一種從板藍(lán)根高效分離提取靛藍(lán)靛玉紅的工藝生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及從植物提取有效成分的【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是涉及一種從板藍(lán)根高效分離提取靛藍(lán)靛玉紅的工藝生產(chǎn)線,其包括依次設(shè)置粉碎機(jī)、離心萃取機(jī)、真空濃縮器及存儲裝置,其中,所述離心萃取機(jī)設(shè)置有超聲波發(fā)生器。相對于傳動水煮提取法,本實用新型利用離心萃取的方法,并利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波對溶劑中的板藍(lán)根物料施以作用,能有效提高板藍(lán)根中靛藍(lán)靛玉紅的溶解,同時,因為本實用新型的工藝生產(chǎn)線的萃取及真空濃縮器是在較低的溫度狀態(tài)下進(jìn)行的,能有效減少具有升華性的靛藍(lán)靛玉紅的損耗,提取效果好。
【專利說明】 一種從板藍(lán)根高效分離提取靛藍(lán)靛玉紅的工藝生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及從植物提取有效成分的【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是涉及一種從板藍(lán)根高效分離提取靛藍(lán)靛玉紅的工藝生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]板藍(lán)根(常用別名:靛青根、藍(lán)靛根、大青根)是一種中藥材。傳統(tǒng)的提取工藝為水煮提取發(fā),從板藍(lán)根提取靛藍(lán)靛玉紅的工藝存在著目標(biāo)成分提取率非常低的,原料損耗量大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種提取效果好的從板藍(lán)根高效分離提取靛藍(lán)靛玉紅的工藝生產(chǎn)線。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0005]一種從板藍(lán)根高效分離提取靛藍(lán)靛玉紅的工藝生產(chǎn)線,包括依次設(shè)置的,
[0006]用于將板藍(lán)根粉碎的粉碎機(jī);
[0007]用于萃取板藍(lán)根的靛藍(lán)靛玉紅獲得萃取液的離心萃取機(jī),其中,所述離心萃取機(jī)設(shè)置有超聲波發(fā)生器;
[0008]用于濃縮萃取液獲得濃縮液的真空濃縮器;
[0009]用于存儲產(chǎn)品的存儲裝置。
[0010]其中,在所述真空濃縮器與所述存儲裝置之間還包括濃縮液結(jié)晶的結(jié)晶容器。
[0011]其中,所述結(jié)晶容器與所述存儲裝置之間還包括重結(jié)晶器。
[0012]其中,在所述真空濃縮器與所述存儲裝置之間還包括低溫凍干裝置。
[0013]其中,所述離心萃取機(jī)與所述真空濃縮器之間還包括過濾機(jī)。
[0014]其中,粉碎機(jī)的出料口與所述離心萃取機(jī)的進(jìn)料口連通,所述離心萃取機(jī)的出液口與所述濃縮機(jī)的進(jìn)料口連通,所述真空濃縮器的出料口與所述存儲裝置連通。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]一種從板藍(lán)根高效分離提取靛藍(lán)靛玉紅的工藝生產(chǎn)線,包括依次設(shè)置粉碎機(jī)、離心萃取機(jī)、真空濃縮器及存儲裝置,其中,所述離心萃取機(jī)設(shè)置有超聲波發(fā)生器。相對于傳動水煮提取法,本實用新型利用離心萃取的方法,并利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波對溶劑中的板藍(lán)根物料施以作用,能有效提高板藍(lán)根中靛藍(lán)靛玉紅的溶解,同時,因為本實用新型的工藝生產(chǎn)線的萃取及真空濃縮器是在較低的溫度狀態(tài)下進(jìn)行的,能有效減少具有升華性的靛藍(lán)靛玉紅的損耗,提取效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]利用附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明,但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。[0018]圖1是本實用新型的一種從板藍(lán)根高效分離提取靛藍(lán)靛玉紅的工藝生產(chǎn)線的一個實施例的示意圖。
[0019]圖1中包括有:
【具體實施方式】
[0020]結(jié)合以下實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1所示,一種從板藍(lán)根高效分離提取靛藍(lán)靛玉紅的工藝生產(chǎn)線,包括依次設(shè)置粉碎機(jī)1、離心萃取機(jī)2、真空濃縮器3及存儲裝置4,其中,所述離心萃取機(jī)2設(shè)置有超聲波發(fā)生器。粉碎機(jī)1、真空濃縮器3及存儲裝置4都是現(xiàn)有設(shè)備,在此不再詳述其結(jié)構(gòu)及工作原理。而離心萃取機(jī)2與現(xiàn)有的萃取機(jī)的不同之處在于,其設(shè)置有超聲波發(fā)生器,超聲波發(fā)射到萃取腔室內(nèi),利用超聲波振動輔助板藍(lán)根有效成分溶解于溶劑中。
[0022]其中,
[0023]粉碎機(jī)I用于將板藍(lán)根粉碎。
[0024]離心萃取機(jī)2用于萃取板藍(lán)根的靛藍(lán)靛玉紅獲得萃取液。
[0025]真空濃縮器3用于濃縮萃取液獲得濃縮液。
[0026]存儲裝置4用于存儲產(chǎn)品。
[0027]相對于傳動水煮提取法,本實用新型利用離心萃取的方法,并利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波對溶劑中的板藍(lán)根物料施以作用,能有效提高板藍(lán)根中靛藍(lán)靛玉紅的溶解,同時,因為本實用新型的工藝生產(chǎn)線的萃取及真空濃縮器3是在較低的溫度狀態(tài)下進(jìn)行的,能有效減少具有升華性的靛藍(lán)靛玉紅的損耗,提取效果好。
[0028]實施例2
[0029]本實施例的一種從板藍(lán)根高效分離提取靛藍(lán)靛玉紅的工藝生產(chǎn)線相對實施例1,具體的,粉碎機(jī)I的出料口與所述離心萃取機(jī)2的進(jìn)料口連通,所述離心萃取機(jī)2的出液口與所述濃縮機(jī)的進(jìn)料口連通,所述真空濃縮器3的出料口與所述存儲裝置4連通。在本實施例中未做解釋的采取實施例1解釋。
[0030]實施例3
[0031]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上,所述離心萃取機(jī)2與所述真空濃縮器3之間還包括過濾機(jī),用于將萃取液中固體物質(zhì)去除。
[0032]在所述真空濃縮器3與所述存儲裝置4之間還包括濃縮液結(jié)晶的結(jié)晶容器,為了得到高純度的靛藍(lán)靛玉紅還可以在結(jié)晶容器與存儲裝置4之間設(shè)置重結(jié)晶器進(jìn)行重結(jié)晶。
[0033]結(jié)晶后的產(chǎn)物可以自然晾干,在本實施例中通過設(shè)置在真空濃縮器3與存儲裝置4之間的低溫凍干裝置進(jìn)行凍干后送置于存儲裝置4密封保存。
[0034]在本實施例中未做解釋的采取實施例1或者實施例2的解釋。
[0035]最后應(yīng)當(dāng)說明的是,以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種從板藍(lán)根高效分離提取靛藍(lán)靛玉紅的工藝生產(chǎn)線,其特征在于:包括依次設(shè)置的,用于將板藍(lán)根粉碎的粉碎機(jī);用于萃取板藍(lán)根的靛藍(lán)靛玉紅獲得萃取液的離心萃取機(jī),其中,所述離心萃取機(jī)設(shè)置有超聲波發(fā)生器;用于濃縮萃取液獲得濃縮液的真空濃縮器;用于存儲產(chǎn)品的存儲裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從板藍(lán)根高效分離提取靛藍(lán)靛玉紅的工藝生產(chǎn)線,其特征在于:在所述真空濃縮器與所述存儲裝置之間還包括濃縮液結(jié)晶的結(jié)晶容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從板藍(lán)根高效分離提取靛藍(lán)靛玉紅的工藝生產(chǎn)線,其特征在于:所述結(jié)晶容器與所述存儲裝置之間還包括重結(jié)晶器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從板藍(lán)根高效分離提取靛藍(lán)靛玉紅的工藝生產(chǎn)線,其特征在于:在所述真空濃縮器與所述存儲裝置之間還包括低溫凍干裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從板藍(lán)根高效分離提取靛藍(lán)靛玉紅的工藝生產(chǎn)線,其特征在于:所述離心萃取機(jī)與所述真空濃縮器之間還包括過濾機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從板藍(lán)根高效分離提取靛藍(lán)靛玉紅的工藝生產(chǎn)線,其特征在于:粉碎機(jī)的出料口與所述離心萃取機(jī)的進(jìn)料口連通,所述離心萃取機(jī)的出液口與所述濃縮機(jī)的進(jìn)料口連通,所述真空濃縮器的出料口與所述存儲裝置連通。
【文檔編號】B01J19/10GK203498289SQ201320836916
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】李國軍 申請人:廣東和平君樂藥業(yè)有限公司