轉(zhuǎn)桶式制粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)，其特征在于，包括：機(jī)架、轉(zhuǎn)桶、桶蓋和篩板，轉(zhuǎn)桶通過中空的主軸總成與機(jī)架連接，主軸總成的下端與送風(fēng)機(jī)構(gòu)連通，桶蓋通過豎直升降組件與機(jī)架連接，桶蓋上設(shè)置有上料斗、除塵器、布料器、刮刀組件以及若干組轉(zhuǎn)刀組件，刮刀組件的旋轉(zhuǎn)中心位于轉(zhuǎn)桶的半徑的中點(diǎn)處，轉(zhuǎn)刀組件的旋轉(zhuǎn)中心均偏離轉(zhuǎn)桶的軸線且與轉(zhuǎn)桶的軸線保持不同的距離。本實(shí)用新型的有益之處在于：結(jié)構(gòu)緊湊合理、產(chǎn)量大、能耗低、粉塵少、功能多；在制粒的過程中，刮刀組件和轉(zhuǎn)刀組件及時(shí)破碎制粒過程中產(chǎn)生的大顆粒，有效避免物料在各類表面的粘附及結(jié)塊，制出的顆粒為球形或近球形，流動(dòng)性好，制成品中大顆粒及細(xì)粉少，顆粒成品率高。
【專利說明】轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種制粒機(jī)，具體涉及一種轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)，屬于制粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng) 域。

【背景技術(shù)】
[0002] 在制藥和化工領(lǐng)域內(nèi)，制粒干燥設(shè)備被廣泛地應(yīng)用。目前使用最為普遍的就是高 速混合制粒機(jī)和噴霧制粒機(jī)。
[0003] 高速混合制粒機(jī)利用槳葉高速旋轉(zhuǎn)，將固、液態(tài)物料混合或制成軟材或濕顆粒等。 在長(zhǎng)期的使用過程中，高速混合制粒機(jī)的一些缺點(diǎn)也被人們所發(fā)現(xiàn)，主要體現(xiàn)在：高速混合 制粒機(jī)只能進(jìn)行混合制粒，不能實(shí)現(xiàn)干燥；制出的顆粒細(xì)粉量高，往往需要經(jīng)過擠出式制粒 (如搖擺式顆粒機(jī)）進(jìn)行再次擠壓成形，造成人力物力的浪費(fèi)；當(dāng)顆粒配方中液態(tài)物料（如 中藥浸膏）較多時(shí)，固液混合物太稀太粘，無法成形，制不成顆粒。
[0004] 噴霧制粒機(jī)，又稱一步制粒機(jī)，其通過噴霧及沸騰的方式將固液態(tài)物料混合，同時(shí) 進(jìn)行干燥。其存在的主要缺陷是：設(shè)備體積大，能耗大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗和制做成本大。
[0005] 中國(guó)專利CN2574770Y公開了一種轉(zhuǎn)盤式制粒機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：
[0006] 1、轉(zhuǎn)盤在混合制粒室底部轉(zhuǎn)動(dòng)，底部和中間的物料隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，然而周圍的物料 由于受到桶壁的阻力，所以轉(zhuǎn)速會(huì)明顯降低，混合效果不好；另外，轉(zhuǎn)動(dòng)部分和非轉(zhuǎn)動(dòng)部分 之間會(huì)形成一個(gè)不同轉(zhuǎn)速物料間的剪切面，物料在此剪切面內(nèi)會(huì)形成局部滾動(dòng)，結(jié)成大塊。
[0007] 2、為保證轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤必須和腔室的內(nèi)壁間保持間隙。然而，這一間隙會(huì)帶來很 多問題，如漏料、摩擦、金屬屑等嚴(yán)重問題。
[0008] 3、制粒過程中，干濕物料混合后會(huì)有一定的粘度，物料容易粘壁，尤其是中藥產(chǎn)品 制粒，粘壁問題異常突出。轉(zhuǎn)盤制粒機(jī)的轉(zhuǎn)盤和腔體上粘附物料時(shí)自身無法進(jìn)行清理，這些 物料會(huì)越粘越厚，直至無法正常工作。
[0009] 中國(guó)專利CN102974270A、CN103191675A分別公開了一種混合制粒干燥一體機(jī)、節(jié) 能型一步制粒機(jī)，該兩種設(shè)備上均有轉(zhuǎn)桶裝置，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)相似，如下：
[0010] 1、設(shè)備的轉(zhuǎn)桶為單層結(jié)構(gòu)，物料烘干所用熱風(fēng)從上面向下流動(dòng)，這樣只能干燥物 料的表面，效率較低，同時(shí)熱風(fēng)送風(fēng)與排風(fēng)會(huì)形成局部短路，部分熱風(fēng)被直接抽出，影響熱 效率。
[0011] 2、轉(zhuǎn)桶和內(nèi)部的其它結(jié)構(gòu)（如導(dǎo)軌）均無法自動(dòng)清除粘附在表面上的物料，會(huì)造 成物料越粘越厚，最終無法工作。
[0012] 3、液態(tài)物料（粘合劑）直接注入制粒腔體，當(dāng)使用較粘液體（如中藥浸膏）作為 粘合劑時(shí)，這些粘性液體在表面張力的作用下會(huì)快速被周圍粉末包裹成團(tuán)，結(jié)成大顆粒。
[0013] 另外，由于混合制粒干燥一體機(jī)沒有大顆粒（結(jié)塊）破碎裝置，出現(xiàn)大顆粒及結(jié)塊 時(shí)無法處理，影響了設(shè)備的正常使用。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0014] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)，該制粒 機(jī)制出的顆粒為球形或近球形，流動(dòng)性好，制成品中大顆粒及細(xì)粉少，顆粒成品率高。
[0015] 為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：
[0016] 一種轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)，其特征在于，包括：機(jī)架、轉(zhuǎn)桶、桶蓋和篩板，
[0017] 前述篩板將轉(zhuǎn)桶分為上、下兩個(gè)腔體；
[0018] 前述轉(zhuǎn)桶的底部通過中空的主軸總成與前述機(jī)架連接，前述主軸總成在轉(zhuǎn)桶電機(jī) 及減速器的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)轉(zhuǎn)桶繞轉(zhuǎn)桶自身的軸線在水平方向上旋轉(zhuǎn)，前述主軸總成的下端與 送風(fēng)機(jī)構(gòu)連通，前述送風(fēng)機(jī)構(gòu)吹來的風(fēng)依次經(jīng)主軸總成、轉(zhuǎn)桶的下腔體、篩板吹向轉(zhuǎn)桶的上 腔體；
[0019] 前述桶蓋設(shè)置在轉(zhuǎn)桶的上方且通過堅(jiān)直升降組件與前述機(jī)架連接，前述桶蓋上還 設(shè)置有上料斗、除塵器、布料器、刮刀組件以及若干組轉(zhuǎn)刀組件，刮刀組件的旋轉(zhuǎn)中心位于 轉(zhuǎn)桶的半徑的中點(diǎn)處，上料斗位于刮刀組件與轉(zhuǎn)桶之間最短的連線上，前述若干組轉(zhuǎn)刀組 件的旋轉(zhuǎn)中心均偏離轉(zhuǎn)桶的軸線且與轉(zhuǎn)桶的軸線保持不同的距離；
[0020] 前述刮刀組件包括：刮刀主軸，驅(qū)動(dòng)前述刮刀主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的刮刀電機(jī)，分別安裝在 前述刮刀主軸的上端和下端的刮刀支架和中心攪拌刀，前述刮刀支架上堅(jiān)直地安裝有刮底 刀，前述刮底刀旋轉(zhuǎn)軌跡的直徑等于轉(zhuǎn)桶的半徑；
[0021] 前述轉(zhuǎn)刀組件包括：轉(zhuǎn)刀主軸，驅(qū)動(dòng)前述轉(zhuǎn)刀主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)刀電機(jī)，以及安裝在前 述轉(zhuǎn)刀主軸上的轉(zhuǎn)刀。
[0022] 前述的轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)，其特征在于，前述主軸總成包括：與前述轉(zhuǎn)桶的下腔體連通 的主軸，套在前述主軸的上段且與機(jī)架固定連接的軸承，以及套在前述主軸的下段且與轉(zhuǎn) 桶電機(jī)及減速器配合的轉(zhuǎn)桶主軸皮帶輪，前述主軸的下端通過機(jī)械密封與送風(fēng)機(jī)構(gòu)連接。
[0023] 前述的轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)，其特征在于，前述送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括：送風(fēng)風(fēng)機(jī)，依次安裝在前 述送風(fēng)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的空氣加濕器和空氣過濾器，前述空氣過濾器通過送風(fēng)管與前述主軸總 成的機(jī)械密封連通。
[0024] 前述的轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)，其特征在于，前述布料器包括：導(dǎo)料筒，設(shè)置在前述導(dǎo)料筒 下端的布料盤上盤，設(shè)置在前述布料盤上盤下方且與布料盤上盤留有狹縫的布料盤下盤， 伸入前述導(dǎo)料筒中的輸料管和布料器主軸，以及驅(qū)動(dòng)前述布料器主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的布料電機(jī)。
[0025] 前述的轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)，其特征在于，前述堅(jiān)直升降組件包括：固定在前述機(jī)架內(nèi)側(cè) 的沿堅(jiān)直方向延伸的升降滑軌，與前述升降滑軌滑配連接的滑塊，以及與前述滑塊固定連 接的桶蓋支架；前述桶蓋支架與桶蓋固定連接。
[0026] 前述的轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)，其特征在于，前述篩板由篩網(wǎng)、上層孔板和下層孔板組成， 篩網(wǎng)位于中間，上層孔板和下層孔板分別位于篩網(wǎng)的上、下兩側(cè)。
[0027] 本實(shí)用新型的有益之處在于：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理、體積小、產(chǎn)量大、能耗低、粉塵 少，將混合、制軟材、制粒、粉碎、干燥、一步制粒、二次制粒等多種功能集合于一體，不僅減 少了物料轉(zhuǎn)運(yùn)的污染風(fēng)險(xiǎn)，而且節(jié)約了人力、物力、廠房空間、能源消耗；在制粒的過程中， 刮刀組件和轉(zhuǎn)刀組件及時(shí)破碎制粒過程中產(chǎn)生的大顆粒，有效避免物料在各類表面的粘附 及結(jié)塊，制出的顆粒為球形或近球形，流動(dòng)性好，制成品中大顆粒及細(xì)粉少，顆粒成品率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)的一個(gè)具體實(shí)施例的剖面圖；
[0029] 圖2是圖1中的轉(zhuǎn)桶內(nèi)的各工位的布局示意圖；
[0030] 圖3是圖1中的刮刀組件的結(jié)構(gòu)立面圖；
[0031] 圖4是圖3中的刮刀組件的俯視圖；
[0032] 圖5是圖4中的刮刀組件的工作軌跡圖；
[0033] 圖6是圖1中的轉(zhuǎn)刀組件的結(jié)構(gòu)的立面圖；
[0034] 圖7是圖1中的主軸總成的結(jié)構(gòu)立面圖；
[0035] 圖8是圖1中的布料器的結(jié)構(gòu)立面圖；
[0036] 圖9是圖8中的布料器的俯視圖；
[0037] 圖10是圖1中的篩板的結(jié)構(gòu)立面圖。
[0038] 圖中附圖標(biāo)記的含義：1-桶蓋，2-桶蓋支架，3-升降滑軌，4-機(jī)架，5-轉(zhuǎn)桶，6-滑 塊，7-第一轉(zhuǎn)刀組件，701-轉(zhuǎn)刀主軸，702-轉(zhuǎn)刀電機(jī)，703-轉(zhuǎn)刀，8-第二轉(zhuǎn)刀組件，9-布 料器，901-導(dǎo)料筒，902-布料盤上盤，903-布料盤下盤，904-輸料管，905-布料器主軸， 906-布料電機(jī)，10-篩板，101-上層孔板，102-篩網(wǎng)，103-下層孔板，11-主軸總成，111-主 軸，112-軸承，113-轉(zhuǎn)桶主軸皮帶輪，12-皮帶，13-轉(zhuǎn)桶電機(jī)皮帶輪，14-轉(zhuǎn)桶電機(jī)及減速 器，15-機(jī)械密封，16-送風(fēng)管，17-除塵器，18-排風(fēng)風(fēng)機(jī)，19-上料斗，20-刮刀組件，201-刮 刀主軸，202-刮刀電機(jī)，203-刮刀支架，204-中心攪拌刀，205-刮底刀，21-空氣過濾器， 22-空氣加濕器，23-送風(fēng)風(fēng)機(jī)，虛線圈為刀的外緣劃過的軌跡。

【具體實(shí)施方式】
[0039] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。
[0040] 參照?qǐng)D1和圖2,本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)包括：機(jī)架4、轉(zhuǎn)桶5、桶蓋1和篩板 10,其中，篩板10將轉(zhuǎn)桶5分為上、下兩個(gè)腔體，下腔體是空的，上腔體是轉(zhuǎn)桶5的工作腔 體；轉(zhuǎn)桶5的底部通過中空的主軸總成11與機(jī)架4連接，主軸總成11在轉(zhuǎn)桶電機(jī)及減速器 14的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)轉(zhuǎn)桶5繞轉(zhuǎn)桶5自身的軸線在水平方向上旋轉(zhuǎn)，主軸總成11的下端還與送 風(fēng)機(jī)構(gòu)連通，該送風(fēng)機(jī)構(gòu)吹來的風(fēng)依次經(jīng)主軸總成11、轉(zhuǎn)桶5的下腔體、篩板10吹向轉(zhuǎn)桶5 的上腔體，即吹向轉(zhuǎn)桶5的工作腔體；桶蓋1設(shè)置在轉(zhuǎn)桶5的上方且通過堅(jiān)直升降組件與機(jī) 架4連接，桶蓋1上還設(shè)置有上料斗19、除塵器17、布料器9、刮刀組件20以及若干組轉(zhuǎn)刀 組件，除塵器17與排風(fēng)風(fēng)機(jī)18連接，在圖1所示的實(shí)施例中給出的是兩組轉(zhuǎn)刀組件，即第 一轉(zhuǎn)刀組件7和第二轉(zhuǎn)刀組件8,轉(zhuǎn)刀組件的結(jié)構(gòu)后面敘述，刮刀組件20的旋轉(zhuǎn)中心位于 轉(zhuǎn)桶5的半徑的中點(diǎn)處，上料斗19位于刮刀組件20與轉(zhuǎn)桶5之間最短的連線上，第一轉(zhuǎn)刀 組件7和第二轉(zhuǎn)刀組件8的旋轉(zhuǎn)中心均偏離轉(zhuǎn)桶5的軸線且與轉(zhuǎn)桶5的軸線保持不同的距 離。
[0041] 下面分別介紹刮刀組件20和轉(zhuǎn)刀組件。
[0042] 參照?qǐng)D3和圖4,刮刀組件20包括：刮刀主軸201，驅(qū)動(dòng)刮刀主軸201轉(zhuǎn)動(dòng)的刮刀 電機(jī)202,安裝在刮刀主軸201的上端的刮刀支架203,安裝在刮刀主軸201的下端的中心 攪拌刀204,刮刀支架203上堅(jiān)直地安裝有刮底刀205,刮底刀205的下端為塵端且盡可能 接近篩板10,同時(shí)其外緣盡可能貼近轉(zhuǎn)桶5的內(nèi)壁，如此一來刮底刀205的旋轉(zhuǎn)軌跡便接 近轉(zhuǎn)桶5的中心和內(nèi)壁，刮底刀205的旋轉(zhuǎn)軌跡見圖5,該旋轉(zhuǎn)軌跡的直徑等于轉(zhuǎn)桶5的半 徑，從而保證了刮底刀205對(duì)篩板10的所有部位實(shí)現(xiàn)刮料清理、不留死角。
[0043] 參照?qǐng)D6,第一轉(zhuǎn)刀組件7包括：轉(zhuǎn)刀主軸701，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)刀主軸701轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)刀電機(jī) 702,以及安裝在轉(zhuǎn)刀主軸701上的轉(zhuǎn)刀703,轉(zhuǎn)刀703為多組并列固定在轉(zhuǎn)刀主軸701上不 同的位置、外緣帶有塵端的桿狀物或片狀物，轉(zhuǎn)刀703盡可能貼近轉(zhuǎn)桶5內(nèi)壁，從而便于刮 下桶壁粘附的物料。
[0044] 第二轉(zhuǎn)刀組件8的結(jié)構(gòu)與第一轉(zhuǎn)刀組件7的結(jié)構(gòu)基本一致，只是轉(zhuǎn)刀的排列不同， 在此不再贅述。
[0045] 作為一種優(yōu)選的方案，參照?qǐng)D7,主軸總成11呈中空結(jié)構(gòu)，用于將送風(fēng)機(jī)構(gòu)吹來的 風(fēng)送向轉(zhuǎn)桶5的工作腔，具體的，主軸總成11包括：主軸111、軸承112和轉(zhuǎn)桶主軸皮帶輪 113,主軸111與轉(zhuǎn)桶5的下腔體連通，軸承112套在主軸111的上段并且與機(jī)架4固定連 接，轉(zhuǎn)桶主軸皮帶輪113套在主軸111的下段并且與轉(zhuǎn)桶電機(jī)及減速器14配合，轉(zhuǎn)桶主軸 皮帶輪113與轉(zhuǎn)桶電機(jī)及減速器14上的轉(zhuǎn)桶電機(jī)皮帶輪13通過皮帶12傳動(dòng)，主軸111的 下端通過機(jī)械密封15與送風(fēng)機(jī)構(gòu)連接。
[0046] 更為優(yōu)選的是，參照?qǐng)D1，送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括：送風(fēng)風(fēng)機(jī)23,依次安裝在送風(fēng)風(fēng)機(jī)23出 風(fēng)口的空氣加濕器22和空氣過濾器21，空氣過濾器21通過送風(fēng)管16與主軸總成11的機(jī) 械密封15連通。
[0047] 作為一種優(yōu)選的方案，參照?qǐng)D8和圖9,布料器9包括：導(dǎo)料筒901、布料盤上盤 902、布料盤下盤903、輸料管904、布料器主軸905和布料電機(jī)906,布料盤上盤902設(shè)置在 導(dǎo)料筒901的下端，布料盤下盤903設(shè)置在布料盤上盤902的下方并且與布料盤上盤902 留有狹縫（小于2mm)以便物料能夠從導(dǎo)料筒901中流出，輸料管904和布料器主軸905均 伸入導(dǎo)料筒901中，布料電機(jī)906與布料器主軸905連接從而能夠驅(qū)動(dòng)布料器主軸905轉(zhuǎn) 動(dòng)，導(dǎo)料筒901、布料盤上盤902和布料盤下盤903隨布料器主軸905的轉(zhuǎn)動(dòng)而同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0048] 作為一種優(yōu)選的方案，參照?qǐng)D1，堅(jiān)直升降組件包括：升降滑軌3、滑塊6和桶蓋支 架2,升降滑軌3固定在機(jī)架4的內(nèi)側(cè)并且沿堅(jiān)直方向延伸，滑塊6與升降滑軌3滑配連接， 桶蓋支架2與滑塊6固定連接，桶蓋1固定安裝在桶蓋支架2上，滑塊6沿升降滑軌3上下 滑動(dòng)時(shí)即可帶動(dòng)桶蓋1上下滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)轉(zhuǎn)桶5的開閉。
[0049] 作為一種優(yōu)選的方案，參照?qǐng)D10,篩板10由篩網(wǎng)102、上層孔板101和下層孔板 103組成，篩網(wǎng)102位于中間，上層孔板101和下層孔板103分別位于篩網(wǎng)102的上、下兩 側(cè)。
[0050] 本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)，其工作過程如下：
[0051] 1、將固體物料通過上料斗19加入轉(zhuǎn)桶5的工作腔中（也可以升起桶蓋1，將物料 直接加入轉(zhuǎn)桶5的工作腔中），開啟轉(zhuǎn)桶電機(jī)及減速器14、刮刀組件20、第一轉(zhuǎn)刀組件7、第 二轉(zhuǎn)刀組件8以及布料器9,使整個(gè)制粒機(jī)處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；
[0052] 2、開啟排風(fēng)風(fēng)機(jī)18,將液體物料（如粘合劑）通過布料器9的輸料管送入導(dǎo)料桶 中，液體物料在重力及旋轉(zhuǎn)離心力的作用下從布料盤上盤與布料盤下盤之間的狹縫中被甩 出并進(jìn)入轉(zhuǎn)桶5的工作腔中，液體物料迅速與周圍的固體物料混合；
[0053] 3、在混合制粒的過程中，刮刀組件20中的刮底刀205的尖端可將粘附于工作腔底 部的物料刮起，第一轉(zhuǎn)刀組件7的轉(zhuǎn)刀703的尖端將粘附于轉(zhuǎn)桶5內(nèi)壁上物料刮起，第二轉(zhuǎn) 刀組件8和刮刀組件20的中心攪拌刀204共同起到混合物料的作用；
[0054] 4、液體物料加完后，混合物料在各工位的共同作用下逐漸形成均勻的小顆粒；
[0055] 5、開啟送風(fēng)風(fēng)機(jī)23、空氣加濕器22,熱風(fēng)通過送風(fēng)管16、主軸總成11進(jìn)入轉(zhuǎn)桶5 的下腔，再通過篩板10進(jìn)入轉(zhuǎn)桶5的工作腔，對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，即可制成干顆粒，如液 體物料較多，可邊烘干邊加料，直至液體物料加完為止；如顆粒中大顆粒較多，可提高第二 轉(zhuǎn)刀組件8的轉(zhuǎn)速，對(duì)大顆粒進(jìn)行破碎；如產(chǎn)品處方中粘合劑量較小或粘度較低，所形成的 顆粒較為松脆，干燥過程中顆粒易受到破壞，可采取間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，減少干燥過程中轉(zhuǎn)桶 5對(duì)顆粒的機(jī)械碰撞；
[0056] 6、制出的顆粒經(jīng)整粒過篩后，分離出的大顆粒和細(xì)粉可重新加入轉(zhuǎn)桶5的工作腔 中，利用第二轉(zhuǎn)刀組件8的高速粉碎作用，將大顆粒破碎，再加入適量的粘合劑進(jìn)行二次制 粒。
[0057] 由此可見，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)具有如下的特點(diǎn)：
[0058] 1、轉(zhuǎn)桶5呈雙層腔室結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1)轉(zhuǎn)桶5帶動(dòng)物料整體轉(zhuǎn)動(dòng)，可避免 轉(zhuǎn)盤所帶來的縫隙漏料、摩擦脫落金屬屑、物料結(jié)塊等問題。（2)中間帶有篩板10結(jié)構(gòu)，可 以使得干燥熱風(fēng)從下而上通過顆粒間的縫隙對(duì)物料進(jìn)行干燥，大大提高了干燥效率。（3)中 空的主軸總成11和機(jī)械密封15,既確保了轉(zhuǎn)桶5可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，又使得送風(fēng)管路對(duì)界外保 持S閉。
[0059] 2、刮刀組件20的設(shè)計(jì)，確保了粘附在工作腔底部的物料能夠被及時(shí)刮下，同時(shí)自 身所粘附的物料又能在旋轉(zhuǎn)的過程中與其它物料相互摩擦而自然脫落。刮刀組件20的刮 底刀205帶有尖端，可有效降低刮料的阻力，提高刮料效果。刮刀組件20轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，轉(zhuǎn)桶 5同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，刮底刀205可對(duì)篩板10的所有部位實(shí)現(xiàn)刮料清理（如圖5)，不留死角。刮刀 組件20的中心攪拌刀204可起到混料作用，同時(shí)可避免刮底刀205將部分物料"圈"在局 部，無法與整體混合均勻。刮刀組件20可以為一組，也可為多組，如采用多組，可適當(dāng)減小 半徑，但要確保所有轉(zhuǎn)刀對(duì)底部的清理作用無死角。
[0060] 3、第二轉(zhuǎn)刀組件8的作用起混合和破碎作用，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速可以控制顆粒的大 小。
[0061] 4、第一轉(zhuǎn)刀組件7的主要作用是刮下桶壁粘附的物料，同時(shí)有一定的混合作用。 通過齒狀刮刀對(duì)桶壁進(jìn)行清理刮料，可有效減少刮料阻力，同時(shí)也可減少自身對(duì)物料的粘 附。
[0062] 5、布料器9的作用是將液體物料或粘合劑加入固體物料中。實(shí)踐證明，如果將粘 合劑直接注入固體物料中，粘合劑會(huì)在表面張力的作用下迅速與固體物料結(jié)合形成含濕量 較大的大顆粒，嚴(yán)重影響制粒及干燥效果。如果通過霧化的方式加注粘合劑，則會(huì)有兩個(gè)方 面的問題：一是高粘度液體物料（如比重1. 25以上的中藥浸膏）難以霧化，二是既使能夠 霧化，噴下的粘合劑也會(huì)在固體物料表面形面液膜，進(jìn)而迅速收縮形成成大顆粒。本實(shí)用新 型所設(shè)計(jì)的布料器9,將粘合劑通過高速旋轉(zhuǎn)，從布料盤狹縫以薄膜狀或霧狀甩出，而布料 器9狹縫埋在物料中，這樣，甩出的物料來不及收縮成團(tuán)即會(huì)迅速與周圍的固體物料混合， 形成極為均一的固液混合物，大大提高了混合效果。
[0063] 6、篩板10的三層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，集合了孔板的剛度和篩網(wǎng)的小孔徑優(yōu)點(diǎn)。如單獨(dú)使用 篩網(wǎng)，其自身較軟，難以保持整體剛度和平整度，同時(shí)在刮料時(shí)易造成損壞；單獨(dú)使用孔板， 又無法制出較小的孔徑。兩者結(jié)合，確保了平整度及通風(fēng)效果，同時(shí)不會(huì)向轉(zhuǎn)桶5下腔漏 粉。
[0064] 7、利用上述結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)桶5、刮刀組件20、轉(zhuǎn)刀組件、布料器9的共同轉(zhuǎn)動(dòng)，使得物料 在轉(zhuǎn)桶5工作腔內(nèi)翻滾混合。傳統(tǒng)的沸騰干燥是通過大風(fēng)量的熱風(fēng)使得物料處于一種懸浮 沸騰狀態(tài)從而實(shí)現(xiàn)混合和干燥功能，因此存在熱風(fēng)風(fēng)量大、能耗大、粉塵大、設(shè)備體積大的 問題。本實(shí)用新型設(shè)備在干燥過程中，送風(fēng)風(fēng)機(jī)23所送熱風(fēng)通過顆粒堆積物間的縫隙向上 流動(dòng)，物料不需要懸浮沸騰，僅在表面處于一種"微沸騰"的狀態(tài)，因而風(fēng)量小、能耗低、粉塵 小。另外，不需要鍋爐蒸汽、壓縮空氣等輔助工藝介質(zhì)；同時(shí)，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)桶5結(jié)構(gòu)，使得真空 出料成為可能。
[0065] 將本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)與一步制粒機(jī)的性能進(jìn)行對(duì)比，比較的結(jié)果見表1。
[0066] 表1性能對(duì)比表（以100kg批量為例）
[0067] 對(duì)比項(xiàng)目 一步制粒機(jī) 轉(zhuǎn)桶制粒機(jī) 能耗 288kw 28kw 5000mm X 2000mm X 2500mm XI 500mm X 設(shè)備體積 5000mm 2500mm 不需要廠房托高，普通 廠房要求 須局部托高至5米以上 2.6米高凈化廠房即可 輔機(jī)房要求 須設(shè)輔機(jī)房 不需要輔機(jī)房 加熱功率太大，需要接鍋 鍋爐蒸汽需求 能耗低，可不用鍋爐蒸汽 爐蒸汽才能工作 必須消耗壓縮空氣進(jìn)行霧 壓縮空氣 不需要壓縮空氣 化 除塵過濾面積 20M2 2M2 空氣預(yù)除濕 風(fēng)量太大，難以預(yù)除濕 可以對(duì)進(jìn)風(fēng)進(jìn)行預(yù)除濕 不能真空出料，只能提升 可真空出料，投資僅2萬 出料方式 翻轉(zhuǎn)出料，需增設(shè)提升翻 元 轉(zhuǎn)機(jī)，投資20萬元以上 顆粒合格率 最高可達(dá)95% 80%以下 顆粒形態(tài) 無定形顆粒 近球形顆粒 制軟材、制粒、二次制粒、 功能 制粒、干燥 大顆粒粉碎、干燥等
[0068] 防爆要求 須粉塵防爆，須帶防爆閥無需粉塵防暴 比重1.25以下，否則無法 對(duì)中藥浸膏要求 任何比重浸膏 霧化
[0069] 將本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)與一步制粒機(jī)的能耗參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，比較的結(jié)果見 表2。
[0070] 表2能耗參數(shù)對(duì)比表（以100kg批量為例）
[0071] 耗能單元 一步制粒機(jī) 轉(zhuǎn)桶制粒機(jī) 風(fēng)機(jī)功率 28kw 3kw 加熱功率 250kw (鍋爐蒸汽）15kw (不需要鍋爐蒸汽） 加粘合劑功率 5kw (壓縮空氣) lkw (不需要壓縮空氣)~ 其它電機(jī)功率 l〇kw (轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)刀等) 合計(jì) 283kw 28kw
[0072] 由此可見，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)其各方面的性能均優(yōu)于一步制粒機(jī)，具有 突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
[0073] 需要說明的是，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等 效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)，其特征在于，包括：機(jī)架（4)、轉(zhuǎn)桶（5)、桶蓋（1)和篩板（10)， 所述篩板（10)將轉(zhuǎn)桶（5)分為上、下兩個(gè)腔體； 所述轉(zhuǎn)桶（5)的底部通過中空的主軸總成（11)與所述機(jī)架（4)連接，所述主軸總成 (11)在轉(zhuǎn)桶電機(jī)及減速器（14)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)轉(zhuǎn)桶（5)繞轉(zhuǎn)桶（5)自身的軸線在水平方向 上旋轉(zhuǎn)，所述主軸總成（11)的下端與送風(fēng)機(jī)構(gòu)連通，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)吹來的風(fēng)依次經(jīng)主軸總 成（11)、轉(zhuǎn)桶（5)的下腔體、篩板（10)吹向轉(zhuǎn)桶（5)的上腔體； 所述桶蓋（1)設(shè)置在轉(zhuǎn)桶（5)的上方且通過堅(jiān)直升降組件與所述機(jī)架（4)連接，所述 桶蓋（1)上還設(shè)置有上料斗（19)、除塵器（17)、布料器（9)、刮刀組件（20)以及若干組轉(zhuǎn)刀 組件（7, 8)，刮刀組件（20)的旋轉(zhuǎn)中心位于轉(zhuǎn)桶（5)的半徑的中點(diǎn)處，上料斗（19)位于刮 刀組件（20)與轉(zhuǎn)桶（5)之間最短的連線上，所述若干組轉(zhuǎn)刀組件（7, 8)的旋轉(zhuǎn)中心均偏離 轉(zhuǎn)桶（5)的軸線且與轉(zhuǎn)桶（5)的軸線保持不同的距離； 所述刮刀組件（20)包括：刮刀主軸（201),驅(qū)動(dòng)所述刮刀主軸（201)轉(zhuǎn)動(dòng)的刮刀電 機(jī)（202)，分別安裝在所述刮刀主軸（201)的上端和下端的刮刀支架（203)和中心攪拌刀 (204)，所述刮刀支架（203)上堅(jiān)直地安裝有刮底刀（205)，所述刮底刀（205)旋轉(zhuǎn)軌跡的直 徑等于轉(zhuǎn)桶（5)的半徑； 所述轉(zhuǎn)刀組件（7, 8)包括：轉(zhuǎn)刀主軸（701)，驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)刀主軸（701)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)刀電機(jī) (702)，以及安裝在所述轉(zhuǎn)刀主軸（701)上的轉(zhuǎn)刀（703)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)，其特征在于，所述主軸總成（11)包括：與所 述轉(zhuǎn)桶（5)的下腔體連通的主軸（111)，套在所述主軸（111)的上段且與機(jī)架（4)固定連接 的軸承（112)，以及套在所述主軸（111)的下段且與轉(zhuǎn)桶電機(jī)及減速器（14)配合的轉(zhuǎn)桶主 軸皮帶輪（113)，所述主軸（111)的下端通過機(jī)械密封（15)與送風(fēng)機(jī)構(gòu)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)，其特征在于，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括：送風(fēng)風(fēng)機(jī) (23)，依次安裝在所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)（23)出風(fēng)口的空氣加濕器（22)和空氣過濾器（21)，所述空 氣過濾器（21)通過送風(fēng)管（16)與所述主軸總成（11)的機(jī)械密封（15)連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)，其特征在于，所述布料器（9)包括：導(dǎo)料筒 (901)，設(shè)置在所述導(dǎo)料筒（901)下端的布料盤上盤（902)，設(shè)置在所述布料盤上盤（902)下 方且與布料盤上盤（902)留有狹縫的布料盤下盤（903)，伸入所述導(dǎo)料筒（901)中的輸料管 (904)和布料器主軸（905)，以及驅(qū)動(dòng)所述布料器主軸（905)轉(zhuǎn)動(dòng)的布料電機(jī)（906)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)，其特征在于，所述堅(jiān)直升降組件包括：固定在 所述機(jī)架（4)內(nèi)側(cè)的沿堅(jiān)直方向延伸的升降滑軌（3)，與所述升降滑軌（3)滑配連接的滑 塊（6)，以及與所述滑塊（6)固定連接的桶蓋支架（2);所述桶蓋支架（2)與桶蓋（1)固定 連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)桶式制粒機(jī)，其特征在于，所述篩板（10)由篩網(wǎng)（102)、 上層孔板（101)和下層孔板（103)組成，篩網(wǎng)（102)位于中間，上層孔板（101)和下層孔板 (103)分別位于篩網(wǎng)（102)的上、下兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B01J2/12GK203899566SQ201420316762
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】劉春
申請(qǐng)人:劉春