，對著狹縫9的兩端、在罐體I內(nèi)壁上分別垂直焊接兩個(gè)平行的擋板12、并延伸至整個(gè)罐底，兩個(gè)平行的擋板12與罐體I部分內(nèi)壁之間的空間形成U形卡槽10，在U形卡槽10內(nèi)安裝過濾網(wǎng)11，在過濾網(wǎng)11的上端設(shè)置有提手13。
[0024]兩個(gè)平 行的擋板12之間的水平距離與狹縫9的寬度相等，并稍大于過濾網(wǎng)11的厚度。
[0025]為防止攪拌溶液時(shí)較大的沖擊力損壞過濾網(wǎng)11、其材質(zhì)選擇為金屬，最好為不銹鋼。
[0026]過濾網(wǎng)11將罐體I內(nèi)部分為兩個(gè)區(qū)域，過濾網(wǎng)11左側(cè)為固體原料溶解區(qū)，過濾網(wǎng)11右側(cè)小部分區(qū)域?yàn)槿芤哼^濾區(qū)。當(dāng)固體原料和溶劑加入到左側(cè)溶解區(qū)并開啟攪拌后，由于溶解區(qū)和過濾區(qū)之間存在液位差，溶液就會經(jīng)過過濾網(wǎng)11進(jìn)入過濾區(qū)，而大顆粒沒有溶解的固體被攔截在了溶解區(qū)。這樣隨著固體原料的攪拌溶解，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了溶液的自然過濾。
[0027]本實(shí)用新型的工作過程是:
[0028]首先，按相應(yīng)比例從加料口加入固體原料，從進(jìn)水口加入溶劑，在攪拌過程中固體原料溶解形成溶液，溶液又通過過濾網(wǎng)進(jìn)入過濾區(qū)，并經(jīng)出液口排出罐外，進(jìn)入下一級反應(yīng)容器，過程中產(chǎn)生的氣體從排氣口排出。隨著溶液的流出，罐內(nèi)部的溶解區(qū)和過濾區(qū)始終保持一定的液位差，在這種勢能作用下，溶液不斷從溶解區(qū)進(jìn)入過濾區(qū)。最后溶液被全部過濾并排出罐外，停止攪拌，沒溶解的固體由于重力作用沉積在溶解區(qū)的底部。取出過濾網(wǎng)沖洗，打開排污口，清理出固體雜質(zhì),并從進(jìn)水口注入水清洗罐體，以備下次使用。
[0029]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，大大提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種固體原料溶解過濾設(shè)備，包括罐體(1)，罐體(I)為上下端部封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，其特征在于:在罐體(I)的頂部兩側(cè)分別設(shè)置有加料口(2)、進(jìn)水口(4)和排氣口(5)，在罐體(I)的頂部中間設(shè)置有減速機(jī)(3)，減速機(jī)(3)和設(shè)置在罐體(I)內(nèi)部的攪拌器(6)連接，在罐體(I)的下端右側(cè)設(shè)置有出液口(7)，在罐體(I)的下端中部設(shè)置有排污口(8)，在罐體(I)的頂蓋一側(cè)形成一條細(xì)長的狹縫(9)，對著狹縫(9)的兩端、在罐體(I)內(nèi)壁上分別垂直焊接兩個(gè)平行的擋板(12)、并延伸至整個(gè)罐底，兩個(gè)平行的擋板(12)與罐體(I)部分內(nèi)壁之間的空間形成U形卡槽(10)，在U形卡槽(10)內(nèi)安裝過濾網(wǎng)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體原料溶解過濾設(shè)備，其特征在于:所述的兩個(gè)平行的擋板(12)之間的水平距離與狹縫(9)的寬度相等，并稍大于過濾網(wǎng)(11)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體原料溶解過濾設(shè)備，其特征在于:所述的過濾網(wǎng)(11)的材質(zhì)選用不銹鋼。
【文檔編號】B01D29/01GK203436888SQ201320539359
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】王晶, 周紅艷, 湯進(jìn)軍, 朱昱, 郝連發(fā), 孫士群 申請人:核工業(yè)理化工程研究院華核新技術(shù)開發(fā)公司