一種四氯化鈦生產(chǎn)尾氣綜合利用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種四氯化鈦生產(chǎn)尾氣綜合利用裝置。技術(shù)方案為三級淋洗裝置，包含TiOCl2淋洗塔、氣霧分離器、TiOCl2貯槽、酸淋洗塔和堿淋洗塔幾部分。尾氣自TiOCl2淋洗塔頂部進(jìn)入，淋洗后的TiOCl2由淋洗塔下部進(jìn)入TiOCl2貯槽，經(jīng)TiOCl2塔淋洗后的尾氣經(jīng)過氣霧分離器將氣液兩相分離后，氣相自酸淋洗塔下部進(jìn)入淋洗，頂部出酸淋洗塔由堿淋洗塔下部進(jìn)入淋洗，經(jīng)過“三塔”淋洗后由堿噴淋塔頂部排空。本發(fā)明既在TiOCl2淋洗塔回收了尾氣中的鈦，又避免了酸淋洗塔中副產(chǎn)品鹽酸中的TiOCl2含量過高，難以處理的問題，實(shí)現(xiàn)了四氯化鈦生產(chǎn)尾氣的綜合利用。
【專利說明】一種四氯化鈦生產(chǎn)尾氣綜合利用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尾氣處理裝置，尤其涉及一種四氯化鈦生產(chǎn)尾氣綜合利用裝置。【背景技術(shù)】
[0002]四氯化鈦是一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉的原料。目前國內(nèi)生產(chǎn)四氯化鈦的方法主要有沸騰氯化和熔鹽氯化。但無論是沸騰氯化還是熔鹽氯化制備四氯化鈦，經(jīng)過冷凝降溫后得到的尾氣成分都很復(fù)雜，不但含有HCl、Cl2, CO、CO2, N2，還含有TiCl4,以及少量SiCl4等易水解物質(zhì)。
[0003]傳統(tǒng)上對四氯化鈦生產(chǎn)尾氣采用“兩塔”洗滌處理，即酸洗塔和堿洗塔。先用酸性水噴淋洗滌尾氣，再用堿液噴淋洗滌后放空尾氣。由于尾氣中的TiCl4和SiCl4極易水解生成沉淀物TiOCl2和H2Si03，導(dǎo)致酸洗塔中得到的副產(chǎn)品鹽酸中固體含量過高，鹽酸中的TiOCl2和H2Si0j^度很大，難易過濾，以至于廢鹽酸無法處理和綜合利用，同時(shí)TiOCl2也沒有得到回收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能夠回收尾氣中的TiCl4、并且提高酸洗塔中鹽酸利用率的四氯化鈦生產(chǎn)尾氣綜合利用裝置。
[0005]一種四氯化鈦生產(chǎn)尾氣綜合利用裝置，包括TiOCl2淋洗塔、氣霧分離器、酸淋洗塔、堿淋洗塔；
[0006]所述TiOCl2淋洗塔(I)的頂部設(shè)置有尾氣入口、內(nèi)部上方設(shè)置有噴淋裝置、底部連通有TiOCl2貯槽，TiOCl2貯槽與所述噴淋裝置之間連接有TiOCl2泵JiOCl2淋洗塔側(cè)面的出氣口與氣霧分離器側(cè)面的入口連通，氣霧分離器頂部的出口與酸淋洗塔底部入口連通，酸淋洗塔頂部出口與堿淋洗塔底部入口連通，堿淋洗塔頂部設(shè)置氣體排出口 ；
[0007]所述酸淋洗塔內(nèi)部上方設(shè)置有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過酸液泵與酸淋洗塔的底部連通；
[0008]所述堿淋洗塔內(nèi)部上方設(shè)置有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過堿液泵與堿淋洗塔的底部連通。
[0009]進(jìn)一步地，所述的四氯化鈦生產(chǎn)尾氣綜合利用裝置，所述酸淋洗塔為填料塔或者篩板塔。
[0010]本發(fā)明的有益效果:由于尾氣中的TiCl4和少量的SiCl4在TiOCl2淋洗塔中水解得到含TiOCl2水溶液，既在TiOCl2淋洗塔回收了尾氣中的鈦，又避免了酸淋洗塔中副產(chǎn)品鹽酸中的TiOCl2含量過高，難以處理的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明四氯化鈦生產(chǎn)尾氣綜合利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記=1-TiOCl2W洗塔 ，2-氣霧分離器，3-酸淋洗塔，4-堿淋洗塔，5-Ti0Cl2貯槽，6-TiOCl2泵，7-酸液泵，8-堿液泵。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]圖1為本發(fā)明四氯化鈦生產(chǎn)尾氣綜合利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明提供的四氯化鈦生產(chǎn)尾氣綜合利用裝置，包括TiOCl2淋洗塔1、氣霧分離器2、酸淋洗塔3、堿淋洗塔4、TiOCl2貯槽5、TiOCl2泵6、酸液泵7、堿液泵8 ；
[0015]所述TiOCl2淋洗塔I的頂部設(shè)置有用于使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣通入的尾氣入口、內(nèi)部上方設(shè)置有噴淋裝置、底部連通有TiOCl2貯槽5，TiOCl2貯槽5與所述噴淋裝置之間通過TiOCl2泵6連接JiOCl2淋洗塔I側(cè)面的出氣口與氣霧分離器2側(cè)面的入口連通，氣霧分離器2頂部的出口與酸淋洗塔3底部入口連通，酸淋洗塔3頂部出口與堿淋洗塔4底部入口連通，堿淋洗塔4頂部設(shè)置氣體排出口 ；所述酸淋洗塔3內(nèi)部上方設(shè)置有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過酸液泵7與酸淋洗塔3的底部連通；所述堿淋洗塔4內(nèi)部上方設(shè)置有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過堿液泵8與堿淋洗塔4的底部連通。
[0016]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0017]所述TiOCl2淋洗塔I上部設(shè)有噴淋裝置，噴淋含一定濃度TiOCl2的淋洗液，然后由底部進(jìn)入到TiOCl2貯槽5，經(jīng)TiOCl2泵6打循環(huán)，當(dāng)TiOCl2貯槽5中TiOCl2含量達(dá)到一定濃度后回收。
[0018]所述酸淋洗塔3可以是填料塔，可以是篩板塔，塔上部設(shè)有噴淋裝置，噴淋含HCl水溶液，與氣體逆向接觸，含HCl水溶液經(jīng)酸液泵打循環(huán)，當(dāng)HCl含量達(dá)到一定濃度后回收。
[0019]所述堿淋洗塔上部設(shè)有噴淋裝置，噴淋含堿水溶液，與氣體逆向接觸。含堿水溶液經(jīng)堿液泵打循環(huán)，當(dāng)堿液PH值達(dá)到一定值后排放。
[0020]本發(fā)明提供的四氯化鈦生產(chǎn)尾氣的綜合利用裝置，它采用“三塔”淋洗工藝，在原有工藝上增加TiOCl2淋洗塔，克服了傳統(tǒng)“兩塔”式尾氣處理的上述缺陷，解決了傳統(tǒng)“兩塔”式尾氣處理得到的副產(chǎn)品鹽酸中固含量過高的問題和鈦的回收問題。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]尾氣自TiOCl2淋洗塔頂部進(jìn)入，經(jīng)TiOCl2水溶液洗滌后，經(jīng)塔下部出口去往氣霧分離器進(jìn)行氣液兩相分離。TiOCl2淋洗塔中的淋洗液和氣霧分離器中的液相排往TiOCl2貯槽，然后泵入TiOCl2W洗塔作為淋洗液循環(huán)，當(dāng)淋洗液中TiO2濃度達(dá)到180g/L后回收。氣相自氣霧分離器出來后依次進(jìn)入酸噴淋塔和堿噴淋塔經(jīng)淋洗后排空。酸噴淋塔使用稀HCl作為噴淋液，噴淋液中HCl濃度達(dá)到28%后回收。堿噴淋塔使用NaOH水溶液作為噴淋液，噴淋液PH值達(dá)到8后排放。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]尾氣自TiOCl2淋洗塔頂部進(jìn)入，經(jīng)TiOCl2水溶液洗滌后，經(jīng)塔下部出口去往氣霧分離器進(jìn)行氣液兩相分離。TiOCl2淋洗塔中的淋洗液和氣霧分離器中的液相排往TiOCl2貯槽，然后泵入TiOCI2W洗塔作為淋洗液循環(huán)，當(dāng)淋洗液中TiO2濃度達(dá)到110g/L后回收。氣相自氣霧分離器出來后依次進(jìn)入酸噴淋塔和堿噴淋塔經(jīng)淋洗后排空。酸噴淋塔使用稀HCl作為噴淋液，噴淋液中HCl濃度達(dá)到20%后回收。堿噴淋塔使用NaOH水溶液作為噴淋液，噴淋液PH值達(dá)到8.5后排放。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種四氯化鈦生產(chǎn)尾氣綜合利用裝置，其特征在于，包括TiOCl2淋洗塔(I)、氣霧分離器(2)、酸淋洗塔(3)、堿淋洗塔(4)； 所述TiOCl2淋洗塔(I)的頂部設(shè)置有尾氣入口、內(nèi)部上方設(shè)置有噴淋裝置、底部連通有TiOCl2貯槽(5)，TiOCl2貯槽(5)與所述噴淋裝置之間連接有TiOCl2泵(6) JiOCl2淋洗塔(I)側(cè)面的出氣口與氣霧分離器(2)側(cè)面的入口連通，氣霧分離器(2)頂部的出口與酸淋洗塔(3)底部入口連通，酸淋洗塔(3)頂部出口與堿淋洗塔(4)底部入口連通，堿淋洗塔(4)頂部設(shè)置氣體排出口 ； 所述酸淋洗塔(3)內(nèi)部上方設(shè)置有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過酸液泵(7)與酸淋洗塔⑶的底部連通； 所述堿淋洗塔(4)內(nèi)部上方設(shè)置有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過堿液泵(8)與堿淋洗塔⑷的底部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氯化鈦生產(chǎn)尾氣綜合利用裝置，其特征在于，所述酸淋洗塔(3)為填料塔或者篩板塔。
【文檔編號】B01D53/78GK103949143SQ201410174498
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】王亞峰, 李俊峰, 張兵兵, 成文江, 李翼然, 竇高峰, 趙書華, 李茂恩 申請人:漯河興茂鈦業(yè)股份有限公司