一種新型刮膜蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型刮膜蒸發(fā)器，包括由主電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)械密封組成的上部驅(qū)動(dòng)部分，和由筒體，設(shè)置在筒體內(nèi)的刮膜組件，及設(shè)置在筒體尾部的出料口組成的下部蒸發(fā)部分，其刮膜組件在筒體內(nèi)采用徑向切線順向進(jìn)料和刮膜螺旋狀向下推進(jìn)的方式，包括設(shè)置在筒體前部的進(jìn)料口，設(shè)置在筒體內(nèi)部、對(duì)應(yīng)進(jìn)料口內(nèi)端并承接物料的分布盤，和設(shè)置在筒體內(nèi)、并通過底端設(shè)置的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮膜的刮板，其中：刮板的轉(zhuǎn)子底部設(shè)置有油潤(rùn)滑軸承，油潤(rùn)滑軸承包括密封油腔，連接在密封油腔底部的進(jìn)油口，設(shè)置在密封油腔外的鋼襯石墨軸承和溢出口。本實(shí)用新型提高了脫溶劑效率，降低產(chǎn)品溶劑消耗，而且進(jìn)料分布更加均衡，潤(rùn)滑液外循環(huán)軸承組合，大大延長(zhǎng)了設(shè)備的運(yùn)行周期。
【專利說明】一種新型刮膜蒸發(fā)器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于化工、廢品、冶金、醫(yī)藥等領(lǐng)域的蒸發(fā)器，特別指一種用于脫除在生產(chǎn)環(huán)氧樹脂過程中存在大量的MIBK或ECH等的新型刮膜蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)環(huán)氧樹脂過程中存在大量的MIBK或ECH，其含量與產(chǎn)品性能及和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力息息相關(guān)，如何有效分離環(huán)氧樹脂中的MIBK、ECH涉及企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，是確保環(huán)氧樹脂質(zhì)量的關(guān)鍵所在，也是環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。傳統(tǒng)的脫溶劑方式多為釜式脫溶，樹脂受熱時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)其粘度及其質(zhì)量指標(biāo)都有負(fù)面影響。另外，由于受脫溶方式的限制，樹脂中的殘留溶劑也較高，從而使用方面受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種可大大提高脫溶劑效率的新型刮膜蒸發(fā)器。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種刮膜蒸發(fā)器，包括由主電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)械密封組成的上部驅(qū)動(dòng)部分，和由筒體，設(shè)置在筒體內(nèi)的刮膜組件，及設(shè)置在筒體尾部的出料口組成的下部蒸發(fā)部分，其刮膜組件在筒體內(nèi)采用徑向切線順向進(jìn)料和刮膜螺旋狀向下推進(jìn)的方式，包括設(shè)置在筒體前部的進(jìn)料口，設(shè)置在筒體內(nèi)部、對(duì)應(yīng)進(jìn)料口內(nèi)端并承接物料的分布盤，和設(shè)置在筒體內(nèi)、并通過底端設(shè)置的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮膜的刮板，其中:
[0005]刮板的轉(zhuǎn)子底部設(shè)置有油潤(rùn)滑軸承，油潤(rùn)滑軸承包括密封油腔，連接在密封油腔底部的進(jìn)油口，設(shè)置在密封油腔外的鋼襯石墨軸承和溢出口。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0007]本實(shí)用新型針對(duì)高粘樹脂領(lǐng)域的特殊物料特性，對(duì)初始分布系統(tǒng)，軸承系統(tǒng)，物料進(jìn)出口方向等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)改造，提高了脫溶劑效率，降低產(chǎn)品溶劑消耗。本實(shí)用新型將蒸發(fā)器的豎直進(jìn)料改為沿管壁的切向順向進(jìn)料，使進(jìn)料分布更加均衡。在轉(zhuǎn)子底部設(shè)置對(duì)物料零污染的潤(rùn)滑液外循環(huán)軸承組合，大大延長(zhǎng)了設(shè)備的運(yùn)行周期，將氣相出口由設(shè)置到下料端附近。對(duì)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，減輕轉(zhuǎn)子自重，提高轉(zhuǎn)子剛度；優(yōu)化轉(zhuǎn)子刮刀與桶壁的接觸角度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1I處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]由圖1、2可知，本實(shí)用新型包括由主電機(jī)1、減速機(jī)2、聯(lián)軸器、機(jī)械密封3組成的上部驅(qū)動(dòng)部分，和由筒體4，設(shè)置在筒體4內(nèi)的刮膜組件，及設(shè)置在筒體4尾部的出料口 5組成的下部蒸發(fā)部分；其刮膜組件在筒體4內(nèi)采用徑向切線順向進(jìn)料和刮膜螺旋狀向下推進(jìn)的方式，包括設(shè)置在筒體4前部的進(jìn)料口 6，設(shè)置在筒體4內(nèi)部、對(duì)應(yīng)進(jìn)料口 6內(nèi)端并承接物料的分布盤7，和設(shè)置在筒體4內(nèi)、并通過底端設(shè)置的轉(zhuǎn)子8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮膜的刮板9，其中:
[0011]刮板9的轉(zhuǎn)子8底部設(shè)置有油潤(rùn)滑軸承10，油潤(rùn)滑軸承10包括密封油腔11，連接在密封油腔11底部的進(jìn)油口 12，設(shè)置在密封油腔11外的鋼襯石墨軸承13和溢出口 14。
[0012]本實(shí)用新型所述的進(jìn)料口 6的內(nèi)端緊鄰?fù)搀w4內(nèi)壁設(shè)置，且內(nèi)端口正對(duì)分布盤7。所述的分布盤7承接進(jìn)料口 6進(jìn)入的物料，并通過溢流和旋轉(zhuǎn)使物料均勻掛壁于筒體4內(nèi)壁上，掛壁物料經(jīng)刮板9刮成液膜并以螺旋狀向下推進(jìn)至出料口 5。所述的轉(zhuǎn)子8和刮板9的支撐部件均為中空的結(jié)構(gòu)。所述的進(jìn)油口 12通過管路連接筒體4上部的儲(chǔ)罐，且管路上設(shè)置有油泵電機(jī)15，儲(chǔ)罐內(nèi)的潤(rùn)滑油通過油泵電機(jī)15依次經(jīng)過針形閥、視鏡和進(jìn)油口 12進(jìn)入有油潤(rùn)滑軸承10的密封油腔11內(nèi)。所述的筒體4上還設(shè)置有排氣口 16和伴熱口 17。所述的出料口 5附近設(shè)置有刮膜蒸發(fā)器氣相出口。
[0013]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理:
[0014]本實(shí)用新型主要由上部驅(qū)動(dòng)部分和下部蒸發(fā)部分組成，驅(qū)動(dòng)部分由主電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)械密封等部件組成，而轉(zhuǎn)子則不同于其他薄膜蒸發(fā)器，做成一個(gè)整體。分布器沒有采用豎著進(jìn)料，而采用徑向切線順向進(jìn)料，分布器沒有采用溢流結(jié)構(gòu)，而通過分布盤的水平度保證進(jìn)料的分布均勻。本實(shí)用新型的下部有油潤(rùn)滑軸承，沒有采用其他蒸發(fā)器常用的襯四氟軸承進(jìn)行自潤(rùn)滑，而是采用石墨軸承的有油潤(rùn)滑，減少了軸承的磨損，保證了整個(gè)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)度。本實(shí)用新型將氣相出口設(shè)置的出料口端，同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，轉(zhuǎn)子中間及刮板支撐中間都是中空的，減輕轉(zhuǎn)子自重，提高轉(zhuǎn)子剛度，優(yōu)化了轉(zhuǎn)子刮板與桶壁的接觸角度。
[0015]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理:
[0016]本實(shí)用新型主體有主電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)械密封、分配盤、刮板、筒體、底部有油潤(rùn)滑軸承等組成，通過外部真空泵在刮膜蒸發(fā)器內(nèi)形成真空，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入分布盤，分布盤通過溢流和旋轉(zhuǎn)，在筒壁上均勻掛壁，然后刮板將其刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢。通常刮膜蒸發(fā)器采用的是無潤(rùn)滑油的自潤(rùn)滑，由于沒有潤(rùn)滑液，再加上蒸發(fā)器內(nèi)的高溫、高真空，下軸承的使用壽命較短，而本實(shí)用新型通過新設(shè)計(jì)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，底部軸承采用有油潤(rùn)滑，提高使用壽命。
[0017]本實(shí)用新型底部有油潤(rùn)滑軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)工作原理:潤(rùn)滑油由蒸發(fā)器上部的儲(chǔ)罐向下流，通過針形閥、視鏡，進(jìn)油口等管路進(jìn)入底部軸承的密封油腔中，在底軸承腔體中有一個(gè)密封油腔，在正常的狀態(tài)下，密封油會(huì)存留在密封油腔內(nèi)，而視鏡內(nèi)的油位不會(huì)發(fā)生變化，如果油位變化，如油位下降，則可能是管道堵塞，或者潤(rùn)滑液從溢流口流出。
[0018]本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種新型刮膜蒸發(fā)器，包括由主電機(jī)(I)、減速機(jī)(2)、聯(lián)軸器、機(jī)械密封(3)組成的上部驅(qū)動(dòng)部分，和由筒體(4)，設(shè)置在筒體(4)內(nèi)的刮膜組件，及設(shè)置在筒體(4)尾部的出料口(5)組成的下部蒸發(fā)部分，其特征在于: 刮膜組件在筒體(4)內(nèi)采用徑向切線順向進(jìn)料和刮膜螺旋狀向下推進(jìn)的方式，包括設(shè)置在筒體(4)前部的進(jìn)料口(6)，設(shè)置在筒體(4)內(nèi)部、對(duì)應(yīng)進(jìn)料口(6)內(nèi)端并承接物料的分布盤(7)，和設(shè)置在筒體(4)內(nèi)、并通過底端設(shè)置的轉(zhuǎn)子(8)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮膜的刮板(9)，其中: 刮板(9)的轉(zhuǎn)子(8)底部設(shè)置有油潤(rùn)滑軸承(10)，油潤(rùn)滑軸承(10)包括密封油腔(11)，連接在密封油腔(11)底部的進(jìn)油口( 12)，設(shè)置在密封油腔(11)外的鋼襯石墨軸承(13)和溢出口(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型刮膜蒸發(fā)器，其特征在于所述的進(jìn)料口(6)的內(nèi)端緊鄰?fù)搀w(4)內(nèi)壁設(shè)置，且內(nèi)端口正對(duì)分布盤(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型刮膜蒸發(fā)器，其特征在于所述的分布盤(7)承接進(jìn)料口(6)進(jìn)入的物料，并通過溢流和旋轉(zhuǎn)使物料均勻掛壁于筒體(4)內(nèi)壁上，掛壁物料經(jīng)刮板(9)刮成液膜并以螺旋狀向下推進(jìn)至出料口(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型刮膜蒸發(fā)器，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子(8)和刮板(9)的支撐部件均為中空的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型刮膜蒸發(fā)器，其特征在于所述的進(jìn)油口(12)通過管路連接筒體(4)上部的儲(chǔ)罐，且管路上設(shè)置有油泵電機(jī)(15)，儲(chǔ)罐內(nèi)的潤(rùn)滑油通過油泵電機(jī)(15)依次經(jīng)過針形閥、視鏡和進(jìn)油口(12)進(jìn)入有油潤(rùn)滑軸承(10)的密封油腔(11)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型刮膜蒸發(fā)器，其特征在于所述的筒體(4)上還設(shè)置有排氣口(16)和伴熱口(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型刮膜蒸發(fā)器，其特征在于所述的出料口(5)附近設(shè)置有刮膜蒸發(fā)器氣相出口。
【文檔編號(hào)】B01D1/30GK203494187SQ201320619640
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】孫在東, 周丹, 劉帥, 吳娟 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司