真空汽化器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空汽化器，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥和旁流閥；真空分離器包括真空罐、霧化器和反應架，霧化器包括進油管、分布器和噴頭，上腔板和下腔板均為球冠面板；進油管連接在上腔板的頂面中部，下腔板上均布設有多個螺紋孔，下腔板上的每個螺紋孔內(nèi)均設置一噴頭；噴頭包括頂板、進液管和錐形管。本實用新型采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過加熱通道時，加熱更均勻，加熱效果更佳；因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管，油噴出后，在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣效率更高。
【專利說明】真空汽化器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種濾油機，尤其涉及一種濾油機上使用的真空汽化器。
【背景技術】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃氣、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設備系統(tǒng)時有發(fā)生滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機來實現(xiàn)在線過濾凈化，使運行中的油品尚未劣化就得到及時凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運行的油品各項指標滿足國家標準，保證機組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]真空汽化器是濾油機的一個重要的組成部分，現(xiàn)有技術中，真空汽化器包括加熱箱和真空分離器，加熱箱為箱體結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設置電阻絲加熱器，油液加熱不均，加熱效果差；真空分離器包括真空罐和設置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應架，霧化器主要有一矩形箱體，在矩形箱體的底部設置多個噴頭，多個噴頭分別通過軟管與矩形箱體內(nèi)連通，噴頭采用洗澡所用的花灑。這種真空汽化器的各個噴頭內(nèi)壓力不同，且噴頭噴出的油一直向下，導致霧化效果較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，本實用新型提供了一種加熱均勻，霧化效果更佳，脫水、脫氣效率更高的真空汽化器。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案:
[0007]真空汽化器，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥和旁流閥；所述真空分離器包括真空罐以及設置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應架；
[0008]所述加熱器包括一組平行設置的數(shù)根加熱管，每根加熱管內(nèi)設置電阻絲加熱器，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進液口和一出液口 ；
[0009]所述霧化器包括進油管、分布器和噴頭；所述分布器包括上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進油管的一端連接在上腔板的頂面中部且與腔體內(nèi)相通，進油管的另一端與加熱器上的出液口連接；所述下腔板上均布設有多個螺紋孔；所述下腔板上的每個螺紋孔內(nèi)均設置一噴頭;
[0010]所述噴頭包括頂板、進液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進液管設置在頂板的中部，且進液管與殼體內(nèi)連通；進液管的外圓上設置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)，下腔板與頂板之間設置密封膠墊；所述錐形管上均布數(shù)個通孔，所述通孔之間相距8?12mm，每個通孔的孔徑為0.5?0.7mm ;
[0011]所述供油電磁閥和旁流閥安裝在進油管上，且供油電磁閥和旁流閥形成并聯(lián)，所述進油管上還安裝有溫度傳感器。
[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述錐形管上的通孔的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過加熱通道時，加熱更均勻，加熱效果更佳；分布器中的上腔板和下腔板之間形成一腔體，下腔板的底板均布噴頭，因上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各個噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管在其上開數(shù)個通孔，油噴出后，在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣效率更高，脫水、脫氣能力極強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為真空汽化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為噴頭和密封膠墊配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中:1一加熱器；2—供油電磁閥；3—旁流閥；4一真空罐；5—反應架；6—進油管；7—噴頭；71—頂板；72—進液管；73—錐形管；74—通孔；8—上腔板；9一下腔板；10—腔體；11 一加熱管；12—電阻絲加熱器；13—密封膠墊；14一溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地描述。
[0019]如圖1所示，真空汽化器，包括真空分離器、加熱器1、供油電磁閥2和旁流閥3。真空分離器包括真空罐4以及設置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應架5。
[0020]加熱器的結(jié)構(gòu)如圖2所示，加熱器I包括一組平行設置的數(shù)根加熱管11，每根加熱管11內(nèi)設置電阻絲加熱器12，數(shù)根加熱管11相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進液口和一出液口。
[0021]霧化器包括進油管6、分布器和噴頭7。分布器包括上腔板8和下腔板9，上腔板8和下腔板9均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板,上腔板8的周邊和下腔板9的周邊密封連接，且上腔板8和下腔板9之間形成一腔體10，上腔板8和下腔板9的中部均為向上凸起。進油管6的一端連接在上腔板8的頂面中部且與腔體10內(nèi)相通，進油管6的另一端與加熱器I上的出液口連接。下腔板9上均布設有多個螺紋孔；下腔板9上的每個螺紋孔內(nèi)均設置一噴頭7。
[0022]噴頭的結(jié)構(gòu)如圖3所示，噴頭7包括頂板71、進液管72和頂部大底部小的錐形管73。頂板71設置在錐形管73的頂部并與錐形管73形成一殼體，進液管72的一端設置在頂板71的中部，且進液管72與殼體內(nèi)連通。進液管72的外圓上設置外螺紋并旋合在下腔板9上的螺紋孔內(nèi)，下腔板9與頂板71之間設置密封膠墊13，該密封膠墊13使下腔板9與頂板71密封連接。錐形管73上均布數(shù)個通孔74，相鄰兩個通孔74之間相距8?12mm，每個通孔74的孔徑為0.5?0.7mmο錐形管73上的通孔74的內(nèi)側(cè)口小、外側(cè)口大，可有效的避免該通孔74在噴油時被雜質(zhì)堵塞。
[0023]供油電磁閥2和旁流閥3安裝在進油管6上，且供油電磁閥2和旁流閥3形成并聯(lián)，進油管6上還安裝有溫度傳感器14。加熱器內(nèi)的油液輸出通過供油電磁閥2進行控制，一旦供油電磁閥2出現(xiàn)故障時，可通過手動調(diào)節(jié)旁流閥3進行控制。溫度傳感器14用于檢測加熱器內(nèi)流過的油液的溫度，若檢測的油液溫度過高，可降低電阻絲加熱器12的電流；若檢測的油液溫度過低，可增大電阻絲加熱器12的電流。
[0024]使用該真空汽化器時，待處理的油液通過加熱器I加熱，加熱后的高溫油通過進油管6進入分布器，通過連接在下腔板9上的噴頭噴出，下腔板9的底板均布噴頭，因上腔板8和下腔板9均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板3下方的各個噴頭7內(nèi)的壓力相同，且噴頭7采用錐形管，油噴出后，霧化效果更佳。在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣效率更高，脫水、脫氣能力極強。經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級過濾器內(nèi)濾除油液中的細微顆粒雜質(zhì)。
[0025]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.真空汽化器，包括真空分離器，所述真空分離器包括真空罐(4)以及設置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應架(5);其特征在于:還包括加熱器(I)、供油電磁閥(2)和旁流閥(3)； 所述加熱器(I)包括一組平行設置的數(shù)根加熱管(11)，每根加熱管(11)內(nèi)設置電阻絲加熱器(12)，數(shù)根加熱管(11)相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進液口和一出液口； 所述霧化器包括進油管(6)、分布器和噴頭(7);所述分布器包括上腔板(8)和下腔板(9),所述上腔板(8)和下腔板(9)均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板,上腔板(8)的周邊和下腔板(9)的周邊密封連接，且上腔板(8)和下腔板(9)之間形成一腔體(10)，所述上腔板(8)和下腔板(9)的中部均為向上凸起；所述進油管(6)的一端連接在上腔板(8)的頂面中部且與腔體(10)內(nèi)相通，進油管(6)的另一端與加熱器(I)上的出液口連接；所述下腔板(9)上均布設有多個螺紋孔；所述下腔板(9)上的每個螺紋孔內(nèi)均設置一噴頭(7)； 所述噴頭(7)包括頂板(71)、進液管(72)和頂部大底部小的錐形管(73);所述頂板(71)設置在錐形管(73 )的頂部并與錐形管(73 )形成一殼體，進液管(72 )設置在頂板(71)的中部，且進液管(72)與殼體內(nèi)連通；進液管(72)的外圓上設置外螺紋并旋合在下腔板(9)上的螺紋孔內(nèi)，下腔板(9)與頂板(71)之間設置密封膠墊(13);所述錐形管(73)上均布數(shù)個通孔(74),所述通孔(74)之間相距8?12mm,每個通孔(74)的孔徑為0.5?0.7mm ； 所述供油電磁閥(2)和旁流閥(3)安裝在進油管(6)上，且供油電磁閥(2)和旁流閥(3)形成并聯(lián)，所述進油管(6)上還安裝有溫度傳感器(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空汽化器，其特征在于:所述錐形管(73)上的通孔(74)的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
【文檔編號】B01D17/09GK203678020SQ201320770080
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】張庭華 申請人:重慶駿然機電有限公司