濾油機(jī)上使用的真空分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種濾油機(jī)上使用的真空分離裝置，包括真空罐、霧化器、反應(yīng)架、泡沫傳感器、用于檢測油位的紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ；霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭；分布器包括上腔板和下腔板，下腔板上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔，下腔板上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭；反應(yīng)架包括支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)。本實(shí)用新型在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭，對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測；因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管，油噴出后，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，并附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的近百倍，汽化效果大大提高。
【專利說明】濾油機(jī)上使用的真空分離裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濾油機(jī)，尤其涉及一種濾油機(jī)上使用的真空分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃?xì)狻⒂酂岚l(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時(shí)有發(fā)生滲漏、密封不嚴(yán)、油液長期處于熱負(fù)荷、開放式儲(chǔ)油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機(jī)來實(shí)現(xiàn)在線過濾凈化，使運(yùn)行中的油品尚未劣化就得到及時(shí)凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運(yùn)行的油品各項(xiàng)指標(biāo)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]真空分離裝置是濾油機(jī)的一個(gè)重要的組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，濾油機(jī)上使用的真空分離裝置包括真空罐、以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，反應(yīng)架位于霧化器的下方，真空罐的底部設(shè)置放油閥，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥。霧化器主要有一矩形箱體，在矩形箱體的底部設(shè)置多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭分別通過軟管與矩形箱體內(nèi)連通，噴頭采用洗澡所用的花灑；而反應(yīng)架主要是一水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板，支撐板上開有多個(gè)豎直設(shè)置的通孔。高溫油液進(jìn)入霧化器內(nèi)，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，因各個(gè)噴頭內(nèi)壓力不同，且噴頭噴出的油一直向下，導(dǎo)致霧化效果較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高，油霧在下落的過程中附注在支撐板上，油中所含的水分在高熱、高真空度下汽化，并由真空系統(tǒng)排出，因油霧附注面積小，汽化效果差，脫水、脫氣效率不高；且真空罐內(nèi)的油液和泡沫不能精確控制。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種可精確控制油液和泡沫，霧化效果更佳，快速汽化，脫水、脫氣效率更高的濾油機(jī)上使用的真空分離裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]濾油機(jī)上使用的真空分離裝置，包括真空罐、以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，反應(yīng)架位于霧化器的下方，所述真空罐的底部設(shè)置放油閥，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥；還包括泡沫傳感器、用于檢測上油位的紅外線探頭I和用于檢測下油位的紅外線探頭II ;所述泡沫傳感器設(shè)置在真空罐上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，所述紅外線探頭I和紅外線探頭II均設(shè)置在真空罐上且位于反應(yīng)架的下方，所述紅外線探頭I的位置比紅外線探頭II的位置高350~450mm ；
[0008]所述霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭；所述分布器包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為一半徑為0.5~0.6m的球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管的一端連接在上腔板的頂面中部，進(jìn)油管的另一端穿出真空罐，且進(jìn)油管與腔體內(nèi)相通；所述下腔板上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭；所述噴頭包括頂板、進(jìn)液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設(shè)置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進(jìn)液管設(shè)置在頂板的中部，且進(jìn)液管與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)，下腔板與頂板之間設(shè)置密封膠墊；所述錐形管上均布數(shù)個(gè)通孔I，所述通孔I之間相距8?12mm，每個(gè)通孔I的孔徑為0.5?0.7mm ；
[0009]所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)；下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置；所述支撐板上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔II，所述反應(yīng)環(huán)由一鐵片圍成的圓環(huán)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂組成；所述反應(yīng)環(huán)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述錐形管上的通孔I的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭，可對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測，進(jìn)而可以精確控制；分布器中的上腔板和下腔板之間形成一腔體，下腔板的底板均布噴頭，因上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管在其上開數(shù)個(gè)通孔I，高溫油液進(jìn)入霧化器內(nèi)噴出，在相同的壓力，相同的油溫下，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為濾油機(jī)上使用的真空分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為噴頭和密封膠墊配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中:1 一真空罐；2—放油閥；3—回流閥；4一泡沫傳感器；5—紅外線探頭I ; 6—紅外線探頭II; 7—進(jìn)油管；8—噴頭；81—頂板；82—進(jìn)液管；83—錐形管；84—通孔I ; 9一上腔板；10—下腔板；11一腔體；12—密封膠墊；13—支撐板；14一反應(yīng)環(huán)；141—圓環(huán)；142—折臂；15—通孔II。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0017]如圖1所示，濾油機(jī)上使用的真空分離裝置包括真空罐1、霧化器、反應(yīng)架、泡沫傳感器4、用于檢測上油位的紅外線探頭I 5和用于檢測下油位的紅外線探頭II 6。霧化器和反應(yīng)架均設(shè)置在真空罐I內(nèi)，反應(yīng)架位于霧化器的下方，真空罐I的底部設(shè)置放油閥2，在真空罐I上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥3。泡沫傳感器4設(shè)置在真空罐I上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，泡沫傳感器4可以用來檢測真空罐I內(nèi)泡沫的多少，以便于開啟滲氣閥或關(guān)閉滲氣閥，以達(dá)到精確控制真空罐I內(nèi)的泡沫。紅外線探頭I 5和紅外線探頭II 6均設(shè)置在真空罐I上且位于反應(yīng)架的下方，紅外線探頭I 5的位置比紅外線探頭II 6的位置高350?450mm。當(dāng)進(jìn)油量過大,真空罐I內(nèi)的油位上升至紅外線探頭I 5檢測的高油位控制點(diǎn)時(shí)，供油電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，設(shè)備停止進(jìn)油；當(dāng)真空罐I內(nèi)油位低于紅外線探頭II 6檢測的低油位控制點(diǎn)時(shí),供油電磁閥自動(dòng)打開供油。當(dāng)真空罐I內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭I 5檢測的高油位控制點(diǎn)時(shí)，排油泵自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行排油；當(dāng)真空罐I內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭II 6檢測的低油位控制點(diǎn)時(shí)，油泵自動(dòng)停止，設(shè)備停止排油。
[0018]分布器包括上腔板9和下腔板10,上腔板9和下腔板10均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板9的周邊和下腔板10的周邊密封連接，且上腔板9和下腔板10之間形成一腔體11，上腔板9和下腔板10的中部均為向上凸起。進(jìn)油管7的一端連接在上腔板9的頂面中部，進(jìn)油管7的另一端穿出真空罐1，且進(jìn)油管7與腔體11內(nèi)相通，下腔板10上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；下腔板10上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭8。
[0019]噴頭的結(jié)構(gòu)如圖2所示，噴頭8包括頂板81、進(jìn)液管82和頂部大底部小的錐形管83。頂板81設(shè)置在錐形管83的頂部并與錐形管83形成一殼體，進(jìn)液管82設(shè)置在頂板81的中部，且進(jìn)液管82與殼體內(nèi)連通。進(jìn)液管82的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板10上的螺紋孔內(nèi)，下腔板10與頂板81之間設(shè)置密封膠墊12，該密封膠墊12使下腔板10與頂板81密封連接。錐形管83上均布數(shù)個(gè)通孔I 84，相鄰兩個(gè)通孔I 84之間相距8?12mm，每個(gè)通孔I 84的孔徑為0.5?0.7mm。錐形管83上的通孔I 84的內(nèi)側(cè)口小、外側(cè)口大，可有效的避免該通孔I 84在噴油時(shí)被雜質(zhì)堵塞。
[0020]反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐I內(nèi)橫截面上的支撐板13和設(shè)置在支撐板13上的三層反應(yīng)環(huán)14。下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置。其中，反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)如圖3所示，反應(yīng)環(huán)14由一鐵片圍成的圓環(huán)141和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂142組成。反應(yīng)環(huán)14豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通，支撐板13上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔II 15。
[0021]使用該濾油機(jī)上使用的真空分離裝置時(shí)，預(yù)處理的高溫油通過進(jìn)油管7進(jìn)入分布器，通過連接在下腔板10上的噴頭噴出，下腔板10的底板均布噴頭，因上腔板9和下腔板10均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板,使下腔板10下方的各個(gè)噴頭8內(nèi)的壓力相同，且噴頭8采用錐形管，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)14和支撐板13上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。泡沫傳感器4、紅外線探頭I 5和紅外線探頭II 6，可對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測，進(jìn)而可以精確控制。經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級(jí)過濾器內(nèi)濾除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)。
[0022]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.濾油機(jī)上使用的真空分離裝置，包括真空罐(I)、以及設(shè)置在真空罐(I)內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，反應(yīng)架位于霧化器的下方，所述真空罐(I)的底部設(shè)置放油閥(2)，在真空罐(I)上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥(3);其特征在于:還包括泡沫傳感器(4)、用于檢測上油位的紅外線探頭I (5)和用于檢測下油位的紅外線探頭II (6);所述泡沫傳感器(4)設(shè)置在真空罐(I)上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，所述紅外線探頭I (5)和紅外線探頭II (6)均設(shè)置在真空罐(I)上且位于反應(yīng)架的下方，所述紅外線探頭I (5)的位置比紅外線探頭II(6)的位置高350?450臟； 所述霧化器包括進(jìn)油管(7)、分布器和噴頭(8);所述分布器包括水平設(shè)置在真空罐(O內(nèi)橫截面上的上腔板(9)和下腔板(10)，所述上腔板(9)和下腔板(10)均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板(9)的周邊和下腔板(10)的周邊密封連接，且上腔板(9)和下腔板(10)之間形成一腔體(11)，所述上腔板(9)和下腔板(10)的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管(7)的一端連接在上腔板(9)的頂面中部，進(jìn)油管(7)的另一端穿出真空罐(1)，且進(jìn)油管(7)與腔體(11)內(nèi)相通；所述下腔板(10)上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板(10)上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭(8);所述噴頭(8)包括頂板(81)、進(jìn)液管(82)和頂部大底部小的錐形管(83);所述頂板(81)設(shè)置在錐形管(83)的頂部并與錐形管(83)形成一殼體，進(jìn)液管(82)設(shè)置在頂板(81)的中部，且進(jìn)液管(82)與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管(82)的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板(10)上的螺紋孔內(nèi)，下腔板(10)與頂板(81)之間設(shè)置密封膠墊(12);所述錐形管(83)上均布數(shù)個(gè)通孔I (84)，所述通孔I (84)之間相距8?12mm，每個(gè)通孔I (84)的孔徑為0.5?0.7mm ； 所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐(I)內(nèi)橫截面上的支撐板(13)和設(shè)置在支撐板(13)上的三層反應(yīng)環(huán)(14);下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置；所述支撐板(13)上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔II (15)，所述反應(yīng)環(huán)(14)由一鐵片圍成的圓環(huán)(141)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂(142)組成；所述反應(yīng)環(huán)(14)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾油機(jī)上使用的真空分離裝置，其特征在于:所述錐形管(83)上的通孔I (84)的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
【文檔編號(hào)】B01D17/09GK203678084SQ201320770077
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】張庭華 申請(qǐng)人:重慶駿然機(jī)電有限公司