本發(fā)明涉及氣體凈化領(lǐng)域，尤其是氣體脫CO2及硫化物領(lǐng)域，具體為一種從酸性氣流中除去CO2及硫化物的溶劑及其應(yīng)用，該溶劑能用于天然氣、合成氣、煉廠氣、液化石油氣等酸性氣流脫CO2及硫化物。

背景技術(shù)：
工業(yè)氣體中通常含有CO2、H2S和COS、各種硫醇、硫醚等有害雜質(zhì)，在進(jìn)一步利用前，必須將這些二氧化碳及硫化物雜質(zhì)脫除干凈。到目前為止，應(yīng)用于氣體脫硫脫碳的技術(shù)已不下上百種，最常見的是酸性氣流與有機(jī)溶劑（或有機(jī)溶劑的水溶液）在氣體凈化裝置中接觸，通過有機(jī)溶劑（或有機(jī)溶劑的水溶液）對(duì)氣體中的CO2、硫化物進(jìn)行脫除，已經(jīng)有大量文獻(xiàn)進(jìn)行了相應(yīng)的報(bào)道?？傮w而言，用于氣體脫CO2及硫化物的凈化溶劑主要有物理溶劑、化學(xué)溶劑兩種。物理溶劑主要依靠物理吸收，典型的物理溶劑有環(huán)丁砜和它的衍生物、直鏈酰胺、NMP（N-甲基吡咯烷酮）、N-烷基吡咯烷酮、甲醇以及聚乙烯醇二烷基醚的混合物。而化學(xué)溶劑則是基于化學(xué)反應(yīng)，使酸性氣生成易移去的化合物，從而達(dá)到脫除CO2、硫化物的目的。舉例來說，工業(yè)上最常用的化學(xué)藥劑是醇胺，因?yàn)樯傻柠}容易分解或者容易被蒸汽汽提，胺因此可以循環(huán)使用。從氣流中除去酸性成分比較好的胺主要包括：乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）、三乙醇胺（TEA）、二異丙醇胺（DIPA）、胺基乙氧基乙醇（AEE）、甲基二乙醇胺（MDEA）以及添加了各種活化劑的MDEA。對(duì)于化工領(lǐng)域而言，如何進(jìn)一步提高酸性氣流中CO2及硫化物的脫除深度，一直是人們研究的熱點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種從酸性氣流中除去CO2及硫化物的溶劑及其應(yīng)用。本發(fā)明的溶劑能夠用于從酸性氣體中除去CO2、硫化物，其以復(fù)合胺作為主吸收劑，同時(shí)輔以環(huán)丁砜和二甘醇組成的活化劑，通過組分之間的相互協(xié)同配合，能夠有效提高CO2和硫化物脫除率。與傳統(tǒng)的脫硫方法相比，本發(fā)明能深度脫除H2S、CO2、COS、硫醇等酸性物質(zhì)，從而減少了處理工序，從而具有更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。同時(shí)，本發(fā)明的溶劑還具有可再生、成本低等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于降低酸性氣體的處理成本具有重要意義。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種從酸性氣流中除去CO2及硫化物的溶劑，包括如下重量百分比的組分：復(fù)合胺20～60%；活化劑1～10%；水余量；所述活化劑由環(huán)丁砜和二甘醇組成；所述復(fù)合胺為N-甲基二乙醇胺。所述活化劑中，環(huán)丁砜和二甘醇的重量比為1：10~10:1。所述復(fù)合胺的重量百分比為30～50%。所述N-甲基二乙醇胺的重量百分比為35～45%。還包括添加劑，所述添加劑為腐蝕抑制劑、消泡劑、阻垢劑中的一種或多種。包括如下重量百分比的組分：復(fù)合胺20～60%；活化劑1～10%；添加劑0.01～5%；水余量。前述從酸性氣流中除去CO2及硫化物的溶劑的應(yīng)用，包括如下步驟：溶劑與酸性氣流逆流接觸，去除酸性氣流中的CO2及硫化物。前述從酸性氣流中除去CO2及硫化物的溶劑的應(yīng)用，包括如下步驟：將溶劑分成多股，使溶劑從上至下與酸性氣流進(jìn)行多次逆流接觸，去除酸性氣流中的CO2及硫化物。前述從酸性氣流中除去CO2及硫化物的溶劑的應(yīng)用，包括如下步驟：（1）除雜：將溶劑與酸性氣流逆流接觸，去除酸性氣流中的CO2及硫化物，分別得除雜后的氣流和富酸性氣體的溶劑；（2）溶劑再生：將富酸性氣體的溶劑進(jìn)行減壓，其中的雜質(zhì)氣體溢出，得再生溶劑，將再生溶劑返回步驟1中進(jìn)行除雜。所述步驟2中，首先將富酸性氣體的溶劑進(jìn)行閃蒸，閃蒸后的富酸性氣體的溶劑再進(jìn)行減壓再生，得再生溶劑，將再生溶劑返回步驟1中進(jìn)行除雜。所述步驟1中，富酸性氣體的溶劑采用透平方式回收其中的能量。本發(fā)明提供一種從酸性氣流中除去CO2及硫化物的溶劑及其應(yīng)用。本發(fā)明的溶劑能夠用于從酸性氣體中除去CO2、硫化物(包括H2S及有機(jī)硫)，可用于天然氣、合成氣、煉廠氣、液化石油氣等酸性氣體。通過該溶劑與氣流的接觸，去除酸性氣流中的CO2和硫化物。本發(fā)明的溶劑以復(fù)合胺作為主吸收劑，同時(shí)輔以環(huán)丁砜和二甘醇組成的活化劑，通過組分之間的相互協(xié)同配合，能夠有效提高CO2和硫化物脫除率。通過對(duì)比實(shí)驗(yàn)可以看出，單獨(dú)采用MDEA，或者采用MDEA+環(huán)丁砜，或者采用MDEA+二甘醇，這三者的效果遠(yuǎn)不及本發(fā)明的溶劑。這是由于本發(fā)明的組分之間具有較好的協(xié)同作用，通過組分的有機(jī)配合，取得了顯著優(yōu)于常規(guī)胺法的效果。實(shí)施例中的對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明，較常規(guī)胺法相比，采用本發(fā)明的溶劑具有較高的CO2和硫化物脫除率，能夠有效減少了后處理工序。對(duì)化工領(lǐng)域而言，處理工序的減少，意味著生產(chǎn)成本的降低，以及原料消耗的減少，這也進(jìn)一步降低了污染物產(chǎn)生的可能性，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。同時(shí)，本發(fā)明的溶劑可再生并循環(huán)使用，具有使用成本低、對(duì)環(huán)境影響小的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于降低酸性氣體的處理成本具有重要意義。本發(fā)明溶劑的使用方法簡(jiǎn)單，可采用逆流接觸的方式，即：使氣流中的CO2和硫化物通過與本發(fā)明溶劑接觸而被除去。吸收過程可以采用一次吸收，也可采用多次連續(xù)進(jìn)行，后者可以使用多股的溶劑從塔底至塔頂按溫度依次降低的順序進(jìn)行氣液接觸。溶劑與酸性氣流逆流接觸后，酸性氣流中的CO2及硫化物被脫除，得除雜后的氣體，同時(shí)溶劑變成富酸性氣體的溶劑。富酸性氣體的溶劑液通過減壓實(shí)現(xiàn)再生，其可以通過節(jié)流閥來實(shí)現(xiàn)。富酸性氣體溶劑中含有的能量可以通過透平來回收。同時(shí)，在減壓再生之前，還可采用一次或多次閃蒸，除掉酸氣。本發(fā)明組分之間具有良好的協(xié)同作用，CO2及硫化物的脫除率顯著高于常規(guī)胺法，能有效減少了后處理工序，對(duì)于降低酸性氣體的處理周期和處理成本具有重要意義。具體實(shí)施方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。實(shí)施例1分別稱取44kgMDEA（N-甲基二乙醇胺）、5kg環(huán)丁砜、4kg二甘醇、47kg水，混合均勻，即得溶劑。實(shí)施例2（1）制備溶劑分別稱取38kgMDEA（N-甲基二乙醇胺）、6kg環(huán)丁砜、3kg二甘醇、53kg水，混合均勻，即得溶劑。（2）測(cè)定配置原料氣，原料氣中含5%的CO2、1%的H2S。配制好的原料氣進(jìn)入吸收塔底部，并與塔頂進(jìn)入的溶液逆流接觸，原料氣中的酸氣被吸收，凈化后的氣體從塔頂出來，進(jìn)入氣液分離器回收所夾帶的液滴后放空。經(jīng)測(cè)定，凈化后的氣體中，CO2含量為47ppmv，H2S含量為3ppmv，有機(jī)硫脫除率為82.9%。實(shí)施例3（1）制備溶劑分別稱取30kgMDEA、5kg環(huán)丁砜、5kg二甘醇、55kg水，混合均勻，即得溶劑。（2）測(cè)定配置原料氣，原料氣中含5%的CO2、1%的H2S。配制好的原料氣進(jìn)入吸收塔底部，并與塔頂進(jìn)入的溶液逆流接觸，原料氣中的酸氣被吸收，凈化后的氣體從塔頂出來，進(jìn)入氣液分離器回收所夾帶的液滴后放空。經(jīng)測(cè)定，凈化后的氣體中，CO2含量為50ppmv，H2S含量為3ppmv，有機(jī)硫脫除率為82.6%。實(shí)施例4（1）制備溶劑分別稱取47kgMDEA、3kg環(huán)丁砜、2kg二甘醇、48kg水，混合均勻，即得溶劑。（2）測(cè)定配置原料氣，原料氣中含5%的CO2、1%的H2S。配制好的原料氣進(jìn)入吸收塔底部，并與塔頂進(jìn)入的溶液逆流接觸，原料氣中的酸氣被吸收，凈化后的氣體從塔頂出來，進(jìn)入氣液分離器回收所夾帶的液滴后放空。經(jīng)測(cè)定，凈化后的氣體中，CO2含量為45ppmv，H2S含量為3ppmv，有機(jī)硫脫除率為83.50%。實(shí)施例5（1）制備溶劑分別稱取55kgMDEA（N-甲基二乙醇胺）、3kg環(huán)丁砜、1kg二甘醇、41kg水，混合均勻，即得溶劑。（2）測(cè)定配置原料氣，原料氣中含5%的CO2、1%的H2S。配制好的原料氣進(jìn)入吸收塔底部，并與塔頂進(jìn)入的溶液逆流接觸，原料氣中的酸氣被吸收，凈化后的氣體從塔頂出來，進(jìn)入氣液分離器回收所夾帶的液滴后放空。經(jīng)測(cè)定，凈化后的氣體中，CO2含量為44ppmv，H2S含量為3ppmv，有機(jī)硫脫除率為83.10%。對(duì)比實(shí)驗(yàn)在試驗(yàn)裝置上對(duì)具體吸收劑的操作性能進(jìn)行直接測(cè)試。試驗(yàn)用的吸收塔內(nèi)徑為40mm，內(nèi)裝Φ25不銹鋼矩鞍環(huán)，再生塔內(nèi)徑50mm，內(nèi)裝Φ25不銹鋼矩鞍環(huán)，再生塔底部裝有再沸器。配制好的原料氣（該原料氣中含5%的CO2、1%的H2S）進(jìn)入吸收塔底部，并與塔頂進(jìn)入的溶液逆流接觸，原料氣中的酸氣被吸收，凈化后的氣體從塔頂出來，進(jìn)入氣液分離器回收所夾帶的液滴后放空。吸收了酸氣的富酸性氣體溶劑從吸收塔塔底引出至再生塔頂部，并在再生塔中與上升的蒸汽逆流接觸而獲得再生。再生得到的貧液經(jīng)冷卻后送入吸收塔頂進(jìn)行吸收。從再生塔頂出來的氣體進(jìn)入再生氣冷卻器，將氣體中的水蒸氣回收，再生氣經(jīng)分離后放空。在原料氣一定的前提下，對(duì)不同吸收溶劑劑的操作性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1不同吸收溶劑的操作性能表1中：MDEA50%是指該溶劑含有50%wt的MDEA、50%wt的水；MDEA47%+環(huán)丁砜5%是指該溶劑含有47%wt的MDEA、5%wt的環(huán)丁砜和48%wt的水；MDEA47%+二甘醇5%是指該溶劑含有47%wt的MDEA、5%wt的二甘醇和48%wt的水；MDEA44%+環(huán)丁砜5%+二甘醇4%為本發(fā)明實(shí)施例1制備的溶劑。表1的測(cè)定數(shù)據(jù)表明：本發(fā)明的溶劑對(duì)CO2和硫化物有明顯較高的脫除率。本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。