一種真空過濾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種真空過濾器，屬于過濾器【技術(shù)領(lǐng)域】。該過濾器的殼體上部具有濾凈腔，濾凈腔下部為過濾腔，過濾腔內(nèi)安置一組管狀濾袋，濾凈腔裝有脈沖噴吹裝置，過濾腔底部為導流錐，殼體朝下延伸出包容導流錐的直筒段，直筒段具有切向進氣口及集塵錐，集塵錐的底端為出灰口，導流錐內(nèi)具有迷宮裝置，迷宮裝置由中心軸徑向輻射的一組金屬下導流板和一組金屬上導流板構(gòu)成。本實用新型使旋風除塵和濾除塵有機結(jié)合在一起，結(jié)構(gòu)緊湊，凈化效果好，并且使用壽命長，操作方便。
【專利說明】一種真空過濾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種過濾器，尤其是一種真空過濾器，屬于過濾器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]袋式過濾器是一種廣泛應用在環(huán)保、凈化等諸多領(lǐng)域的設(shè)備。傳統(tǒng)的袋式過濾器主要由過濾系統(tǒng)、脈沖噴吹系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)等構(gòu)成。工作時，利用纖維編織物制作的袋狀過濾元件捕集含塵氣體中固體顆粒物，達到除塵的效果。
[0003]當采用現(xiàn)有袋式除塵器處理鋼廠等高爐排出的高溫含塵氣體時，濾袋很容易受熱燒壞。采用先降溫再過濾，將使除塵設(shè)備變得龐大，并且降溫階段沉降的大顆粒塵埃難以排除。
[0004]申請?zhí)枮?01220318437.6的中國專利申請公開了一種真空過濾器，包括過濾器殼體、居中設(shè)置于過濾器筒體上頂蓋上的進氣管、居中固定在過濾器筒體上頂蓋下的過濾袋支架、該支架為上端、由鋼條焊接成的筒體格柵架；套裝固定在過濾袋支架上的過濾袋。本實用新型的一種真空過濾器，用于海綿鈦蒸餾真空機組前端的氣流過濾裝置，可提高真空機組耐腐蝕和耐磨損能力，避免氣流中低價物或鎂粉、氯化鎂粉進入真空系統(tǒng)，污染泵油。然而，此類過濾器使用過程中存在以下問題:1)由于沒有大顆粒捕捉結(jié)構(gòu)，因此過濾含金屬顆粒的高溫氣體時容易自燃形成火星使過濾部件燒壞失效；2)由于沒有氣流均勻化結(jié)構(gòu)，因此難免含塵氣體不均而導致部分過濾部件失效過快，造成系統(tǒng)壓降迅速，結(jié)果使維護頻率過高、生產(chǎn)成本加大；3)缺乏降溫舉措，容易由于過濾氣體溫度過高而縮短過濾部件的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種不僅能過濾高溫含塵氣時體除塵效果好，而且結(jié)構(gòu)緊湊、濾袋使用壽命長的真空過濾器，從而滿足高爐廢氣的處理需求。
[0006]為了達到以上目的，本實用新型的真空過濾器包括立筒狀過濾器殼體，所述殼體上部具有工作時抽真空且通往出氣口的濾凈腔，所述濾凈腔下部為通過濾袋支架板隔開的過濾腔，所述過濾腔內(nèi)安置一組袋口支撐在濾袋支架板支撐的管狀濾袋，所述濾凈腔裝有噴口分別對著各濾袋的脈沖噴吹裝置，所述過濾腔底部為漸縮的導流錐，其改進之處在于:所述殼體朝下延伸出包容導流錐的直筒段，所述直筒段具有切向進氣口及底部漸縮的集塵錐，所述集塵錐的底端為可啟閉的出灰口，所述導流錐的底端具有伸入集塵錐的底口，所述導流錐內(nèi)具有迷宮裝置，所述迷宮裝置由中心軸徑向輻射的一組金屬下導流板和一組金屬上導流板構(gòu)成。
[0007]工作時，高溫含塵氣體從切向進氣口進入集塵錐，形成下旋的旋風，使大顆粒的塵埃在離心作用下撞擊集塵錐壁后降到出灰口處。旋風中心的負壓使氣流進入導流錐的底口，經(jīng)過迷宮裝置。該裝置不僅起到氣流均勻的作用，而且使氣體散熱降溫，之后透過濾袋的潔凈氣體進入濾凈腔輸出。
[0008]本實用新型進一步的完善是，所述下導流板和上導流板的角向位置錯開，這樣可使氣流充分均勻化。
[0009]本實用新型更進一步的完善是，所述集塵錐底部一側(cè)設(shè)有輸入脈沖氣流的破拱口。這樣可以保證理想的清灰效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0011]圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的剖視圖。
[0013]圖3為圖1的俯視圖。
[0014]圖4為圖1的濾袋布置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為圖2的迷宮部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為圖5的A-A剖視圖。
[0017]圖7為圖5的B-B剖視圖。
[0018]圖8為圖1底部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例一
[0020]本實施例的真空過濾器如圖1至圖4所示，包括圓截面的立筒狀過濾器殼體1，殼體I頂部具有與真空發(fā)生設(shè)備連同的真空法蘭口 1-14，上部具有工作時抽真空且通往出氣口 1-4的濾凈腔1-1。濾凈腔1-1下部為通過濾袋支架板1-2隔開的過濾腔1-3，過濾腔1-3內(nèi)安置一組袋口支撐在濾袋支架板支撐的管狀濾袋2。濾凈腔1-1裝有噴口分別對著各濾袋的脈沖噴吹裝置3。過濾腔1-3底部為漸縮的導流錐1-5。殼體I朝下延伸出包容導流錐1-5的直筒段1-6，直筒段1-6具有切向進氣口 1-8及底部漸縮的集塵錐1-7。集塵錐1-7的底端為具有可啟閉出灰口 1-9的集塵筒1-11。導流錐1-5的底端具有伸入集塵錐1-7 的底口 1-10。
[0021]導流錐1-5內(nèi)具有迷宮裝置，該迷宮裝置如圖5至7所示，由垂向的中心軸5-1徑向輻射且均布的十二片金屬下導流板5-3和十二片金屬上導流板5-2構(gòu)成。下導流板5-3和上導流板5-2之間留有軸向間隔5-4，相互之間角向位置錯開。當高溫空氣進入后，金屬下導流板5-3和金屬上導流板5-2可使氣流充分均勻化，同時具有良好的散熱降溫作用。
[0022]此外，集塵錐1-7底部一側(cè)設(shè)有輸入脈沖氣流的破拱口 1-12。這樣，可以在需要時輸入脈沖空氣，使管壁上的塵埃充分沉積。如圖8所示，出灰口 1-9裝有鉸支在集塵筒1-11下端一側(cè)的出灰蓋9-1，出灰蓋9-1延伸出的杠桿臂外端與鉸支在集塵錐1-7下端的出灰氣缸9-2的活塞桿端頭鉸接，因此可以當塵埃達到料位計1-13時，控制開啟出灰蓋9-1，及時清灰。為了保證出灰蓋9-1關(guān)閉時可靠密封，在集塵筒1-11遠離出灰蓋9-1鉸接處的一側(cè)還鉸支有閉合時卡緊出塵蓋9-1的鎖緊鉤9-3，該鎖緊鉤9-3延伸出的壓緊桿外端與鉸支在集塵筒1-11的鎖緊氣缸9-3的活塞桿端鉸接，因此可以在出灰蓋9-1閉合后，壓緊出灰蓋使其可靠密封。[0023]工作時，本實施例的過濾器使旋風除塵和濾除塵有機結(jié)合在一起，因此結(jié)構(gòu)緊湊，凈化效果好，并且實驗證明，還具有如下優(yōu)點:
[0024]I)真空狀態(tài)運行，可以通過控制含氧量避免高溫活性金屬產(chǎn)生明火，杜絕濾袋受熱燒壞的現(xiàn)象。
[0025]2)氣流分布均勻且采用導熱性好的銅質(zhì)金屬散熱，因此可以顯著延長濾袋使用壽命。
[0026]3)導流錐可以在改變氣流方向的過程中，收集大顆粒塵埃，減輕濾袋的負擔。
[0027]4)破拱裝置采用氣振代替機械振，清灰效果更加明顯。
[0028]5)清灰裝置密封效果好，操作方便。
【權(quán)利要求】
1.一種真空過濾器，包括立筒狀過濾器殼體，所述殼體上部具有工作時抽真空且通往出氣口的濾凈腔，所述濾凈腔下部為通過濾袋支架板隔開的過濾腔，所述過濾腔內(nèi)安置一組袋口支撐在濾袋支架板支撐的管狀濾袋，所述濾凈腔裝有噴口分別對著各濾袋的脈沖噴吹裝置，所述過濾腔底部為漸縮的導流錐，其特征在于:所述殼體朝下延伸出包容導流錐的直筒段，所述直筒段具有切向進氣口及底部漸縮的集塵錐，所述集塵錐的底端為可啟閉的出灰口，所述導流錐的底端具有伸入集塵錐的底口，所述導流錐內(nèi)具有迷宮裝置，所述迷宮裝置由中心軸徑向輻射的一組金屬下導流板和一組金屬上導流板構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空過濾器，其特征在于:所述下導流板和上導流板的角向位置錯開。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空過濾器，其特征在于:所述下導流板和上導流板之間留有軸向間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空過濾器，其特征在于:所述集塵錐底部一側(cè)設(shè)有輸入脈沖氣流的破拱口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的真空過濾器，其特征在于:所述出灰口裝有鉸支在集塵筒下端一側(cè)的出灰蓋，所述出灰蓋延伸出的杠桿臂外端與鉸支在集塵錐下端的出灰氣缸的活塞桿端頭絞接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空過濾器，其特征在于:所述集塵筒遠離出灰蓋鉸接處的一例還鉸支有閉合時卡緊出塵蓋的鎖緊鉤，所述該鎖緊鉤延伸出的壓緊桿外端與鉸支在集塵筒的鎖緊氣缸的活塞桿端鉸接。
【文檔編號】B01D46/04GK203417577SQ201320544451
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】陳建忠, 俞金芳 申請人:南通海鷹機電集團有限公司