一種高效濃密機驅(qū)動頭與濃密機中心支柱的安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效濃密機驅(qū)動頭與濃密機中心支柱的安裝方法，它包括下述依次的步驟：Ⅰ.經(jīng)緯儀精確定位?采用經(jīng)緯儀，以濃密機橋架基礎(chǔ)中心線為90°的基準，以安裝的檢測平臺的平臺中心孔為中心，找出高效濃密機安裝90°與270°之間的安裝基準線及0°與180°之間的安裝基準線；找出高效濃密機底流錐底流口10°的安裝方向、100°的安裝方向與280°的安裝方向；找出高效濃密機中心支柱人孔門的45°的安裝方向；Ⅱ.高效濃密機中心支柱安裝；Ⅲ.高效濃密機底流錐安裝；Ⅳ.濃密機驅(qū)動籠吊裝；Ⅴ.濃密機驅(qū)動頭安裝；Ⅵ.垂線法測量同軸度；Ⅶ.吊裝濃密機驅(qū)動籠。本高效濃密機驅(qū)動頭與濃密機中心支柱的安裝方法本安裝方法安裝精度高，安裝時間短。
【專利說明】一種高效濃密機驅(qū)動頭與濃密機中心支柱的安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種高效濃密機驅(qū)動頭與濃密機中心支柱的安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在國有大中型企業(yè)中，特別是冶金礦山企業(yè)，采用高效濃密機進行礦漿等礦物固液濃縮分離，得到所需濃度的礦漿及溢流水分離回收再利用。而高效濃密機核心部件驅(qū)動的安裝定位直接影響到濃密機的運行及工藝效果，現(xiàn)有高效濃密機安裝技術(shù)中沒有定位、檢測安裝技術(shù)，只有施工人員現(xiàn)場隨意施工，安裝精度低，安裝周期長并有返工，直接影響到后期高效濃密機的運轉(zhuǎn)和達產(chǎn)達效，并且安裝投支大，浪費材力和物力，安裝精度達不到高效濃密機技術(shù)要求。現(xiàn)有高效濃密機安裝方案中，濃密機中心支柱安裝180小時，調(diào)整濃密機中心支柱垂直度72小時，濃密機驅(qū)動頭安裝72小時，安裝時間長浪費人力和物力，并且精度低影響濃密機的后期安全運轉(zhuǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有高效濃密機驅(qū)動頭與濃密機中心支柱的安裝方法的上述不足，本發(fā)明提供一種高效濃密機驅(qū)動頭與濃密機中心支柱的安裝方法，本安裝方法安裝精度高，濃密機中心支柱垂直及水平誤差控制在±lmm/10m以內(nèi)；濃密機驅(qū)動頭水平度控制在
以內(nèi)，驅(qū)動頭與中心支柱同軸度控制在±2mm/lm以內(nèi)；本安裝方法縮短安裝時間，濃密機中心支 柱安裝72小時，濃密機中心支柱調(diào)整垂直度12小時，濃密機驅(qū)動頭安裝24小時。
[0004]本高效濃密機驅(qū)動頭與濃密機中心支柱安裝方法包括下述依次的步驟:
本高效濃密機驅(qū)動頭與濃密機中心支柱的安裝方法包括下述依次的步驟:
I經(jīng)緯儀精確定位
采用經(jīng)緯儀，以濃密機橋架基礎(chǔ)中心線為90°的基準，以安裝的檢測平臺的平臺中心孔為中心，找出高效濃密機安裝90°與270°之間的安裝基準線，并找出高效濃密機安裝0°與180°之間的安裝基準線，對高效濃密機中心支柱的安裝基準進行定位；
以濃密機橋架基礎(chǔ)中心線為90°的基準，以安裝經(jīng)緯儀的檢測平臺的平臺中心孔為中心，找出第二濃密機底流口的N2的10°的安裝方向、第一濃密機底流口的NI的100°的安裝方向與第三濃密機底流口的N3的280°的安裝方向；
以濃密機橋架基礎(chǔ)中心線為90°的基準，以安裝經(jīng)緯儀的檢測平臺的平臺中心孔為中心，找出高效濃密機中心支柱人孔門的45°的安裝方向；
II高效濃密機中心支柱安裝
吊裝安裝好濃密機中心支柱，并用經(jīng)緯儀調(diào)整濃密機中心支柱垂直度，精度要求控制在±lmm/10m ;調(diào)整完后將濃密機中心支柱法蘭螺栓全部擰緊；
III高效濃密機底流錐安裝
按經(jīng)緯儀測量好的濃密機底流錐底流口進行安裝底流錐，調(diào)整點焊定好位，然后分別與濃密機中心支柱土建基礎(chǔ)及高效濃密機中心支柱進行焊接；
IV濃密機驅(qū)動籠吊裝
將濃密機驅(qū)動籠吊裝安裝到高效濃密機中心支柱上；
V濃密機驅(qū)動頭安裝
將高效濃密機驅(qū)動頭吊裝按測量好的基準放到位，用水平儀調(diào)整高效濃機驅(qū)動頭的水平度，將高效濃密機驅(qū)動頭上的驅(qū)動頭中心柱法蘭加工面水平分成0°、90°、180°、270°，分別測量高效濃密機驅(qū)動頭的0°、90°、180°、270°位置的水平度，精度為±2mm/lm ；
VI垂線法測量同軸度
在高效濃密機驅(qū)動頭預(yù)先分好的0°、90°、180°、270°點，采用垂線法測量高效濃密機驅(qū)動頭與高效濃密機中心支柱的同軸度，精度控制在±2mm/lm ;將高效濃密機驅(qū)動頭與高效濃密機中心支柱焊接；νπ吊裝濃密機驅(qū)動籠
將濃密機驅(qū)動籠吊裝到高效濃密機中心支柱，采用墊片調(diào)整驅(qū)動籠的垂直度，調(diào)整驅(qū)動籠滑塊與中心支柱間隙，精度為±5mm/2m。
[0005]詳細講，上述的高效濃密機驅(qū)動頭與濃密機中心支柱的安裝方法的步驟特征是:
I經(jīng)緯儀精確定位
a以濃密機中心支柱土建基礎(chǔ)為基準，檢測平臺的高度相對高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)的高度差為±20cm，檢測平臺的平臺中心孔在水平方向相對濃密機中心支柱土建基礎(chǔ)的土建基礎(chǔ)中心孔的誤差不大于土 5 mm;
b高效濃密機橋架的中心線為基準，在濃密機橋架基礎(chǔ)上，安裝好經(jīng)緯儀，把經(jīng)緯儀的十字線對準平臺中心孔，在十字線的豎線相對的平臺中心孔的另一測，與高效濃密機安裝的90°點的角度是270°，在90°與270°的共同方向，用沖子在濃密機池底沖兩個孔，即90°位置孔與270°位置孔；然后用墨盒對準90°位置孔與270°位置孔的兩點拉第一黑線.C把經(jīng)緯儀安裝在檢測平臺，調(diào)整好經(jīng)緯儀的水平，并將經(jīng)緯儀的位置基準與平臺中心孔調(diào)整在同一垂線，兩者的位置誤差不大于±0.02mm/lm;以90°與270°之間畫下的第一黑線(為第一基準線)，把經(jīng)緯儀對準90°位置孔并以該孔為定位始點，反時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀90°，找出0°位置點的方向；把經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)回到以90°位置孔為定位始點，正時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)動90°找出180°位置點的方向，在0°與180°的共同方向，用沖子在濃密機池底沖兩個孔，即0°位置孔與180°位置孔；然后用墨盒對準0°位置孔180°位置孔的兩點拉第二黑線，(作為第二基準線)；
d把經(jīng)緯儀對準90°位置孔，并以該位置孔為定位始點，順時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀的角度為10°，找出第一濃密機底流口的NI的100°的安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)的邊沿，用沖子沖100°的位置孔；反時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀100°，以0°位置孔為定位始點，順時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀10°，找出第二濃密機底流口的N2的10°安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)的邊沿，用沖子沖10°的位置孔；反時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀100°，以270°位置孔為定位始點，順時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀10°，找出第三濃密機底流口的N3的280°安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)的邊沿，用沖子沖280°的位置孔； e高效濃密機中心支柱定位
把經(jīng)緯儀對準90°位置孔，以90°位置孔為定位始點，反時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀的角度為45°，找出高效濃密機中心支柱人孔門N4的45°的安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)的邊沿，用沖子沖45°的位置孔；
II高效濃密機中心支柱安裝
a取掉檢測平臺，在事先做好的濃密機的中心柱土建基礎(chǔ)上，以高效濃密機中心支柱人孔門N4為安裝基點，安裝高效濃密機中心支柱；
b將經(jīng)緯儀依次安裝在在0°位置孔、90°位置孔、180°位置孔與270°位置孔，分別測量濃密機中心支柱在0°、90°、180°與270°的垂直度，精度為±lmm/10米；調(diào)整完成對稱將中心支柱法蘭螺栓全部按規(guī)定扭矩值緊固完成III高效濃密機底流錐安裝
按經(jīng)緯儀測量好的第一濃密機底流口 N1、第二濃密機底流口 N2、第三濃密機底流口 N3為安裝基點，安裝高效濃密機底流錐底流口，調(diào)整點焊定好位，并分別與濃密機中心支柱土建基礎(chǔ)及高效濃密機中心支柱進行焊接；
VI垂線法測量同軸度
調(diào)整完成后按對稱的4 —6點，進行點焊將高效濃密機驅(qū)動頭與高效濃密機中心支柱點焊完成，再分段焊接完成；
W高效濃密機驅(qū)動籠吊裝
采用墊片墊在濃密機驅(qū)動頭齒輪箱下與濃密機驅(qū)動籠的驅(qū)動籠安裝法蘭之間，調(diào)整濃密機驅(qū)動籠的垂直度。
[0006]本發(fā)明的有益效果
本高效濃密機驅(qū)動頭與濃密機中心支柱的安裝方法，適用于高效濃密機初期安裝和高效濃密機大修作業(yè)和檢修中，它填補了高效濃密機安裝技術(shù)空白，其與現(xiàn)有高效濃密機驅(qū)動頭與濃密機中心支柱安裝方法相比，具有以下優(yōu)點:
技術(shù)要求和步驟明確，可操作理論性強，只需I小時就能完成基準定位，滿足《高效濃密機》設(shè)備使用技術(shù)和工藝性能；采用本安裝技術(shù)安裝精度高，濃密機中心支柱垂直及水平誤差控制在±lmm/10m以內(nèi)；濃密機驅(qū)動頭水平度控制在±lmm/lm以內(nèi)，驅(qū)動頭與中心支柱同軸度控制在±2mm/lm以內(nèi)；采用本安裝技術(shù)安裝的高效濃密機中心支柱4小時即可完成高效濃密機中心支柱的安裝；本發(fā)明的安裝方法縮短安裝時間，濃密機中心支柱安裝72小時，調(diào)整濃密機中心支柱垂直度12小時，濃密機驅(qū)動頭安裝24小時，節(jié)約安裝時間216小時；節(jié)約安裝費用21.6萬元/臺；實踐證明使用本安裝方法定位快速，并且降低勞動強度縮短安裝周期，同時可消除濃密機驅(qū)動頭上中心柱和下中心柱制作加工誤差導(dǎo)致按濃密機驅(qū)動頭與濃密機中心支柱同心度帶來的安裝誤差，提高了高效濃密機安裝效率和精度要求，對高效濃密機投入使用及穩(wěn)定運行奠定良好基礎(chǔ)。確保高效濃密機的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是檢測平臺相對土建基礎(chǔ)中心孔的位置示意圖。
[0008]圖2是高效濃密機橋架的中心線為基準安裝經(jīng)緯儀的示意圖。
[0009]圖3是沖90度與270度的位置點的示意圖。[0010]圖4是沖O度與180度的位置點的示意圖。
[0011]圖5是濃密機底流錐平面示意圖,相對圖4放大。
[0012]圖6是高效濃密機中心支柱安裝示意圖。
[0013]圖7是測量濃密機中心支柱垂直度的示意圖。
[0014]圖8是測量高效濃密機驅(qū)動頭水平度示意圖。
[0015]圖9是濃密機驅(qū)動頭上部的局部相對圖6的放大圖。
[0016]上述圖中:
I一濃密機中心支柱土建基礎(chǔ)；2 —檢測平臺；3 —高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)；4 一平臺中心孔；5 一土建基礎(chǔ)中心孔；6—高效濃密機橋架；7—中心線；8—經(jīng)緯儀；9一濃密機橋架基礎(chǔ)；10—第一黑線；11一濃密機池底；
12— 90°位置孔； 13— 270°位置孔；14一第二黑線；
15 —180°位置孔；16 — 0°位置孔； 17—第一濃密機底流口的NI ;
18—100°的位置孔；19一第二濃密機底流口的N2 ; 20 —10°的位置孔；21—第三濃密機底流口的N3 ;22— 280 °的位置孔；
23—高效濃密機中心支柱人孔門N4 ; 24— 45°的位置孔；
25—高效濃密機中心支柱:26—高效濃密機底流錐底流口 ；
27—濃密機底部；28—濃密機驅(qū)動籠；29—高效濃密機驅(qū)動頭；
30—濃密機驅(qū)動頭中心柱；31—驅(qū)動頭中心柱法蘭加工面；32—水平儀；33—標尺；34—濃密機驅(qū)動頭齒輪箱；35—驅(qū)動籠安裝法蘭。
[0017]【具體實施方式】
下面結(jié)合本發(fā)明的其中一個實施例及其附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的【具體實施方式】不局限于下述的實施例。
[0018]實施方式
下面結(jié)合實施例及其附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的【具體實施方式】不局限于下述的實施例。
[0019]實施例
本實施例是以 申請人:1#高效濃密機的安裝為例。它包括下述依次的步驟:
I經(jīng)緯儀定位
a以濃密機中心支柱土建基礎(chǔ)I為基準，安裝經(jīng)緯儀的檢測平臺2，檢測平臺2的標高是以高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)3的水平高度為基準，檢測平臺2的高度相對高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)3的高度差為±20cm，本實施例是比高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)3高出Icm,檢測平臺2的平臺中心孔4對準濃密機中心支柱土建基礎(chǔ)I的土建基礎(chǔ)中心孔5 (用帶尖錘的垂線穿過平臺中心孔4，尖錘的尖對準濃密機中心支柱土建基礎(chǔ)I的土建基礎(chǔ)中心孔5 )，平臺中心孔4在水平方向相對濃密機中心支柱土建基礎(chǔ)I的土建基礎(chǔ)中心孔5的誤差不大于土 5mm ;見圖1.b高效濃密機橋架6的中心線7 (濃密機進料管)為基準，在濃密機橋架基礎(chǔ)9上，安裝好經(jīng)緯儀8，本實施例的經(jīng)緯儀8的精度是2秒，見圖2，圖中經(jīng)緯儀8在高效濃密機橋架6的下面；將經(jīng)緯儀8的該安裝點，作為檢測高效濃密機安裝的90°的點，把經(jīng)緯儀8的十字中心對準平臺中心孔4，在十字線的豎線相對的平臺中心孔4的另一測，與高效濃密機安裝的90°點的角度是270°，在距離平臺中心孔4為(一般不小于10m) 15m的90°與270°兩點，用沖子在濃密機池底11沖兩個孔，即90°位置孔12與270°位置孔13。然后用墨盒(類似木工用的拉線盒)對準90°位置孔12與270°位置孔13 (兩點)拉線(木盒里拉出的黑線)，在濃密機池底11放出90°與270°之間的第一黑線10(即90°位置孔12與270°位置孔13之間的黑線，也是橋架中心線)，作為本實施例的第一安裝基準線，見圖3，也可以先對準90°、270°拉線，在濃密機池底11放出90°與270°之間的第一黑線10，見圖3，在第一黑線10上水平距離平臺中心孔4為15m的90°與270°兩點，用沖子在濃密機池底11沖兩個孔，即90°位置孔12與270°位置孔13。
[0020]c把經(jīng)緯儀8安裝在檢測平臺2，調(diào)整好經(jīng)緯儀8的水平，并將經(jīng)緯儀8的位置基準(激光)與平臺中心孔4調(diào)整在同一垂線(位置誤差不大于±0.02mm/lm)，以90°與270°之間畫下的第一黑線10為基準線，把經(jīng)緯儀8對準90°位置孔12，以90°位置孔12為定位(經(jīng)緯儀8度盤的角度O點)始點，反時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀90°，找出0°位置點(實際上是0°位置的方向)；把經(jīng)緯儀8轉(zhuǎn)回到以90°位置孔12為定位(經(jīng)緯儀8度盤的角度O點)始點，正時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)動90°找出180°位置點(也可從0°位置直接轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀180度)，在距離平臺中心孔4為15m (—般不小于10 m)的0°與180°兩點，用沖子在濃密機池底11沖兩個孔，即0°位置孔16與180°位置孔15。然后用墨盒對準0°位置孔16與180°位置孔15 (兩點)拉線，在濃密機池底11放出0°與180°之間的第二黑線14作為本實施例的第二安裝基準線，見圖4。
[0021]也可先在0°與180°之間的連線畫第二黑線14，在第二黑線14上水平距離平臺中心孔4為15m的0°與180°兩點，用沖子在濃密機池底11沖兩個孔，即0°位置孔16與180。位置孔15，見圖4。
[0022]d濃密機底流口安裝基點的確定
把經(jīng)緯儀8對準90°位置孔12，以90°位置孔12為定位(經(jīng)緯儀8度盤的角度O點)始點，順時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀8的角度為10°，找出第一濃密機底流口的NI 17的100°的安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)3的邊沿，用沖子沖100°的位置孔18 (此為底流錐口安裝位置)；反時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀100°，以0°位置孔16為定位始點(經(jīng)緯儀8度盤的角度O點)，順時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀10°，找出第二濃密機底流口的N2 19的10°安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)3的邊沿，用沖子沖10°的位置孔20 ;反時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀100°，以270°位置孔13為定位始點，順時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀10°，找出第三濃密機底流口的N3 21的280°安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)3的邊沿，用沖子沖280°的位置孔22，見圖
5。第一濃密機底流口的NI 17、第二濃密機底流口的N2 19與第三濃密機底流口的N3 21都在高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)3與檢測平臺2之間。
[0023]e高效濃密機中心支柱定位
把經(jīng)緯儀8對準90°位置孔12，以90°位置孔12為定位(經(jīng)緯儀8度盤的角度O點)始點，反時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀8的角度為45°，找出高效濃密機中心支柱人孔門N4 23的45°的安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)3的邊沿，用沖子沖45°的位置孔24，見圖5。
[0024]II高效濃密機中心支柱安裝
a取掉檢測平臺2，在事先做好的濃密機中心柱土建基礎(chǔ)I上，以高效濃密機中心支柱人孔門N4 23為安裝基點，安裝高效濃密機中心支柱25，見圖6。[0025]b經(jīng)緯儀8測量濃密機中心支柱25垂直度:
將經(jīng)緯儀8依次安裝在在O°位置孔16、90°位置孔12、180°位置孔15與270°位置孔13，見圖7，分別測量濃密機中心支柱25 (在0°、90°、180°與270° )的垂直度，見圖7，精度為±lmm/10米。(本實施例的方法是分別在0°位置孔15、90°位置孔12、180°位置孔18與270°位置孔13，經(jīng)緯儀8的豎線對準濃密機中心支柱25的與觀察著相對應(yīng)的右側(cè)邊母線，母線與經(jīng)緯儀8的豎線重合。也可對準右側(cè)邊母線后，再對準左側(cè)母線，取平均值更精確)。調(diào)整完成對稱將中心支柱法蘭螺栓(在地基上)全部按規(guī)定扭矩值(按照設(shè)備安裝說明書給出的規(guī)定要求)完成。
[0026]III高效濃密機底流錐安裝
按經(jīng)緯儀8測量好的第一濃密機底流口 NI 17、第二濃密機底流口 N2 19、第三濃密機底流口 N3 21為安裝基點，進行安裝高效濃密機底流錐底流口 26，(高效濃密機底流錐是鋼制錐形結(jié)構(gòu))，見圖6，調(diào)整點焊定好位，并分別與濃密機中心支柱土建基礎(chǔ)I及高效濃密機中心支柱25進行焊接。
[0027]IV濃密機驅(qū)動籠吊裝
將濃密機驅(qū)動籠28吊裝安裝到高效濃密機中心支柱25上。
[0028]V濃密機驅(qū)動頭安裝
a水平儀32測量高效濃密機驅(qū)動頭29水平度
將高效濃密機驅(qū)動頭29吊裝按測量好的基準放到位(高效濃密機驅(qū)動頭29自帶的基準即驅(qū)動頭上中心柱的法蘭面)，用水平儀32調(diào)整高效濃機驅(qū)動頭29的水平度，將高效濃密機驅(qū)動頭29上驅(qū)動頭中心柱法蘭加工面31水平分成0°、90°、180°、270° (畫線)，分別測量高效濃密機驅(qū)動頭29的0°、90°、180°、270°四個位置的水平度，精度為± Imm(是標尺上的)。
[0029]本實施例是把水平儀32安裝在第一黑線10延長到濃密機橋架基礎(chǔ)9的位置，把標尺33立在驅(qū)動頭中心柱法蘭加工面31的0°、90°、180°、270°的位置，測量驅(qū)動頭中心柱法蘭加工面31的水平度，也是高效濃密機驅(qū)動頭29水平度，見圖8.VI垂線法測量同軸度
高效濃密機驅(qū)動頭29水平度調(diào)整好核實測量后，在高效濃密機驅(qū)動頭29預(yù)先分好的0°、90°、180°、270°點，采用垂線法(常規(guī)方法)測量高效濃密機驅(qū)動頭29與高效濃密機中心支柱25的同軸度，精度控制在±2mm/lm(與高效濃密機中心支柱25的中心)。調(diào)整完成后按對稱6 (—般為4 —6點)點焊將高效濃密機驅(qū)動頭29與高效濃密機中心支柱25點焊完成，再分段焊接完成。
[0030]νπ高效濃密機驅(qū)動籠吊裝
將濃密機驅(qū)動籠28，采用墊片墊在濃密機驅(qū)動頭齒輪箱34下與濃密機驅(qū)動籠28的驅(qū)動籠安裝法蘭35之間，見圖9，調(diào)整濃密機驅(qū)動籠28的垂直度(本領(lǐng)域的常規(guī)方法)，調(diào)整驅(qū)動籠滑塊與高效濃密機中心支柱25之間的間隙，精度為±5mm (本領(lǐng)域的常規(guī)方法)。濃密機驅(qū)動籠28下端的四周有四塊驅(qū)動籠滑塊，每個驅(qū)動籠滑塊與高效濃密機中心支柱25相對的面為圓弧形。
[0031]說明
I濃密機驅(qū)動頭齒輪箱34與濃密機驅(qū)動頭中心柱30均是濃密機驅(qū)動頭29的一部分。驅(qū)動頭中心柱法蘭加工面31是濃密機驅(qū)動頭中心柱30的一個面。
[0032]2本發(fā)明的第一安裝基準線的長度可大于或小于第一黑線10，第二安裝基準線的長度可大于或小于第二黑線14。
[0033]3第一濃密機底流口的NI 17、第二濃密機底流口的N219及第三濃密機底流口的N3 21，是一個同類部件但所處的位置不同，起的作用也不同。高效濃密機底流錐底流口 26是為了說明濃密機底流錐底流口所處的位置，而17、19、21具體布置點。
[0034]4對高效濃密機中心支柱的安裝基準進行定位；是說安裝濃密機中心支柱在廠家提供的安裝說明就給定了安裝基準，如中心支柱的定位基準就是中心支柱的人孔門的對應(yīng)角度。
[0035]5本實施例的經(jīng)緯儀的精度是兩秒。
【權(quán)利要求】
1.一種高效濃密機驅(qū)動頭與濃密機中心支柱的安裝方法，它包括下述依次的步驟: I經(jīng)緯儀精確定位 采用經(jīng)緯儀，以濃密機橋架基礎(chǔ)中心線為90°的基準，以安裝的檢測平臺的平臺中心孔為中心，找出高效濃密機安裝90°與270°之間的安裝基準線，并找出高效濃密機安裝.0°與180°之間的安裝基準線，對高效濃密機中心支柱的安裝基準進行定位； 以濃密機橋架基礎(chǔ)中心線為90°的基準，以安裝經(jīng)緯儀的檢測平臺的平臺中心孔為中心，找出第二濃密機底流口的N2的10°的安裝方向、第一濃密機底流口的NI的100°的安裝方向與第三濃密機底流口的N3的280°的安裝方向； 以濃密機橋架基礎(chǔ)中心線為90°的基準，以安裝經(jīng)緯儀的檢測平臺的平臺中心孔為中心，找出高效濃密機中心支柱人孔門的45°的安裝方向； II高效濃密機中心支柱安裝 吊裝安裝好濃密機中心支柱，并用經(jīng)緯儀調(diào)整濃密機中心支柱垂直度，精度要求控制在±lmm/10m ;調(diào)整完后將濃密機中心支柱法蘭螺栓全部擰緊； III高效濃密機底流錐安裝 按經(jīng)緯儀測量好的濃密機底流錐底流口進行安裝底流錐，調(diào)整點焊定好位，然后分別與濃密機中心支柱土建基礎(chǔ)及高效濃密機中心支柱進行焊接； IV濃密機驅(qū)動籠吊裝 將濃密機驅(qū)動籠吊裝安裝到高效濃密機中心支柱上； V濃密機驅(qū)動頭安裝 將高效濃密機驅(qū)動頭吊裝按測量好的基準放到位，用水平儀調(diào)整高效濃機驅(qū)動頭的水平度，將高效濃密機驅(qū)動頭上的驅(qū)動頭中心柱法蘭加工面水平分成0°、90°、180°、.270°，分別測量高效濃密機驅(qū)動頭的0°、90°、180°、270 °位置的水平度，精度為±2mm/lm ； VI垂線法測量同軸度 在高效濃密機驅(qū)動頭預(yù)先分好的0°、90°、180°、270°點，采用垂線法測量高效濃密機驅(qū)動頭與高效濃密機中心支柱的同軸度，精度控制在±2mm/lm ;將高效濃密機驅(qū)動頭與高效濃密機中心支柱焊接；νπ吊裝濃密機驅(qū)動籠 將濃密機驅(qū)動籠吊裝到高效濃密機中心支柱，采用墊片調(diào)整驅(qū)動籠的垂直度，調(diào)整驅(qū)動籠滑塊與中心支柱間隙，精度為±5mm/2m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濃密機驅(qū)動頭與濃密機中心支柱的安裝方法，其特征是: I經(jīng)緯儀精確定位 a以濃密機中心支柱土建基礎(chǔ)為基準，檢測平臺的高度相對高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)的高度差為±20cm，檢測平臺的平臺中心孔在水平方向相對濃密機中心支柱土建基礎(chǔ)的土建基礎(chǔ)中心孔的誤差不大于土 5 mm; b高效濃密機橋架的中心線為基準，在濃密機橋架基礎(chǔ)上，安裝好經(jīng)緯儀，把經(jīng)緯儀的十字線對準平臺中心孔，在十字線的豎線相對的平臺中心孔的另一測，與高效濃密機安裝的90°點的角度是270°，在90°與270°的共同方向，用沖子在濃密機池底沖兩個孔，即90°位置孔與270°位置孔；然后用墨盒對準 90°位置孔與270°位置孔的兩點拉第一黑線； c把經(jīng)緯儀安裝在檢測平臺，調(diào)整好經(jīng)緯儀的水平，并將經(jīng)緯儀的位置基準與平臺中心孔調(diào)整在同一垂線，兩者的位置誤差不大于±0.02mm/lm;以90°與 270°之間畫下的第一黑線，把經(jīng)緯儀對準90°位置孔并以該孔為定位始點，反時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀90°，找出0°位置點的方向；把經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)回到以90°位置孔為定位始點，正時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)動90°找出180°位置點的方向，在0°與 180°的共同方向，用沖子在濃密機池底沖兩個孔，即0°位置孔與180°位置孔；然后用墨盒對準0°位置孔180°位置孔的兩點拉第二黑線； d把經(jīng)緯儀對準90°位置孔，并以該位置孔為定位始點，順時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀的角度為10°，找出第一濃密機底流口的NI的100°的安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)的邊沿，用沖子沖100°的位置孔；反時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀100°，以0°位置孔為定位始點，順時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀10°，找出第二濃密機底流口的N2的10°安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)的邊沿，用沖子沖10°的位置孔；反時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀100°，以270°位置孔為定位始點，順時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀10°，找出第三濃密機底流口的N3的280°安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)的邊沿，用沖子沖280°的位置孔；e高效濃密機中心支柱定位 把經(jīng)緯儀對準90°位置孔，以90°位置孔為定位始點，反時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀的角度為45°，找出高效濃密機中心支柱人孔門N4的45°的安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎(chǔ)的邊沿，用沖子沖45°的位置孔； II高效濃密機中心支柱安裝 a取掉檢測平臺，在事先做好的濃密機的中心柱土建基礎(chǔ)上，以高效濃密機中心支柱人孔門N4為安裝基點，安裝高效濃密機中心支柱； b將經(jīng)緯儀依次安裝在在0°位置孔、90°位置孔、180°位置孔與270°位置孔，分別測量濃密機中心支柱在0°、90°、180°與270°的垂直度，精度為±lmm/10米；調(diào)整完成對稱將中心支柱法蘭螺栓全部按規(guī)定扭矩值緊固完成III高效濃密機底流錐安裝 按經(jīng)緯儀測量好的第一濃密機底流口 N1、第二濃密機底流口 N2、第三濃密機底流口 N3為安裝基點，安裝高效濃密機底流錐底流口，調(diào)整點焊定好位，并分別與濃密機中心支柱土建基礎(chǔ)及高效濃密機中心支柱進行焊接； VI垂線法測量同軸度 調(diào)整完成后按對稱的4 一6點，進行點焊將高效濃密機驅(qū)動頭與高效濃密機中心支柱點焊完成，再分段焊接完成； W高效濃密機驅(qū) 動籠吊裝 采用墊片墊在濃密機驅(qū)動頭齒輪箱下與濃密機驅(qū)動籠的驅(qū)動籠安裝法蘭之間，調(diào)整濃密機驅(qū)動籠的垂直度。
【文檔編號】B01D21/02GK103990301SQ201410089154
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】周金華, 李煊生, 郭峰, 姚進青, 劉明生, 冀文強, 韋彩傳 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司