專利名稱：一種萬能旋轉(zhuǎn)連續(xù)自動煉油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種萬能旋轉(zhuǎn)連續(xù)自動煉油機所屬領(lǐng)域本實用新型屬于石化煉油領(lǐng)域，具體地說涉及到利用原油、廢機油等液體原料；廢 輪胎、廢塑料等固體原料提煉燃料油的連續(xù)煉油設(shè)備。
背景技術(shù)：
利用廢橡膠、廢塑料等固體原料裂解反應(yīng)制油；運用原油、廢油、煤焦油等液態(tài)原 料加工燃油已經(jīng)比較普遍。但目前加工技術(shù)尤其是設(shè)備基本上都只能進(jìn)行間斷式的生產(chǎn)， 即一釜一釜的間歇式加工，不僅強度高而且生產(chǎn)效率低、能量消耗大。因此，迫切需要對加 以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明本實用新型的目的在于提供一種新型多功能連續(xù)煉油的加工設(shè)備，以實現(xiàn) 降低能耗、改善勞動環(huán)境、提高生產(chǎn)效率、環(huán)保安全的煉油的要求。為了解決其現(xiàn)有技術(shù)的某些不足，本實用新型提供了一種原料適應(yīng)廣即“萬能”的 反應(yīng)釜可旋轉(zhuǎn)的、能夠不間斷進(jìn)料和排渣并不間斷出油的新型煉油機。實施本實用新型所采取的具體技術(shù)方案是在旋轉(zhuǎn)釜(32)的兩頭分別設(shè)置了現(xiàn) 有通用攪龍式進(jìn)料機(2)和攪龍式除渣機(22)以實現(xiàn)機械化連續(xù)進(jìn)料和出渣；為了讓物 料在旋轉(zhuǎn)釜內(nèi)順利運動、翻動，又設(shè)計了沿釜內(nèi)壁固定的若干條具有一定導(dǎo)距的螺旋板，通 過螺旋板讓物料定向前進(jìn)；為了讓物料能有效反應(yīng)過程；特設(shè)置了市售現(xiàn)有的調(diào)速機以調(diào) 控旋轉(zhuǎn)釜的轉(zhuǎn)數(shù)；為保證旋轉(zhuǎn)釜(32)運轉(zhuǎn)時兩端可能存在的不同心的問題，特設(shè)計了撓曲 度、伸縮度優(yōu)良的現(xiàn)有的波紋調(diào)節(jié)管(6)、(20)；為防止生產(chǎn)中油氣從兩端進(jìn)、出料機外溢， 合理地設(shè)置了密封套(7)、(19)；考慮到反應(yīng)的殘渣順利進(jìn)入接渣斗(16)，特設(shè)計了類似鏟 車斗式的鏟渣斗，其作用就是將螺旋板推送來的殘渣鏟在斗內(nèi)，讓其旋轉(zhuǎn)到旋轉(zhuǎn)釜尾部后 將渣滑入(倒入)接渣斗(16)內(nèi)，再利用攪龍送出旋轉(zhuǎn)釜排出；為了方便對旋轉(zhuǎn)釜加溫，還 設(shè)計了既能明火加溫、又能進(jìn)行免明火遠(yuǎn)程送熱風(fēng)的多用燃料、熱風(fēng)進(jìn)入管(31)。實施本實用新型有益的效果是一是可完全實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化，提高了生產(chǎn)效率； 二是由于可在高溫下不停爐降溫就可排渣，可大大降低能耗；三是因可自動排渣，故勞動條 件大大改善；四是環(huán)保效應(yīng)明顯，符合生態(tài)環(huán)保、文明生產(chǎn)要求；五是本實用新型具有多種 功能，能適應(yīng)多種原料煉油。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述


圖1是本實用新型內(nèi)視結(jié)構(gòu)。圖2是本實用新型A-A剖面圖。圖3是密封套結(jié)構(gòu)圖。圖4是爐支架結(jié)構(gòu)圖。[0013] 其中1.調(diào)速機，2.攪龍進(jìn)料機，3.落料管，4.固定管，5.出油氣管，6.波紋調(diào)節(jié) 管，7.密封套，8.大齒輪，9.防竄擋圈，10.爐體擋板，11.爐上部和側(cè)部保溫料，12.出煙 管，13.固定栓，14.爐體外殼板，15.鏟渣斗，16.接渣斗，17.托圈，18.固定管，19.密封套， 20.波紋調(diào)節(jié)管，21.固定管，22.攪龍除渣機，23.調(diào)速機，24.落渣管，25.托輪，26.爐體 檔板，27.爐兩頭保溫料，28.螺旋板，29.爐支架，30.底部保溫料，31.燃料、熱風(fēng)進(jìn)入管， 32.旋轉(zhuǎn)釜，33.加溫爐膛，34.托輪，35.小齒輪，36.調(diào)速機，37.固定管，38.落渣管，39.橫 支撐，40.豎支撐，41.底支撐，42.連接支撐，43.套筒，44.填料，45.壓套，46.法蘭，47.法
具體實施方式在
圖1中，攪拌進(jìn)料機(2)扦入與其相焊接的固定管(4)、以及與固定管相連接和 波紋調(diào)節(jié)管(6)、與波紋調(diào)節(jié)管相連接的密封套(7)、與旋轉(zhuǎn)釜(32)相焊接的固定管(37) 并伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)釜。攪龍除渣機(22)扦入與其相焊接的固定管(21)、以及與固定管相連接波紋 調(diào)節(jié)管(20)、與波紋調(diào)節(jié)管相連接的密封套(19)、與旋轉(zhuǎn)釜(32)相焊接的固定管(18)，并 伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)釜(32)。旋轉(zhuǎn)釜(32)的一頭設(shè)置了兩道防竄擋圈(9)并擱置于托輪(34)上，托 輪(34)固定在底支撐(41)上；旋轉(zhuǎn)釜(32)的另一頭設(shè)置了托圈(17)并通過托輪(25)擱 置在底支撐(41)上。在爐體外殼板(14)和爐體檔板(10)、(26)內(nèi)側(cè)通過固定栓(13)固 定著爐上部和側(cè)部保溫料(11)和爐體兩頭保溫料((27)。調(diào)速機(36)的輸出軸上固定著 小齒輪(35)、該齒輪與固定在旋轉(zhuǎn)釜(32)上的大齒輪(8)相嚙合。密封套(7)和(19)由 套筒(43)、填料(44)、壓套(45)、法蘭(46)和(47)組成，其中套筒(43)焊接在法蘭(47) 上，壓套(45)焊接在法蘭(46)上且扦入裝有填料(44)的套筒內(nèi)。爐支架(29)的豎支撐 (40)固定在底支撐(41)上，并與上部的橫支撐(39)焊接，連接支撐(42)與底支撐(41)焊 接，并在其上固定著托輪(25)、(34)。燃料、熱風(fēng)進(jìn)入管(31)固定在爐體外殼板(14)上。 在旋轉(zhuǎn)釜(32)靠攪龍除渣機(22)的一頭固定著至少1個以上喇叭形鏟斗(15)。(16)是 接渣斗，設(shè)置在攪龍除渣機(22)伸入旋轉(zhuǎn)釜內(nèi)的一頭；(24)是落渣管，設(shè)置在攪龍除渣機 (22)靠調(diào)速機(23)的一頭；(38)是落渣管，設(shè)置在攪龍進(jìn)料機(2)靠調(diào)速機⑴的一頭； 爐體檔板(26)與爐體外殼板(14)相互焊接共同組成本實用新型的爐殼體。
權(quán)利要求一種萬能旋轉(zhuǎn)連續(xù)自動煉油機，其特征在于，旋轉(zhuǎn)連續(xù)自動煉油機，它包括攪龍進(jìn)料機(2)，波紋調(diào)節(jié)管(6)、(20)，固定管(4)、(37)、(18)、(21)，旋轉(zhuǎn)釜(32)，攪龍除渣機(22)，托輪(25)、(34)、調(diào)速機(1)、(23)、(36)，密封套(7)、(19)，大齒輪(8)、小齒輪(35)，爐上部和側(cè)部保溫料(11)、爐兩頭保溫料(27)、底部保溫料(33)，固定栓(13)，爐支架(29)，燃料、熱風(fēng)進(jìn)入管(31)、喇叭形鏟斗(15)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬能旋轉(zhuǎn)連續(xù)自動煉油機，其特征在于攪龍進(jìn)料機(2) 扦入與其相焊接的固定管(4)、以及與固定管相連接和波紋調(diào)節(jié)管(6)、與波紋調(diào)節(jié)管相連 接的密封套(7)、與旋轉(zhuǎn)釜(32)相焊接的固定管(37)并伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)釜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬能旋轉(zhuǎn)連續(xù)自動煉油機，其特征在于攪龍除渣機 (22)扦入與其相焊接的固定管(21)、以及與固定管相連接波紋調(diào)節(jié)管(20)、與波紋調(diào)節(jié)管 相連接的密封套(19)、與旋轉(zhuǎn)釜(32)相焊接的固定管(18)，并伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)釜(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬能旋轉(zhuǎn)連續(xù)自動煉油機，其特征在于旋轉(zhuǎn)釜(32)的 一頭設(shè)置了兩道防竄擋圈(9)并擱置于托輪(34)上，托輪(34)固定在底支撐(41)上；旋 轉(zhuǎn)釜(32)的另一頭設(shè)置了托圈(17)并通過托輪(25)擱置在底支撐(41)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬能旋轉(zhuǎn)連續(xù)自動煉油機，其特征在于在爐體外殼板 (14)和爐體檔板(10)、(26)內(nèi)側(cè)通過固定栓(13)固定著爐上部和側(cè)部保溫料(11)和爐 體兩頭保溫料((27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬能旋轉(zhuǎn)連續(xù)自動煉油機，其特征在于調(diào)速機(36)的 輸出軸上固定著小齒輪(35)、該齒輪與固定在旋轉(zhuǎn)釜(32)上的大齒輪(8)相嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬能旋轉(zhuǎn)連續(xù)自動煉油機，其特征在于密封套(7)和 (19)由套筒(43)、填料(44)、壓套(45)、法蘭(46)和(47)組成，其中套筒(43)焊接在法 蘭(47)上，壓套(45)焊接在法蘭(46)上且扦入裝有填料(44)的套筒內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬能旋轉(zhuǎn)連續(xù)自動煉油機，其特征在于爐支架(29)的 豎支撐(40)固定在底支撐(41)上，并與上部的橫支撐(39)焊接，連接支撐(42)與底支撐 (41)焊接，并在其上固定著托輪(25)、(34)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬能旋轉(zhuǎn)連續(xù)自動煉油機，其特征在于燃料、熱風(fēng)進(jìn)入 管(31)固定在爐體外殼板(14)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬能旋轉(zhuǎn)連續(xù)自動煉油機，其特征在于在旋轉(zhuǎn)釜(32) 靠攪龍除渣機(22)的一頭固定著至少1個以上喇叭形鏟斗(15)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于廢橡膠、廢塑料、各種廢油等原料能夠旋轉(zhuǎn)連續(xù)自動煉油機，它包括絞龍進(jìn)料機(2)、波紋調(diào)節(jié)管(6)，(20)，固定管(4)、37)、(18)、(21)，旋轉(zhuǎn)釜(32)，絞龍除渣機(22)，托輪(25)、(34)、調(diào)速機(1)、(23)、(36)，密封套(7)、(19)，大齒輪(8)、小齒輪(35)，爐上部和側(cè)部保溫料(11)、爐兩頭保溫料(27)、底部保溫料(33)，固定栓(13)，爐支架(29)，燃料、熱風(fēng)進(jìn)入管(31)等結(jié)構(gòu)。本實用新型的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)不斷進(jìn)料、不斷排渣、不斷出油氣的連續(xù)化和適應(yīng)多種原料煉油要求，具有實用價值。
文檔編號C10G1/10GK201686664SQ200920157458
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者李藝, 陳章平 申請人:李藝;陳章平