一種粉體材料生產(chǎn)過程防溢塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種粉體材料生產(chǎn)過程防溢塵裝置，由主箱體、運料口、防塵排氣口、運料軟管、防塵布及龍骨、卡箍和萬向輪組成。運料口、防塵排氣口設(shè)置在主箱體頂部；運料軟管一端與運料口固定或非固定連接，另一端連接外部設(shè)備，如粉碎設(shè)備或吸塵設(shè)備；防塵布及龍骨通過排氣口插入主箱體；所述萬向輪設(shè)置在主箱體底端，便于裝置的移動和運輸。本實用新型的有益效果：能夠?qū)Ψ垠w材料在生產(chǎn)過程中收料、輸料時揚起的小粒度微粉具有過濾作用，通過氣粉分離方式，提高原材料利用率及所制備粉體材料的收率；降低粉體材料加工、周轉(zhuǎn)過程中粉塵對環(huán)境的污染；減少對人員的身體傷害。
【專利說明】一種粉體材料生產(chǎn)過程防溢塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種防溢塵裝置，具體的涉及一種粉體材料生產(chǎn)過程的防溢塵裝置，屬于粉體材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
技術(shù)背景
[0002]環(huán)境保護涉及生產(chǎn)、生活的各個方面，防塵、除塵技術(shù)是解決粉塵污染問題和改善生產(chǎn)操作環(huán)境的重要手段之一。粉體材料的生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生微粉及粉塵，一方面降低了原料的利用率，另一方面對環(huán)境造成污染，損害生產(chǎn)工人的身體健康。如鋰離子電池正、負極材料對粒度、形貌等性能有嚴格的要求，需要對材料進行粉碎、燒結(jié)、混合、篩分等加工工序處理，在這些生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量微粉及粉塵，造成原料利用率低，環(huán)境污染嚴重。
[0003]故此，有必要提供一種能夠防止或者說降低粉塵排放的裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種粉體材料生產(chǎn)過程防溢塵裝置，以減少加工、周轉(zhuǎn)過程中的粉塵溢散，從而降低粉塵溢散對環(huán)境和操作人員的影響。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種粉體材料生產(chǎn)過程防溢塵裝置，由主箱體、運料口、防塵排氣口、運料軟管、防塵布及龍骨、卡箍和萬向輪組成。所述運料口、防塵排氣口設(shè)置在主箱體頂部；所述運料軟管一端與運料口固定或非固定連接，另一端連接外部設(shè)備，如粉碎設(shè)備或吸塵設(shè)備；所述防塵布及龍骨通過防塵排氣口插入主箱體；所述萬向輪設(shè)置在主箱體底端，便于裝置的移動和運輸。
[0006]所述主箱體可以是圓柱形、方形、或工藝要求的其它形狀，材質(zhì)為不銹鋼、聚乙烯、聚丙烯、或聚乙烯/聚丙烯復(fù)合材料，主箱體體積可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整，從0.05M3到10M3。
[0007]所述運料口的形狀可以是方形或圓形，口徑從15mm到500_。
[0008]所述防塵排氣口可以是圓形或方形，口徑從15mm到500mm，主箱體可以有一個或多個除塵排氣口。
[0009]所述運料軟管可以是橡膠管、塑膠管、鋼絲軟管。
[0010]所述防塵布及龍骨，龍骨形狀和大小同防塵排氣口相吻合，防塵布包縛在龍骨上，其固定端與龍骨一起通過鎖扣與防塵排氣口固定連接；防塵布的材質(zhì)為多孔的棉質(zhì)、聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯/聚丙烯復(fù)合材料，孔徑為0.2-15微米。
[0011]所述卡箍為方形或圓形，材質(zhì)為不銹鋼，口徑為15-600mm, 口徑大小可調(diào)，與運料
口相匹配。
[0012]所述防塵排氣口可以是圓形或方形，口徑從15mm到500mm，主箱體可以有一個或多個防塵排氣口。
[0013]本實用新型提供的防溢塵裝置，可用于任何粉體材料加工和周轉(zhuǎn)過程中有收料、輸料的工序。進一步講，當加工工序完成后，粉體材料通過管道進入防溢塵裝置時，防溢塵裝置對粉體材料收料時揚起的小粒度微粉具有過濾作用，只允許落粉中的空氣通過防塵布及龍骨向外排出，但可以將微粉顆粒過濾在主箱體內(nèi)，從而達到氣粉分離的效果。在粉體材料輸送過程中，主箱體中的粉料在與運料口相連的真空設(shè)備所形成的負壓作用下，通過與物料接觸的運料軟管從主箱體內(nèi)吸出，經(jīng)運料口向外輸送，此時防塵布及龍骨起到連通主箱體內(nèi)部與大氣的作用，防止主箱體內(nèi)形成真空而吸不出料，物料經(jīng)運料軟管到達下一工序或容器。
[0014]本實用新型的有益效果:能夠?qū)Ψ垠w材料在生產(chǎn)過程中收料、輸料時揚起的小粒度微粉具有過濾作用，通過氣粉分離方式，提高原材料利用率及所制備粉體材料的收率；降低粉體材料加工、周轉(zhuǎn)過程中粉塵對環(huán)境的污染；減少對人員的身體傷害。例如，采用孔徑為0.2微米的防塵布，加工的粉體料的D50粒徑在10微米左右時，溢塵收集率可達99%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖2為防塵局部圖
[0017]其中:主箱體1、運料口 2、防塵排氣口 3、運料軟管4、防塵布及龍骨5、卡箍6、萬向輪7、龍骨8、防塵布。
具體實施方案
[0018]下面結(jié)合如圖1對本實用新型做進一步說明:如圖1所示，一種粉體材料生產(chǎn)過程防溢塵裝置是由主箱體1、運料口 2、防塵排氣口 3、運料軟管4、防塵布及龍骨5、卡箍6、萬向輪7。運料口 2、防塵排氣口 3設(shè)置在主箱體I的頂部；運料口 2與運料軟管4為固定或非固定連接，收料時，運料軟管4通過卡箍6與運料口 2連接，輸料時，運料軟管4通過運料口 2直接插入到主箱體內(nèi)部與物料接觸；防塵布及龍骨5通過防塵排氣口 3插入主箱體，通過鎖扣和防塵排氣口 3固定連接；萬向輪7設(shè)置在主箱體I底面，便于裝置的移動和運輸。
[0019]收料過程:當物料完成粉碎，經(jīng)運料軟管4由運料口 2進入主箱體1，不可避免地要產(chǎn)生揚塵，揚塵中的空氣由防塵布及龍骨5的孔隙向外經(jīng)防塵排氣口 3排出，而揚塵微粉由于粒徑較防塵布上的孔徑大，不能通過防塵布，從而實現(xiàn)了氣粉分離。
[0020]物料輸送:粉體材料輸送過程中，主箱體中的粉料在與運料軟管4 一端相連的抽真空設(shè)備所形成的負壓作用下，通過與物料接觸的運料軟管4另一端從主箱體I內(nèi)吸出，經(jīng)運料口 2向外輸送，此時防塵布及龍骨5和防塵排氣口 3起到主箱體內(nèi)部與大氣的作用，防止主箱體內(nèi)形成真空而吸不出料，物料經(jīng)運料軟管4到達下一工序或容器。
【權(quán)利要求】
1.一種粉體材料生產(chǎn)過程防溢塵裝置，其特征在于:由主箱體、運料口、除塵排氣口、運料軟管、防塵布及龍骨、卡箍和萬向輪組成； 所述的運料口位于主箱體頂部，與運料軟管固定或非固定連接；所述的防塵排氣口位于主箱體頂部，防塵布及龍骨通過排氣口插入主箱體；所述的萬向輪設(shè)置在主箱體底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體材料生產(chǎn)過程防溢塵裝置，其特征在于:所述運料軟管在收料時通過卡箍與運料口連接，在輸料時通過運料口直接插入到主箱體內(nèi)部與物料接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體材料生產(chǎn)過程防溢塵裝置，其特征在于:所述防塵布及龍骨，防塵布固定端與龍骨一起通過鎖扣與防塵排氣口固定連接；所述防塵布的材質(zhì)為多孔的棉質(zhì)、聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯/聚丙烯復(fù)合材料，孔徑為0.2-15微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體材料生產(chǎn)過程防溢塵裝置，其特征在于:所述的防塵排氣口的數(shù)量可根據(jù)實際需要調(diào)整，主箱體頂部可以設(shè)置一個或多個除塵排氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體材料生產(chǎn)過程防溢塵裝置，其特征在于:所述主箱體可以是圓柱形、方形、或工藝要求的其它形狀，材質(zhì)為不銹鋼、聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯/聚丙烯復(fù)合材料，主箱體體積從0.05M3到10 M3。
【文檔編號】B01D46/06GK203540245SQ201320700266
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】侯春平, 馬斌悍, 孫永林, 賀超 申請人:寧夏共享集團有限責(zé)任公司, 寧夏共享新能源材料有限公司