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      打磨除塵過(guò)濾裝置制造方法

      文檔序號(hào):4933397閱讀:378來(lái)源:國(guó)知局
      打磨除塵過(guò)濾裝置制造方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種打磨除塵過(guò)濾裝置,包括殼體,殼體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,殼體的頂部設(shè)有出風(fēng)口,出風(fēng)口上方安裝有抽風(fēng)機(jī),殼體內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口之間依次設(shè)有水幕除塵過(guò)濾單元、毛刷除塵過(guò)濾單元、生化氈配沖孔板單元;水幕除塵過(guò)濾單元包括水泵、弧形板和水槽,水泵固定于水池內(nèi),水泵通過(guò)抽水管為水槽供水,水槽設(shè)于弧形板的頂部,且水槽的溢水邊與弧形板的頂部相連,弧形板沿著垂直方向布置;毛刷除塵過(guò)濾單元包括至少一排均勻排列布置的過(guò)濾毛刷,過(guò)濾毛刷的上方設(shè)有噴水管,噴水管下面設(shè)有至少二層生化氈配沖孔板,噴水管與水泵及抽水管連通。本實(shí)用新型具有除塵過(guò)濾效果好、使用方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保節(jié)能、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】打磨除塵過(guò)濾裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及打磨設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種打磨除塵過(guò)濾裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]眾所周知,打磨會(huì)產(chǎn)生大量的帶有粉塵的氣體,被吸入人體影響人的身體健康,同時(shí)還影響工作環(huán)境衛(wèi)生?,F(xiàn)有技術(shù)的打磨除塵過(guò)濾裝置一般采用空氣粉塵過(guò)濾結(jié)構(gòu),但是這種過(guò)濾結(jié)構(gòu)由于其除塵方式的限制,往往除塵過(guò)濾效果不佳,難以滿(mǎn)足高速打磨作業(yè)的需求。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種除塵過(guò)濾效果好、使用方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保節(jié)能、適用范圍廣的打磨除塵過(guò)濾裝置。
      [0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
      [0005]一種打磨除塵過(guò)濾裝置,包括殼體,所述殼體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,所述殼體的頂部設(shè)有出風(fēng)口,所述出風(fēng)口的上方安裝有抽風(fēng)機(jī),所述殼體內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口之間的風(fēng)道中依次設(shè)有水幕除塵過(guò)濾單元和毛刷除塵過(guò)濾單元;所述水幕除塵過(guò)濾單元包括水泵、弧形板和水槽,所述水泵固定于殼體上,所述水泵通過(guò)抽水管為水槽供水,所述水槽設(shè)于弧形板的頂部,所述水槽的溢水邊與弧形板的頂部相連,所述弧形板沿著垂直方向布置;所述毛刷除塵過(guò)濾單元包括至少一排均勻排列布置的過(guò)濾毛刷,所述過(guò)濾毛刷的上方設(shè)有噴水管,所述噴水管與水泵及抽水管連通,所述過(guò)濾毛刷與噴水管之間設(shè)有生化氈配沖孔板單元,所述生化氈配沖孔板單元包括至少兩層固定于殼體內(nèi)的生化氈配沖孔板。
      [0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
      [0007]所述過(guò)濾毛刷通過(guò)橫梁懸掛固定于弧形板的底部。
      [0008]所述殼體的底部設(shè)有水池,所述水泵的進(jìn)水口與水池連通。
      [0009]所述殼體內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口之間的風(fēng)道彎曲布置。
      [0010]所述殼體內(nèi)設(shè)有與出風(fēng)口間隙布置的擋風(fēng)板。
      [0011]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過(guò)水幕除塵過(guò)濾單元的弧形板形成水幕來(lái)實(shí)現(xiàn)第一道除塵過(guò)濾;同時(shí)通過(guò)均勻排列布置的過(guò)濾毛刷帶水后將通過(guò)的粉塵進(jìn)行粘附從而使得粉塵與水一起掉落到實(shí)現(xiàn)第二道除塵過(guò)濾;部分帶粉塵的空氣進(jìn)一步進(jìn)入后,粘附在生化氈配沖孔板上經(jīng)過(guò)噴水管的噴灑掉落到水池內(nèi)實(shí)現(xiàn)第三道除塵過(guò)濾,通過(guò)三道除塵過(guò)濾能夠?qū)崿F(xiàn)打磨粉塵氣體的過(guò)濾,能夠廣泛應(yīng)用于石材、瓷磚、地板、家具等各類(lèi)打磨拋光作業(yè),具有除塵過(guò)濾效果好、使用方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保節(jié)能、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)向內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的正向內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理示意圖。
      [0015]圖例說(shuō)明:1、殼體;10、風(fēng)道;11、進(jìn)風(fēng)口 ;12、出風(fēng)口 ;13、水池;14、擋風(fēng)板;3、抽風(fēng)機(jī);4、水幕除塵過(guò)濾單元;41、水泵;411、抽水管;42、弧形板;43、水槽;431、溢水邊;5、毛刷除塵過(guò)濾單元;51、過(guò)濾毛刷;52、橫梁;53、噴水管;54、生化氈配沖孔板單元。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]如圖1和圖2所示,本實(shí)施例的打磨除塵過(guò)濾裝置包括殼體I,殼體I的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 11,殼體I的頂部設(shè)有出風(fēng)口 12,出風(fēng)口 12的上方安裝有抽風(fēng)機(jī)3,殼體I內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口 11、出風(fēng)口 12之間的風(fēng)道10中依次設(shè)有水幕除塵過(guò)濾單元4和毛刷除塵過(guò)濾單元5 ;水幕除塵過(guò)濾單元4包括水泵41、弧形板42和水槽43,水泵41固定于殼體I上,水泵41通過(guò)抽水管411為水槽43供水,水槽43設(shè)于弧形板42的頂部,水槽43的溢水邊431與弧形板42的頂部相連,弧形板42沿著垂直方向布置;毛刷除塵過(guò)濾單元5包括至少一排均勻排列布置的過(guò)濾毛刷51,過(guò)濾毛刷51的上方設(shè)有噴水管53,噴水管53與水泵41及抽水管411連通,過(guò)濾毛刷51與噴水管53之間設(shè)有生化氈配沖孔板單元54,生化氈配沖孔板單元54包括至少兩層固定于殼體I內(nèi)的生化氈配沖孔板。本實(shí)施例通過(guò)水幕除塵過(guò)濾單元4的弧形板42會(huì)形成水幕來(lái)實(shí)現(xiàn)第一道除塵過(guò)濾;同時(shí)通過(guò)均勻排列布置的過(guò)濾毛刷51帶水后將通過(guò)的粉塵進(jìn)行粘附從而使得粉塵與水一起掉落到水池內(nèi)實(shí)現(xiàn)第二道除塵過(guò)濾;部分帶粉塵的空氣進(jìn)一步進(jìn)入,生化氈配沖孔板使得噴水管53噴出的水更加發(fā)散,從而對(duì)生化氈配沖孔板及過(guò)濾毛刷51的濕潤(rùn)更加均勻,粘附在生化氈配沖孔板單元54的生化氈配沖孔板上經(jīng)過(guò)噴水管的噴灑掉落到水池內(nèi)實(shí)現(xiàn)第三道除塵過(guò)濾;本實(shí)施例通過(guò)上述三道除塵過(guò)濾能夠?qū)崿F(xiàn)打磨粉塵氣體的過(guò)濾,能夠廣泛應(yīng)用于石材、瓷磚、地板、家具等各類(lèi)打磨拋光作業(yè),具有除塵過(guò)濾效果好、使用方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保節(jié)能、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
      [0017]本實(shí)施例中,過(guò)濾毛刷51通過(guò)橫梁52懸掛固定于弧形板42的底部,過(guò)濾毛刷51安裝和更換方便快捷。
      [0018]本實(shí)施例中,殼體I的底部設(shè)有水池13,水泵41的進(jìn)水口與水池13連通,因此能夠通過(guò)水池13對(duì)除塵過(guò)濾后的水進(jìn)行循環(huán)利用,從而降低使用成本,減少?gòu)U水排放。
      [0019]本實(shí)施例中,殼體I內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口 11、出風(fēng)口 12之間的風(fēng)道10彎曲布置,本實(shí)施例中進(jìn)風(fēng)口 11、出風(fēng)口 12之間的風(fēng)道10彎曲布置具體呈S形風(fēng)勢(shì)走向(參見(jiàn)圖3),使得抽風(fēng)機(jī)3抽風(fēng)時(shí)可以減緩風(fēng)速,增加過(guò)濾面積,提高除塵效果。
      [0020]本實(shí)施例中,殼體I內(nèi)設(shè)有與出風(fēng)口 12間隙布置的擋風(fēng)板14,擋風(fēng)板14用于防止風(fēng)直線抽出,從而使得進(jìn)風(fēng)口 11、出風(fēng)口 12之間的風(fēng)走向更加均勻穩(wěn)定。
      [0021]如圖3所示,本實(shí)施例的工作過(guò)程如下:通過(guò)殼體I上的電控箱開(kāi)啟水泵41、抽風(fēng)機(jī)3,然后水泵41輸出的水路分成兩路:一路通過(guò)抽水管411送入水槽43,且水從水槽43的溢水邊431溢出,然后流經(jīng)不銹鋼制成的弧形板42,水流順弧形板42的弧面流至弧形板42的底部滴下,在抽風(fēng)機(jī)的作用下將滴下的水吸附在第一層毛刷上,水泵41輸出的另一路通過(guò)抽水管411送入噴水管53,噴水管53的水噴灑到生化氈配沖孔板單元54的生化氈配沖孔板上將水打散,然后一部分的水淋在均勻排列布置的過(guò)濾毛刷51上,最后水匯聚到設(shè)備底部水池13,通過(guò)水泵41再次將水循環(huán)使用。
      [0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種打磨除塵過(guò)濾裝置,包括殼體(I),其特征在于:所述殼體(I)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口( 11 ),所述殼體(I)的頂部設(shè)有出風(fēng)口(12),所述出風(fēng)口(12)的上方安裝有抽風(fēng)機(jī)(3),所述殼體(I)內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口( 11)、出風(fēng)口( 12 )之間的風(fēng)道(10 )中依次設(shè)有水幕除塵過(guò)濾單元(4)和毛刷除塵過(guò)濾單元(5);所述水幕除塵過(guò)濾單元(4)包括水泵(41)、弧形板(42)和水槽(43),所述水泵(41)固定于殼體(I)上,所述水泵(41)通過(guò)抽水管(411)為水槽(43)供水,所述水槽(43 )設(shè)于弧形板(42 )的頂部,所述水槽(43 )的溢水邊(431)與弧形板(42 )的頂部相連,所述弧形板(42)沿著垂直方向布置;所述毛刷除塵過(guò)濾單元(5)包括至少一排均勻排列布置的過(guò)濾毛刷(51),所述過(guò)濾毛刷(51)的上方設(shè)有噴水管(53),所述噴水管(53)與水泵(41)及抽水管(411)連通,所述過(guò)濾毛刷(51)與噴水管(53)之間設(shè)有生化氈配沖孔板單元(54),所述生化氈配沖孔板單元(54)包括至少兩層固定于殼體(I)內(nèi)的生化氈配沖孔板。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨除塵過(guò)濾裝置,其特征在于:所述過(guò)濾毛刷(51)通過(guò)橫梁(52)懸掛固定于弧形板(42)的底部。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打磨除塵過(guò)濾裝置,其特征在于:所述殼體(I)的底部設(shè)有水池(13 ),所述水泵(41)的進(jìn)水口與水池(13 )連通。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打磨除塵過(guò)濾裝置,其特征在于:所述殼體(I)內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口(11)、出風(fēng)口(12)之間的風(fēng)道(10)彎曲布置。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打磨除塵過(guò)濾裝置,其特征在于:所述殼體(I)內(nèi)設(shè)有與出風(fēng)口(12)間隙布置的擋風(fēng)板(14)。
      【文檔編號(hào)】B01D47/12GK203494336SQ201320660221
      【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
      【發(fā)明者】林永琪 申請(qǐng)人:林永琪
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