濾油機(jī)上使用的真空分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾油機(jī)上使用的真空分離器，包括真空罐、霧化器、反應(yīng)架、泡沫傳感器、用于檢測(cè)油位的紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ；霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭；分布器包括上腔板和下腔板，上腔板和下腔板均為球冠面板，進(jìn)油管連接在上腔板的頂面中部，下腔板上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭。本實(shí)用新型在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭，對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)；因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管，油噴出后，通過(guò)霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，汽化效果大大提高。
【專利說(shuō)明】濾油機(jī)上使用的真空分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濾油機(jī)，尤其涉及一種濾油機(jī)上使用的真空分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃?xì)?、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時(shí)有發(fā)生滲漏、密封不嚴(yán)、油液長(zhǎng)期處于熱負(fù)荷、開(kāi)放式儲(chǔ)油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)在線過(guò)濾凈化，使運(yùn)行中的油品尚未劣化就得到及時(shí)凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運(yùn)行的油品各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]濾油機(jī)上使用的真空分離器是濾油機(jī)的一個(gè)重要的組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，濾油機(jī)上使用的真空分離器包括真空罐、以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，反應(yīng)架位于霧化器的下方，真空罐的底部設(shè)置放油閥，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥。霧化器主要有一矩形箱體，在矩形箱體的底部設(shè)置多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭分別通過(guò)軟管與矩形箱體內(nèi)連通，噴頭采用洗澡所用的花灑；而反應(yīng)架主要是一水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板，支撐板上開(kāi)有多個(gè)豎直設(shè)置的通孔。高溫油液進(jìn)入霧化器內(nèi)，通過(guò)霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，因各個(gè)噴頭內(nèi)壓力不同，且噴頭噴出的油一直向下，導(dǎo)致霧化效果較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高，脫水、脫氣效率不高；且真空罐內(nèi)的油液和泡沫不能精確控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種可精確控制油液和泡沫，霧化效果更佳，快速汽化，脫水、脫氣效率更高的濾油機(jī)上使用的真空分離器。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]濾油機(jī)上使用的真空分離器，包括真空罐、以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，反應(yīng)架位于霧化器的下方，所述真空罐的底部設(shè)置放油閥，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥；還包括泡沫傳感器、用于檢測(cè)上油位的紅外線探頭I和用于檢測(cè)下油位的紅外線探頭II ;所述泡沫傳感器設(shè)置在真空罐上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，所述紅外線探頭I和紅外線探頭II均設(shè)置在真空罐上且位于反應(yīng)架的下方，所述紅外線探頭I的位置比紅外線探頭II的位置高350?450mm ；
[0008]所述霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭；所述分布器包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管的一端連接在上腔板的頂面中部，進(jìn)油管的另一端穿出真空罐，且進(jìn)油管與腔體內(nèi)相通；所述下腔板上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭；所述噴頭包括頂板、進(jìn)液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設(shè)置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進(jìn)液管設(shè)置在頂板的中部，且進(jìn)液管與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)，下腔板與頂板之間設(shè)置密封膠墊；所述錐形管上均布數(shù)個(gè)通孔，所述通孔之間相距8?12mm，每個(gè)通孔的孔徑為0.5?0.7mm。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述錐形管上的通孔的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭，可對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而可以精確控制；分布器中的上腔板和下腔板之間形成一腔體，下腔板的底板均布噴頭，因上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管在其上開(kāi)數(shù)個(gè)通孔，高溫油液進(jìn)入霧化器內(nèi)噴出，在相同的壓力，相同的油溫下，通過(guò)霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為濾油機(jī)上使用的真空分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為噴頭和密封膠墊配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中:1 一真空罐；2—反應(yīng)架；3—放油閥；4一回流閥；5—泡沫傳感器；6—紅外線探頭I; 7—紅外線探頭II; 8—進(jìn)油管；9 一噴頭；91 一頂板；92—進(jìn)液管；93—錐形管；94一通孔；10—上腔板；11 一下腔板；12—腔體；13—密封膠墊。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0015]如圖1所示，濾油機(jī)上使用的真空分離器包括真空罐1、霧化器、反應(yīng)架2、泡沫傳感器5、用于檢測(cè)上油位的紅外線探頭I 6和用于檢測(cè)下油位的紅外線探頭II 7。霧化器和反應(yīng)架2均設(shè)置在真空罐I內(nèi)，反應(yīng)架2位于霧化器的下方，真空罐I的底部設(shè)置放油閥3，在真空罐I上且靠近反應(yīng)架2的下方設(shè)置回流閥4。泡沫傳感器5設(shè)置在真空罐I上且位于霧化器和反應(yīng)架2之間，泡沫傳感器5可以用來(lái)檢測(cè)真空罐I內(nèi)泡沫的多少，以便于開(kāi)啟滲氣閥或關(guān)閉滲氣閥，以達(dá)到精確控制真空罐I內(nèi)的泡沫。紅外線探頭I 6和紅外線探頭II 7均設(shè)置在真空罐I上且位于反應(yīng)架2的下方，紅外線探頭I 6的位置比紅外線探頭II 7的位置高350?450mm。當(dāng)進(jìn)油量過(guò)大，真空罐I內(nèi)的油位上升至紅外線探頭I 6檢測(cè)的高油位控制點(diǎn)時(shí)，供油電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，設(shè)備停止進(jìn)油；當(dāng)真空罐I內(nèi)油位低于紅外線探頭II 7檢測(cè)的低油位控制點(diǎn)時(shí)，供油電磁閥自動(dòng)打開(kāi)供油。當(dāng)真空罐I內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭I 6檢測(cè)的高油位控制點(diǎn)時(shí)，排油泵自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行排油；當(dāng)真空罐I內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭II 7檢測(cè)的低油位控制點(diǎn)時(shí)，油泵自動(dòng)停止，設(shè)備停止排油。
[0016]霧化器包括進(jìn)油管8、分布器和噴頭9。分布器包括水平設(shè)置在真空罐I內(nèi)橫截面上的上腔板10和下腔板11，上腔板10和下腔板11均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板10的周邊和下腔板11的周邊密封連接，且上腔板10和下腔板11之間形成一腔體12，上腔板10和下腔板11的中部均為向上凸起。進(jìn)油管8的一端連接在上腔板10的頂面中部，進(jìn)油管8的另一端穿出真空罐1，且進(jìn)油管8與腔體12內(nèi)相通，下腔板11上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔，下腔板11上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭9。
[0017]噴頭的結(jié)構(gòu)如圖2所示，噴頭9包括頂板91、進(jìn)液管92和頂部大底部小的錐形管93。頂板91設(shè)置在錐形管93的頂部并與錐形管93形成一殼體，進(jìn)液管92設(shè)置在頂板91的中部，且進(jìn)液管92與殼體內(nèi)連通。進(jìn)液管92的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板11上的螺紋孔內(nèi)，下腔板11與頂板91之間設(shè)置密封膠墊13。錐形管93上均布數(shù)個(gè)通孔94，通孔94之間相距8?12mm,每個(gè)通孔94的孔徑為0.5?0.7mm。錐形管93上的通孔94的內(nèi)側(cè)口小、外側(cè)口大，可有效的避免該通孔94在噴油時(shí)被雜質(zhì)堵塞。
[0018]使用該濾油機(jī)上使用的真空分離器時(shí)，預(yù)處理的高溫油通過(guò)進(jìn)油管8進(jìn)入分布器，通過(guò)連接在下腔板11上的噴頭噴出，下腔板11的底板均布噴頭，因上腔板10和下腔板11均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板,使下腔板11下方的各個(gè)噴頭9內(nèi)的壓力相同,且噴頭9采用錐形管，通過(guò)霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。泡沫傳感器5、紅外線探頭I 6和紅外線探頭II 7可對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而可以精確控制。經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級(jí)過(guò)濾器內(nèi)濾除油液中的細(xì)微顆權(quán)雜質(zhì)。
[0019]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.濾油機(jī)上使用的真空分離器，包括真空罐(I)、以及設(shè)置在真空罐(I)內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架(2)，反應(yīng)架(2)位于霧化器的下方，所述真空罐(I)的底部設(shè)置放油閥(3)，在真空罐(I)上且靠近反應(yīng)架(2)的下方設(shè)置回流閥(4);其特征在于:還包括泡沫傳感器(5)、用于檢測(cè)上油位的紅外線探頭I (6)和用于檢測(cè)下油位的紅外線探頭II (7);所述泡沫傳感器(5)設(shè)置在真空罐(I)上且位于霧化器和反應(yīng)架(2)之間，所述紅外線探頭I (6)和紅外線探頭II (7 )均設(shè)置在真空罐(I)上且位于反應(yīng)架(2 )的下方，所述紅外線探頭1(6)的位置比紅外線探頭II (7)的位置高350?450_ ； 所述霧化器包括進(jìn)油管(8)、分布器和噴頭(9);所述分布器包括水平設(shè)置在真空罐Cl)內(nèi)橫截面上的上腔板(10)和下腔板(11)，所述上腔板(10)和下腔板(11)均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板(10)的周邊和下腔板(11)的周邊密封連接，且上腔板(10)和下腔板(11)之間形成一腔體(12)，所述上腔板(10)和下腔板(11)的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管(8)的一端連接在上腔板(10)的頂面中部，進(jìn)油管(8)的另一端穿出真空罐(1)，且進(jìn)油管(8)與腔體(12)內(nèi)相通；所述下腔板(11)上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板(11)上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭(9);所述噴頭(9)包括頂板(91)、進(jìn)液管(92)和頂部大底部小的錐形管(93);所述頂板(91)設(shè)置在錐形管(93)的頂部并與錐形管(93)形成一殼體，進(jìn)液管(92)設(shè)置在頂板(91)的中部，且進(jìn)液管(92)與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管(92)的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板(11)上的螺紋孔內(nèi)，下腔板(11)與頂板(91)之間設(shè)置密封膠墊(13);所述錐形管(93)上均布數(shù)個(gè)通孔(94)，所述通孔(94)之間相距8?12mm,每個(gè)通孔(94)的孔徑為0.5?0.7mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾油機(jī)上使用的真空分離器，其特征在于:所述錐形管(93)上的通孔(94 )的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
【文檔編號(hào)】B01D35/00GK203678085SQ201320770079
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】張庭華 申請(qǐng)人:重慶駿然機(jī)電有限公司