一種改進(jìn)防結(jié)焦沉降器的制造方法
【專利摘要】一種改進(jìn)防結(jié)焦沉降器，屬于石油化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于解決催化裂化裝置沉降器結(jié)焦問題。包括沉降器、提升管、粗旋、頂旋、防焦蒸汽管，其特征是：粗旋排氣管與頂旋入口采用密閉連接，設(shè)置導(dǎo)氣管其上端與頂旋入口管或粗旋排氣管連接，其下端伸到沉降器下部與褲衩管或多進(jìn)口結(jié)構(gòu)管連接；在沉降器頂部設(shè)置環(huán)型或多管型防焦蒸汽分布管，在沉降器下部設(shè)置隔離板。該設(shè)備可在沉降器頂部形成蒸汽隔離區(qū)避免沉降器結(jié)焦，并且導(dǎo)氣管下端入口處氣體流速均勻減少催化劑夾帶。應(yīng)用于重油催化裂化、催化裂解等裝置。
【專利說明】一種改進(jìn)防結(jié)焦沉降器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種改進(jìn)防結(jié)焦沉降器。
【背景技術(shù)】
[0002]煉油廠催化裂化裝置反應(yīng)器包括提升管、氣固快速分離器、頂旋、沉降器、汽提段、集氣室、防焦蒸汽環(huán)管等。早期氣固快速分離器有傘帽、倒L、T型結(jié)構(gòu)型式，分離效率一般在70%?80%，分離后的油氣在直徑較大的沉降器內(nèi)慢速上升，然后進(jìn)入沉降器上部的單級旋風(fēng)分離器(簡稱頂旋)。部分油氣在沉降器停留時(shí)間在30秒以上，在高溫下仍存在熱裂化、縮合等反應(yīng)影響輕質(zhì)油收率，在加工重質(zhì)油時(shí)甚至在沉降器結(jié)焦。有的裝置提升管反應(yīng)器出口設(shè)置2臺粗旋，效率可達(dá)95%以上，但粗旋料腿是在正壓差下排出催化劑，同時(shí)排出20%?30%油氣，該部分油氣與汽提氣一起在沉降器內(nèi)慢速上升進(jìn)入沉降器上部的頂旋，該部分油氣在沉降器停留時(shí)間較長會(huì)導(dǎo)致沉降器結(jié)焦；近期有的裝置將粗旋排氣管向上延伸到頂旋入口附近，但粗旋料腿排出的油氣停留時(shí)間更長。
[0003]為降低油氣在沉降器停留時(shí)間，專利ZL200420037425.1提升管出口采用粗旋快分，將粗旋排氣管與頂旋入口密閉連接，設(shè)置導(dǎo)氣管將沉降器下部的油氣(粗旋料腿排出油氣、汽提氣體、防焦蒸汽混合氣體)導(dǎo)流至頂旋人口，降低油氣停留時(shí)間。這種方案在一定程度上可減少熱裂化及結(jié)焦傾向，仍存在以下問題:1、未在沉降器形成完整的蒸汽密封隔離區(qū)，故沉降器仍有結(jié)焦問題；2、由于粗旋料腿排出油氣和催化劑，沉降器下部存在催化齊飛濺”，導(dǎo)氣管下端入口處氣體流速高催化劑容易被帶出使催化劑損耗量增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，提供一種改進(jìn)防結(jié)焦沉降器，在沉降器形成完整的蒸汽隔離區(qū)，徹底解決沉降器結(jié)焦問題，并導(dǎo)氣管下端入口處氣體流速均勻，減小催化劑帶出量降低催化劑損耗。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括沉降器、提升管、粗旋、頂旋、防焦蒸汽管，其特征是:粗旋排氣管與頂旋入口采用密閉連接，設(shè)置導(dǎo)氣管其上端與頂旋入口管或粗旋排氣管連接，其下端伸到沉降器下部與褲衩管或多進(jìn)口結(jié)構(gòu)管連接；在沉降器頂部設(shè)置環(huán)型或多管型防焦蒸汽分布管，在沉降器下部設(shè)置隔離板。
[0006]進(jìn)一步，導(dǎo)氣管根數(shù)頂旋臺數(shù)相同或不相同，其下端連接的褲衩管或多進(jìn)口結(jié)構(gòu)管進(jìn)氣口伸到隔離板下方。
[0007]進(jìn)一步，隔離板與沉降器內(nèi)壁、導(dǎo)氣管、粗旋料腿、頂旋料腿留有5?50mm間隙。
[0008]進(jìn)一步，環(huán)型防焦蒸汽分布管由I?8個(gè)環(huán)形管組成或是由多段弧形管組成；多管型防焦蒸汽分布管是I?4組多管式分布管,每組包括I?4根主管、若干根支管，主管和支管是直管或弧形管；防焦蒸汽分布管朝上開設(shè)若干直徑2?20mm圓孔或?qū)??20mm長20?200mm縫孔。
[0009]本實(shí)用新型創(chuàng)新點(diǎn)是:粗旋排氣管與頂旋入口采用密閉連接，設(shè)置導(dǎo)氣管其上端與頂旋入口管或粗旋排氣管連接，其下端伸到沉降器下部與褲衩管或多進(jìn)口結(jié)構(gòu)管連接；在沉降器頂部設(shè)置環(huán)型或多管型防焦蒸汽分布管，在沉降器下部設(shè)置隔離板。
[0010]本實(shí)用新型積極效果是:在沉降器上部形成完整的蒸汽隔離區(qū)，徹底解決沉降器上部結(jié)焦問題；導(dǎo)氣管下端伸到沉降器下部的隔離板下方并與褲衩管連接，進(jìn)氣口數(shù)量增加I倍并在沉降器截面分布更均勻，入口處氣體流速均勻，減小催化劑夾帶降低催化劑損耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是一種改進(jìn)防結(jié)焦沉降器示意圖。
[0012]1-油氣出口，2-集氣室，3-防焦蒸汽分布管，4-頂旋，5-導(dǎo)氣管，6_粗旋排氣管，7-粗旋，8-倒錐，9-褲衩管，10-防焦蒸汽進(jìn)口，11-沉降器，12-提升管，13-隔離板，14-汽提段。
[0013]圖2A和圖2B是一種改進(jìn)防結(jié)焦沉降器俯視圖。
[0014]4-頂旋，5-導(dǎo)氣管，7-粗旋，9-褲衩管，11-沉降器，12-提升管。
[0015]圖3是另一種改進(jìn)防結(jié)焦沉降器示意圖。
[0016]1-油氣出口，2-集氣室，3-防焦蒸汽分布管，4-頂旋，5-導(dǎo)氣管，6_粗旋排氣管，
7-粗旋，8-倒錐，9-褲衩管，10-防焦蒸汽進(jìn)口，11-沉降器，12-提升管，13-隔離板，14-汽提段。
[0017]圖4是另一種改進(jìn)防結(jié)焦沉降器俯視圖。
[0018]4-頂旋，5-導(dǎo)氣管，7-粗旋，9-褲衩管，11-沉降器，12-提升管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]見圖1?圖4，沉降器11頂部有油氣出口 1、集氣室2、防焦蒸汽進(jìn)口 10、防焦蒸汽分布管3，下部有隔離板13，中部有粗旋7和頂旋4。粗旋7入口與提升管12出口連接，粗旋排氣管6與頂旋4入口密閉連接；粗旋7料腿下端、頂旋4料腿下端伸到隔離板13下方。導(dǎo)氣管5上端與粗旋排氣管6連接，下端伸到隔離板13下方與褲衩管9連接。圖1是并列式內(nèi)提升管型沉降器，提升管12穿過汽提段14進(jìn)入沉降器11與粗旋7入口連接；圖3是同軸式外提升管型沉降器，提升管12直接從側(cè)面進(jìn)入沉降器11與粗旋7入口連接。
[0020]參見圖1?圖4，反應(yīng)油氣與催化劑混合物從提升管12出口流出進(jìn)入粗旋7，氣固混合物在粗旋7內(nèi)做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下油氣與催化劑快速分離，初級分離油氣從粗旋排氣管6排出并引入頂旋4，經(jīng)頂旋4進(jìn)一步離心分離后的凈化油氣排入集氣室2，最后從油氣出口 I排出。快速分離下來催化劑及部分油氣從粗旋7下部排出，催化劑落入下方的汽提段14。在防焦蒸汽進(jìn)口 10給入防焦蒸汽，經(jīng)防焦蒸汽分布管3將防焦蒸汽在沉降器截面分布均勻，充滿沉降器空間形成密封隔離區(qū)，然后經(jīng)縫隙流至隔離板13下方，與頂旋翼閥排出油氣、汽提氣及粗旋7下部排出油氣一起經(jīng)褲衩管9進(jìn)入導(dǎo)氣管5導(dǎo)流至頂旋4入口。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)防結(jié)焦沉降器，包括沉降器、提升管、粗旋、頂旋、防焦蒸汽管，其特征是:粗旋排氣管與頂旋入口采用密閉連接，設(shè)置導(dǎo)氣管其上端與頂旋入口管或粗旋排氣管連接，其下端伸到沉降器下部與褲衩管或多進(jìn)口結(jié)構(gòu)管連接；在沉降器頂部設(shè)置環(huán)型或多管型防焦蒸汽分布管，在沉降器下部設(shè)置隔離板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)防結(jié)焦沉降器，其特征是:導(dǎo)氣管根數(shù)頂旋臺數(shù)相同或不相同，其下端連接的褲衩管或多進(jìn)口結(jié)構(gòu)管進(jìn)氣口伸到隔離板下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)防結(jié)焦沉降器，其特征是:隔離板與沉降器內(nèi)壁、導(dǎo)氣管、粗旋料腿、頂旋料腿留有5?50mm間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)防結(jié)焦沉降器，其特征是:環(huán)型防焦蒸汽分布管由I?8個(gè)環(huán)形管組成或是由多段弧形管組成；多管型防焦蒸汽分布管是I?4組多管式分布管，每組包括I?4根主管、若干根支管，主管和支管是直管或弧形管；防焦蒸汽分布管朝上開設(shè)若干直徑2?20mm圓孔或?qū)??20mm長20?200mm縫孔。
【文檔編號】B01D45/12GK203564878SQ201320634021
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】劉英聚 申請人:劉英聚